KR950013828B1 - 유압 작동기용 오염물 방지 수단 - Google Patents

유압 작동기용 오염물 방지 수단 Download PDF

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제너럴 일렉트릭 캄파니
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Abstract

내용 없음.

Description

유압 작동기용 오염물 방지 수단
제 1 도는 본 발명의 한 실시예에 따른 왕동 가능한 축을 가진 유압 작동기의 개략 종단면도.
제 2 도는 제 1 도에 도시한 작동기의 축시일 장치의 개략 확대 부분 종단면도.
제 3 도는 본 발명의 변형 실시예에 따른 제 1 도에 도시한 작동기의 피스톤 시일 장치의 개략 확대 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 작동기 12 : 하우징
14 : 원통형 보어 16 : 피스톤
18 : 단부벽 20 : 시일 리테이너
24, 124 : 시일 조립체 26, 28, 126, 128 : 스크랩퍼
38 : 단부 눌림쇠 40, 42 : 시일체
본 발명은 일반적으로 유압으로 구동되는 기계적인 작동기에 관한 것이며, 특히 고압 시일체의 오염으로 인하여 작동기에서 고압 유체가 누설되는 것을 방지하기 위한 스크랩퍼(scraper) 및 시일 장치에 관한 것이다.
[발명의 배경]
동력 전달은 각종 기계의 작동에 기본적인 것이고, 비용 또는 복잡성을 고려해서 다양한 수단중 어느 것을 선택하여 성취된다. 예를들면, 약간의 항공기 가스터빈 엔진에 있어서, 가변 형상 압축기 고정자 시스템(variable geometry compressor stator system)이나 여기에 오그멘터(ougmentor)가 설치된 가변배기 노즐(VEN) 시스템(variable exhaust nozzle system)의 기계적 작동이 필요하다. 중량과 크기를 줄이고 신뢰성을 최대로 하기 위해서, 전형적인 동력 전달 장치는 직동축의 팽창 혹은 수축을 일으키는 기계적인 작동기에 연료 혹은 오일과 같은 가압 작동 유체의 흐름을 조절하는 것이 필요로 한다. 차례로 축은 다수의 캠, 롤러와 연결관을 통해 소정 형상으로 가변 시스템을 기계적으로 구동하는 동기화 링(synchronization ring)에 연결된다. 이런 구조는 예를들어, 프레이드에게 허여되고 본 발명의 양수인에게 양도된 미국 특허 제4, 245, 787호에 도시되어 있다.
가스터빈 엔진내 가변 형상 시스템의 제어는 엔진의 양호한 성능에 기본이 된다는 것은 이 분야에 잘 알려져 있다. 시스템의 오기능은 무엇보다도 추력의 저하 또는 압축기 불안정을 야기한다.
특히 열악한 환경에서 신뢰있게 작동해야 하는 VEN 시스템의 한 부분은 유압 작동기이다. 작동축을 둘러싸고 있는 시일 장치를 지나 작동 유체나 누설되면 작동 상태를 유지하기 위해서 시스템내 유체의 충분한 공급을 유지하는 최소한의 유지 작업이 필요하다. 지나치게 누설되면 적절히 채워진 시스템이 단기간에 작동불능하게 되어 작동기를 교환해야 한다. 대표적인 시일 장치는 본디에게 허여되고 본 발명의 양수인에게 양도된 미국 특허 제3, 630, 531호에 도시되어 있다. 시일체는 가로누운 U형 단면을 가진 탄성 부재를 포함한다. U의 방사상 외측립(radially outer lip)은 방사상 외향으로 바이어스되어 작동기 하우징 보어에 정적 시일을 형성하고, 방사상 내측 립은 방사상 내향으로 바이어스되어 작동 축에 동적 시일을 형성한다. 시일의 효과는 다른 요소들 중에서도 축(shaft)과 하우징 보어의 치수 크기의 공차에 의존한다.
상술한 프레이드 특허에 기재된 바와같은 전형적인 VEN은 모든 작동기 위치에서 시일된 노즐을 함께 형성하도록 끼워진 다수의 플랩과 시일 부재를 포함한다. 엔진의 작동중에, 노즐의 기하학 형상이 변화될 때 뿐만 아니라 기하학 형상이 고정될 때 모두에 대해 기체역학 진동(buffeting)에 의해 플랩과 시일체가 마찰한다. VEN 공동내의 상당히 높은 분위기 온도에 의해서, 직동 축은 접착 점성을 가진 작업 유체 잔재로 덮이게 된다. 플랩과 시일체가 상호 작용하여 마모할 때, 미세한 합성재(마찰 금속 입자)가 팽창된 작동기축의 끈적끈적한 표면에 퇴적된다. 축이 수출할 때, 그 입자들이 축과 탄성부재 사이에 걸려있는 시일 장치내로 끌려 들어간다. 작동기가 순환할 때, 오염은 더 심하게 되고 축의 작동 길이를 따라 긁힌 자국이 나게 되어 탄성부재가 변형되어 축과 밀봉관계를 유지하는 능력이 떨어진다. 예를들어 엔진이 상당한 시간 주기동안 작동되는 비행 아이들 또는 중간급 동력에 대응하는 중간 작동기 위치에서는, 축의 국부적인 긁힘이 가속화된다. 이것은 공기 동력학적인 진동력에 대항해서 일정한 VEN 형상을 유지하고자 하는 제어 시스템에 의한 작동기의 떨림 때문이다. 그 결과 축이 점차 가늘어져서, 탄성부재가 축과 밀폐 결합하도록 변형될 수 있는 능력 이상으로 축과 탄성부재 사이의 공차가 늘어남에 따라 작동기축의 여러곳에서 누설이 증가된다.
종래기술에 알려진 바와같이, 스크랩퍼는 더러운 환경에서 작동하는 작동기 축으로부터 부스러기를 제거하는데 종종 사용된다. 스크랩퍼는 탄성부재 자체의 일부로서 또는 탄성부재와 오염원 사이에 배치된 별개의 요소로서 형성된다. 별개의 요소가 사용되면, 스크랩퍼는 탄성 부재보다 더 강성을 띠고 어떤 경우에는 금속성이지만, 스크랩퍼 그 자체는 축을 긁어 흠집을 내지 않아야 한다. 축에서 긁어낸 오염물은 결국 스크랩퍼면에 사실상 수집되어 방사상 외향으로 밀려난다. 오염물의 양이 증가하면, 입자들은 스크랩퍼의 외경둘레에 밀리게 되어 다시 한번 탄성 부재에 쌓인다. 오염물의 통과 속도를 감소시킴으로써 누설의 시작이 지연되지만, 추가로 스크랩퍼가 마모된다. 결국, 타성 부재의 오염과 축의 긁힘에 의해 시일 장치가 망가진다.
[발명의 목적]
따라서, 본 발명의 목적은 직동축 근처에 동적인 스크랩퍼 요소(dynamic scraper element)를 설치하고 고압 시일 리테이너 근처에는 정적인 시일링 요소(static sealing element)를 설치하여 고압 시일 영역으로 오염물이 들어가는 것을 방지함으로써 오염된 작동 환경에서 수명이 연장되는 유압 작동기용 스크랩퍼 및 시일 장치 즉 오염물 방지 수단을 제공하는 것이다.
[발명의 개요]
유압 작동기용 시일 장치는 가압 유체를 공급하여 시일조립체가 직동축과 동적 시일링을 이루도록 변형되는 구조로 되어 있는 시일 조립체의 일부분으로 되어 있다. 또한, 축 둘레에 있는 두개의 뾰족한 립(lip)이 달린 스크랩퍼는 일렬로 서로 장착되어 있다. 각 스크랩퍼의 두 립은 수축동안 직동축의 수축중에 직동축에 부착된 오염물을 제거할 뿐만 아니라 시일 조립체의 외경을 밀봉하여 시일 조립체내로 입자 침입을 막기 위해 고압 시일 리테이너와 축에 대하여 각각 바이어스된다. 양스크랩퍼 사이의 간격은 최외각 스크랩퍼를 우회하는 어떠한 오염물도 잡을 수 있는 환형 채널 즉 억류 영역을 형성함으로써 작동기의 이용수명을 충분히 연장한다.
본 발명의 신규 특징은 청구의 범위에서 설명되어 있다. 본 발명에 양호한 실시예 및 다른 목적과 장점은 첨부 도면을 참조로 상세히 설명하겠다.
[발명의 실시예]
제 1 도는 원통형 보어(14)를 가진 하우징(12)과, 상기 보어(14)에 미끄럼 가능하게 배치된 피스톤(16)을 가지는 작동기(10)로 구성된다. 작동기(10)는 또 하우징(12)의 길이방향 단부에 각각 고정된 시일 리테이너(20)와 단부벽(18)을 포함한다. 직동축(22)는 피스톤(16)에 연결되고, 축(22)둘레의 작동기 하우징내에서 가압 유체의 누설을 방지하는 시일 조립체(24)와 리테이너(20)를 통해 연장한다. 제 1 스크랩퍼(26)와 제 2 스크랩퍼(28)가 리테이너(20)의 방사상 내향으로 배치되고 축(22)을 감싸고 있다. 보어(14), 피스톤(16), 및 단부벽(18)에 의해 형성된 축 신장부(30)는 유체 포트(32)를 경유해서 가압유체공급원(도시하지 않음)에 연결된다. 가압유체공급원(도시하지 않음)과 통하는 제 2 유압 포트(34)도 역시 보어(14), 피스톤(16), 및 시일 조립체(24)에 의해 형성된 축수축부(36)와 연통한다. 쉽게 이해되는 바와같이, 신장부(30)가 가압되면 축(22)이 작동기 하우징(12)으로부터 축 제 1 도의 오른쪽으로 신장한다. 마찬가지로, 수축부(36)가 가압되면 축(22)이 수축하게 된다. 신장부(30)와 수축부(36)에서의 힘을 균형시킴으로써, 축(22)을 작동기(10)의 행정내의 고정된 길이 방향 위치에 유지시킬 수 있다.
제 2 도는 본 발명의 내용을 더 상세히 도시하고 있다. 시일 조립체(24)는 이 기술분야의 숙련된 자에 의해 잘 알려진 표준 구조이다. 간단히 설명하면, 간단한 형태의 조립체(24)는 단부눌림쇠(38 : end grand), 정적 시일(40)와 동적 시일(42)로 구성된다. 정적 및 동적 시일체(40과 42)은 제각기 단부 눌림쇠(38)내의 외부 및 내부 환형 홈(44 및 46)에 보유된다. 눌림쇠(38)는 하우징(12)내에 수용되고, 환형 벽(48), 보어벽(50)과 리테이너 단부벽(52)에 의해 길이방향과 방사방향으로의 이동이 억제된다. 눌림쇠 보어(54)는 축(22)을 미끄럼가능하게 수용한다. 적절한 작동중에, 시일 조립체(24)는 수축부(36)에서 도면부호 56으로 표시된 작동기 하우징(12)의 외부 영역으로 가압 작업 유체가 누설되는 것을 방지한다.
또, 제 2 도는 착탈가능한 다양한 부착 수단이 적합할지라도 도면부호 58로 표시되는 영역에는 하우징(12)에 나사 부착된 리테이너(20)가 도시되어 있다. 리테이너(20)는 제 1 원통형 보어(60)와 제 1 보어(60)보다 큰 직경으로된 제 2 동심 원통형 보어(62)를 가진다. 제 2 보어(62)는 리테이너단부벽(52)에서 보어 전이부(bore transition zon)(8)로 연장하며, 제 2 보어 길이의 거의 중간에 좁은 환형 슬롯(64)이 위치한다. 다시 말하면, 슬롯(64)은 벽(52)과 전이부(68) 사이의 중간에 놓여 있다. 스플릿 보유링(66 ; split retaining ring)은 보어(62)보다 큰 직경을 가진 슬롯(64)내에 제거가능하게 배치된다. 슬롯(64)으로 삽입하기 전 상태의 링(66)의 외경은 링(66)이 방사 방향으로 압축되어 슬롯(64)에 삽입되도록 보어(62)의 직경보다 다소 크다. 링(66)의 탄성 회복력으로 인하여 링이 슬롯(64)내에 확실히 보유된다.
제 1 환형 영역(70)이 보어 전이부(68), 제 2 보어(62), 링(66) 및 축(22)에 의해 형성되며, 여기에 주 스크랩퍼(26)가 보유된다. 제 1 환형 영역(72)는 링(66), 제 2 보어(62), 단부 눌림쇠(38)와 축(22)에 의해 형성되며, 여기에 제 2 스크랩퍼(28)가 보유된다. 이하에, 주 스크랩퍼(26)의 특징과 기능은 역시 제 2 스크랩퍼(28)에도 똑깥이 설명되어질 것이다. 스크랩퍼(26)는 종래 시일 기술의 당업자에게 푸셔 시일(pusher seals)로 알려진 시일의 종류중 "U"컵 시일이다. 그러나 본 발명에서와 같이 동적 스크랩퍼와 정적 시일로 조합하여 사용하는 아주 드문일이며 매우 성공적임이 밝혀졌다.
주 스크랩퍼(26)는 환형 버팀 링(78 ; annular backing ring)에 의해 접속되는 두개의 뾰족한 모서리를 가진 원통형 내부 립(74) 및 외부 립(76)을 포함하며, 스크랩퍼의 단면은 드러누운 "U"형과 유사하다. 스크랩퍼(26)는 일반적으로 폴리테트라플루오로-에틸렌과 같은 성형 폴리머로 된 단일 구조체이다. 설치되기 전인 자유 상태에서는, 내부 및 외부립(74, 76)은 방사상 외측 및 내측으로 약간 벌어져 있으므로 적절한 크기로 된 환형 영역에서의 설치되면 상기 영역의 접촉표면상에 소정의 압력이 걸리게 된다. 버팀 링(78)과 내측 및 외측 립(74, 76)의 내부 표면(80)을 따라서 탄성변형된 금속 삽입물(도시안됨)이 배치되어 있어, 내부 립(74)이 축(22)을 스크랩핑하고 외부 립(76)이 보어(62)를 시일링한다. 통상 시일로서 사용될 때 "U"형 시릴의 트린부분은 시일될 가압유체에 의해 항상 노출되어 있다. 내부 및 외부 립(74, 75) 상에 가압유체의 압축력이 작용하면 금속 삽입체에 의해 제공되는 퍼짐력이 보강되어 시일성이 향상된다. 그러나 "U" 형상의 방향을 바꾸면, 하우징(12)내로의 축(22)의 수축동안에 내부 립(74)은 축(22)에 부착된 오염 물질을 적절하게 제거시킬 뿐만 아니라, 외부립(76)은 환형 영역(70)과 스크랩퍼(26)의 내부 표면(80)내에 들어있는 오염물질이 환형 구역(72)내로 보어(62)를 따라서 스크랩퍼의 외경을 우회 통과하지 못하게 막는다는 것도 발견되었다. 이러한 사실은 종래기술에서 문제시되었던 오염물질의 유입 수단을 효과적으로 제거하게 되었다. 제 2 스크랩퍼(28)는 환형 영역(72)에 배치되며 특히 스크랩퍼(26)가 마모할 때 스크랩퍼(26)와 유사한 기능을 수행한다.
종래의 시일링 응용에서와 같이 보어와 축의 사용된 재료, 크기와 표면 처리, 및 특정 시일 설계에서의 다른 공통적인 기준들은 세부적인 소자 선택 및 사용에 관한 세부사항을 지정하고 있고, 이들은 본 기술분야의 기술인에게는 알려진 것이다. 고 가속율로 실제적인 작동기 누설 손실을 실험하는 성분 판정 실험(compomenrt bench testing)에서, 본 명세서에 기재된 본 발명의 개념을 적용하면, 종래기술에 비해 열배이상 수명이 향상되는 것으로 판정되었다.
본 발명의 유용성과 응용범위는 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 축 시일 장치구조보다 더 넓다. 예를들면, 제 3 도는 가압 작업 유체 자체가 마모 입자로 오염되어 있는 환경에 보어 시일 장치로서 적용되는 본 발명의 다를 실시예를 도시하고 있다. 제 3 도에는, 제 1 도에 개략적으로 도시된 구조와 다른 구조인 피스톤(116)이 보다 상세하게 개략 도시되어 있다. 신장부(130)와 수축부(136) 사이에 가압 작업 유체의 통과를 막도록 시일 조립체(124)를 가진 피스톤(116)은, 작동기 하우징(112)의 원통형 보어(114)내에 미끄럼 가능하게 배치된다. 시일 조립체(124)는 각각 신장부 및 수축부(130,136)를 한정하는 피스톤(116)의 종방향 단부 표면(116a, 116b)으로부터 거의 동일거리에 위치된 환형 시일 슬롯(82)내에 배치된다. 시일 조립체(124)는 본 기술분야에서 널리 알려져 있는 한개 또는 두개의 소자 예를들면 "O"링 또는 "T"시일체로 구성된다.
피스톤(116)의 형상이 피스톤(116)의 종축 중심을 통과하는 방사면에 대해 대칭이며, 간단히 하기 위해서, 대칭 방사면과 피스톤 단부 표면(116a) 사이에 있는 본 발명의 부재만을 기술한다.
단부벽(116a)에 가장 인접한 피스톤(116)의 외경(116c)은 원통형 보어(114)의 내경보다 작다. 이와같은 거리 간격이 피스톤(116)에 다음의 부재들을 조립하는데 필요하다. 제 1 스플릿 보유링(166)이 배치된 제 1 환형 슬롯(164)은 단부벽(116a)과 이격된 곳에 피스톤(116)의 외경(116c)보다 적은 직경을 가진다. 제 1 스크랩퍼(126)가 제 1 환형 영역(170)에 배치되어 있다. 제 2 환형 슬롯(264)에는 제 2 스플릿보유링(266)이 배치된다. 제 2 스크랩퍼(128)가 제 2 환형영(270)에 배치되어 있다. 스크랩퍼(126, 128)는 전술한 스크랩퍼(26, 28)의 기능과 형상이 유사하다. 이와같이, 가로누운 "U"형 단면의 트인부분은 시일 조립체(124)의 반대방향을 향한다. 제 2 스크랩퍼(128) 다음에 최대 피스톤외경(116d)이 시작되는 위치에 피스톤 직경 전이부(168)가 있다. 상술한 시일 슬롯(82) 및 시일 조립체(124)는 최대 직경(116d)내에 위치된다. 제 3 도에서 부재의 크기는 명료한 설명을 위해 개략적으로 도시되어 있다. 실제의 상대적 크기는 당업자가 특정응용에 대한 종래기술에 따라 결정한다.
대안으로, 제 3 도에 개시된 본 발명의 실시예를 단순화 시킨다면 나머지 부재를 종축 대칭으로 유지하면서 시일 슬롯(82) 및 시일 조립체(124)가 피스톤(116)으로부터 제거될 수 있다. 어떠한 응용에서는 시일 조립체(124)없이 두쌍의 대향된 스크랩퍼를 사용하여도 충분한 스크랩핑 및 밀봉 기능이 달성될 수 있다. 작동중에, 수축부(136)가 가압되면 제 3 도에 도시된 바와같이 피스톤(116)이 좌측으로 직선 이동할 때 스크랩퍼(126, 128)는 보어를 스크랩핑하는 반면에, 이와 대칭인 반대편 "U"컵 시일체들은 통상의 시일 기능을 한다. 유사하게도, 신장부(130)가 가압되면 스크랩퍼(126, 128)는 시일 기능을 하고 그 반대편은 스크랩퍼 기능을 한다. 본 발명의 다른 실시예가 제 1 도의 실시예와 구조적으로 유사하지만, 직동축을 갖는 작동기에서 이용되는 대신에, 회전축이나 왕복 회전축을 갖는 작동기에 설치될 수도 있다.
이제까지 본 발명의 양호한 실시예라고 생각되는 것이 기술되었지만 당업자라면 본 명세서의 원리에 따라 다른 수정을 할 수 있을 것이다. 그러므로, 본 발명의 원리 및 범위내에 들어오는 여러가지 수정은 모두 첨부한 특허청구범위에 의해 보호되는 것이다.

Claims (6)

  1. 원통형 보어(14)를 갖는 하우징(12), 상기 보어(14)에 미끄럼가능하게 배치된 피스톤(16), 상기 하우징(12)의 양종방향 단부들에 각각 고정된 단부벽(18) 및 시일 리테이너(20)와, 그리고 상기 보어(14)와 시일 리테이너(20) 사이에 배치되고 상기 피스톤(16)에 연결되고 상기 리테이너(20)과 시일 조립체(24)를 통해 연장하는 직동축(22) 주위로 하우징(12)내의 가압 유체가 누출하지 않게 하는 시일 조립체(24)로 구성된 유압 작동기에서, 상기 하우징(12) 외부의 저압 영역으로부터 상기 시일 조립체(24)로 오염물의 통과를 방지하고, 상기 직동축(22)의 종방향 축선 주위에 축방향 정렬하여 배치된 제 1 스크랩퍼(26) 및 제 2 스크랩퍼(28)를 포함하는 유압 작동기용 오염물 방지 수단에 있어서, 상기 2개의 스크랩퍼들 각각은 환형 버팀링(78)으로부터 대칭으로 연장하고 끝이 뾰족한 환형의 내부립(74)과 외부립(76)를 포함하고, 상기 환형 버팀링(78)은 상기 내부립(74)를 방사상 내측으로 그리고 상기 외부립(76)를 방사상 외측으로 탄성적으로 바이어스시키고, 상기 각 스크랩퍼가 드러누운 U형 단면의 시일을 형성하고, 상기 두 스크랩퍼들이 상기 직동축(22)의 길이방향 축선 둘레에 축선 정렬로 배치되고 상기 드러누운 U형 단면의 트인 개구가 상기 저압영역을 향한 방향을 취하고, 그 사이에 오염물 억류 영역(72)을 제공하고 있으며, 상기 내부립(74)이 상기 작동축(22)의 표면에서 오염물을 동적으로 긁어내고 상기 외측립(76)이 상기 시일 리테이너(20)의 보어(62)를 정적으로 밀봉하는 것을 특징으로 하는 유압 작동기용 오염물 방지 수단.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 직동축(22)에 왕복중에 상기 두 스크랩퍼들(26, 28) 사이에 삽입되어 있어 두 스크랩퍼들간의 접촉을 방지하는 스플릿 보유링(66)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오염물 방지 수단.
  3. 원통형 보어(114)를 가진 하우징(112), 상기 보어(114)에 미끄럼가능하게 배치되어 상기 보어를 번갈아 고압 영역과 저압 영역으로 분할하는 피스톤(116), 상기 하우징(112)의 양단부에 각각 고정된 단부벽과 시일 리테이너로 구성된 유압 작동기에서, 상기 저압 영역에서 고압 영역으로 오염물의 통과를 방지하고, 상기 오염물 방지 수단은 상기 피스톤(116)의 원통형 표면 둘레에 축방향 정열하여 배치된 제 1 스크랩퍼(126)과 제 2 스크랩퍼(128)를 포함하는 유압 작동기용 오염물 방지 수단에 있어서, 상기 두 스크랩퍼들(12b, 128) 각각은 환형 버팀링으로부터 대칭으로 연장하고 끝이 뾰족한 환형 내부립과 외부립을 포함하고, 상기 환형 버팀링은 상기 외부립을 방사상 내측으로 그리고 상기 외부립을 방사상 외측으로 탄성적으로 바이어스시켜 상기 각 스크랩퍼가 드러누운 U형 단면의 시일을 형성하고, 상기 두 스크랩퍼들이 상기 직동축(22)의 길이방향 축선 둘레에 축선 정렬로 배치되고 상기 드러누운 U형 단면의 트인 개구가 상기 저압 영역을 향한 방향을 취하고 그 사이에 오염물 억류 영역(270)을 제공하므로, 상기 내부팁이 상기 피스톤(116)의 표면을 정적으로 밀봉하고 상기 외부립이 상기 보어(114)로부터 오염물을 동적으로 긁어내는 것을 특징으로 하는 유압 작동기용 오염물 방지 수단.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 고압 영역을 상기 저압 영역으로부터 분리시키는 시일 조립체(124)를 더 포함하고, 상기 시일 조립체(124)가 상기 피스톤(116)과 상기 보어(114) 사이에 위치하여, 오염물이 상기 저압 영역에서 상기 시일 조립체(124)로 통과하는 것을 방지하는 유압 작동기용 오염물 방지 수단.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 고압 영역과 상기 저압 영역이 상기 하우징(112)내에서 역전되도록 상기 피스톤(116)이 이 방향 운동을 하고, 상기 시일 조립체(124)의 양측 모두에 제1 및 제 2 스크랩퍼들(126, 128)이 있으며 한조의 제1 및 제 2 스크랩퍼들이 다른 조와 반대 방향을 취하는 것을 특징으로 하는 유압 작동기용 오염물 방지 수단.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 피스톤(116)의 왕복중에 상기 제1 및 제 2 스크랩퍼들(126, 128) 사이에 삽입되어 그 사이의 접촉을 방지하는 스플릿 보유링(266)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 작동기용 오염물 방지 수단.
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