KR950011228B1 - 녹색발광 형광체 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

녹색발광 형광체
제 1 도는 본 발명 및 종래의 녹색 발광형광체의 전류밀도에 따른 발광휘도를 나타낸 그래프.
제 1 도는 본 발명 및 종래의 녹색 발광형광체의 온도에 따른 상대휘도를 나타낸 그래프.
본 발명은 녹색 발광형광체에 관한 것으로서, 상세하게는 고전류밀도하에서 발광휘도를 향상시키고 온도변화에 대한 안정성을 개선하여 특히 투사관, 고선명텔레비젼(HDTV)등에 사용하기 적합한 녹색 발광형광체에 관한 것이다.
일반적인 녹색 발광형광체는 동부활, 금, 알루미늄 공부활 황화아연 형광체(ZnS : Cu, Au, Al)등의 ZnS계 형광체가 칼라 음극선관용으로 통상적으로 사용되고, 아연부활 산화아연 형광체(ZnO : Zn)등이 VFD(vacuum fluorescent display)용으로 사용되고 있다.
최근에는 투사관, 고선명텔레비젼등의 개발과 함께 음극선관이 대형화, 고화질화 되면서 고속전압, 고전류밀도에 의해 고휘도화되는 형광체가 요구되고 있다. 또한, 투사형 브라운관은 통상의 음극선관에 비해 고여기(高勵起)하기 때문에 그 형광체의 온도가 상승하게 되므로 열에 대하여 안정한 형광체가 요구된다.
녹색 발광형광체로서 종래 사용하던 ZnS계 형광체등은 고전류밀도하에서 휘도포화현상이 나타나므로 고전류에 의한 형광체의 발광휘도가 낮아 열에 대한 안정성도 낮다는 문제가 있다. 고여기 조건하에서 사용되는 Y3Al5O12: Tb형광체, Y2SiO5: Tb형광체, LaOCl : Tb형광체, Zn2SiO4: Mn형광체 등의 녹색 발광형광체는 고전류밀도하에서 비교적 우수한 특성을 갖지만 개발의 여지가 남아 있다.
고 휘도가 요구되는 투사관이나 고선명텔레비젼 용으로 사용할 수 있는 형광체에 요구되는 조건은 다음과 같다 :
1) 고전류밀도하에서 휘도포화 특성이 양호하여야 한다. 즉 발광휘도가 높아야 한다 :
2) 고전류밀도하에서 열화특성이 양호하여야 한다. 즉 내열성이 좋아야 한다 :
3) 고전류밀도하에서 수명이 길어야 한다.
본 발명의 목적은 고전류밀도하에서 발광휘도가 높으면서도 열안정성이 좋은 투사관 및 고선명텔레비젼등에 적합한 녹색 발광형광체를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 일반식로 표시되는 것을 특징으로 하는 녹색 발광형광체를 제공한다.
본 발명의 녹색 발광형광체는 산화이트륨과 이산화규소를 모체원료로 하고 테류븀을 부활제로 첨가한 종래의 이트륨 실리케이트 테르븀 부활 형광체(Y2SiO5: Tb)의 모체중에 세륨(Ce)을 또 다른 부활제로 첨가한 일반식 Y2-x-yCexTbySiO5로 표시되는 형광체로서 종래의 형광체에 비해 고전류밀도하에서 발광휘도가 높으며 열안정성이 우수하다.
여기에서 주부활제 테르븀의 양 y는 0.1≤y≤0.2범위로 첨가되며, 공부활제로 신규하게 첨가되는 세륨은 테르븀 첨가량의 1/5 내지 동량의 범위로 사용된다.
본 발명의 녹색 발광형광체의 제조방법은 다음과 같다.
모체원료로서 산화이트륨(Y2O3) 및 이산화규소(SiO2), 부활제로서 산화테르븀(Tb4O7) 및 산화세륨(CeO2)을 소정량 혼합하고 여기에 융제로서 불화칼륨(KF)을 상기 혼합물 총량의 2%정도 첨가하여 충분히 혼합한 후, 알루미나 도가니에 넣고 뚜껑을 덮어 1300 내지 1600℃에서 1 내지 4시간 소성한다. 소성이 끝난 후 냉각하여 얻어진 케이크를 세정 및 건조하여 일반식인 본 발명의 녹색 발광형광체를 얻는다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 단 하기에 실시예는 본 발명의 예시일 뿐 본 발명이 이에 의해 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
Y2O3204.3g(Y로서 1.81몰)
SiO230.0g(Si로서 1.0몰)
Tb4O726.2g(Tb로서 0.14몰)
CeO28.6g(Ce로서 0.05몰)
KF 5.4g
상기 각 화합물을 균일하게 혼합한후 알루미나 도가니에 넣고 뚜껑을 덮어 1,300℃에서 2시간 소성한다. 소성이 끝난후 냉각하여 얻어진 케이크를 세정 및 건조하여 Y1.81Ce0.05Tb0.14SiO5형광체를 얻는다.
[실시예 2]
Y2O3205.5g(Y로서 1.82몰)
SiO230.0g(Si로서 1.0몰)
Tb4O722.4g(Tb로서 0.12몰)
CeO210.3g(Ce로서 0.06몰)
KF 5.4g
상기 각 화합물을 가지고 실시예 1과 동일하게 시행하여 Y1.82Ce0.06Tb0.12SiO5형광체를 얻는다.
[실시예 3]
Y2O3207.7g(Y로서 1.84몰)
SiO230.0g(Si로서 1.0몰)
Tb4O722.4g(Tb로서 0.12몰)
CeO26.9g(Ce로서 0.04몰)
KF 5.3g
상기 각 화합물을 가지고 실시예 1과 동일하게 시행하여 Y1.84Ce0.04Tb0.12SiO5형광체를 얻는다.
[실시예 4]
Y2O3208.9g(Y로서 1.85몰)
SiO230.0g(Si로서 1.0몰)
Tb4O722.4g(Tb로서 0.12몰)
CeO25.2g(Ce로서 0.03몰)
KF 5.3g
상기 각 화합물을 가지고 실시예 1과 동일하게 시행하여 Y1.85Ce0.03Tb0.12SiO5형광체를 얻는다.
[실시예 5]
Y2O3203.2g(Y로서 1.80몰)
SiO230.0g(Si로서 1.0몰)
Tb4O728.0g(Tb로서 0.15몰)
CeO28.6g(Ce로서 0.05몰)
KF 5.4g
상기 각 화합물을 가지고 실시예 1과 동일하게 시행하여 Y1.80Ce0.05Tb0.15SiO5형광체를 얻는다.
상기와 같이 제조한 본 발명의형광체와 종래의 Y2SiO5: Tb형광체의 발광휘도 및 색좌표를 측정하여 하기의 표 1에 나타내었다.(여기에서 발광휘도는 가속전압 25KV, 전류밀도 10μA/㎠로서 시료 도포 밀도 15mg/㎠에서 측정한 값이다).
[표 1]
상기의 표 1에서 보듯이 본 발명의 녹색 발광형광체는 종래의 것에 비해 색좌표에는 큰 차이가 없으면서 그 발광휘도가 약 5~6% 상승한 것을 알 수 있다.
제 1 도는 종래의 형광체(a) 및 본 발명의 실시예 1(b), 실시예 3(c)에 따라 제조한 녹색 발광형광체의 전류밀도에 따른 발광 휘도값을 나타낸 것이고 ; 제 2 도는 종래의 형광체(a) 및 본 발명에 실시예 1(b)에 따라 제조한 녹색 발광형광체의 온도변화에 따른 휘도변화를 나타낸 것으로 30℃에서의 휘도를 기준으로 한 상대휘도로서 나타내었다.
제 1 도 및 제 2 도로부터, 본 발명의 녹색 발광형광체는 종래의 형광체에 비해 높은 발광 휘도 특성을 가질뿐 아니라 온도변화에 대해서도 보다 안정한 휘도특성을 나타낸다는 것을 알 수 있다.
즉, 본 발명의 녹색 발광형광체는 종래의 것에 비해 고전류밀도하에서 발광휘도가 높을뿐 아니라 고온에서도 안정성이 있으므로 투사관이나 고선명텔레비젼등에 사용하기 적합한 형광체이다.

Claims (1)

  1. 일반식로 표시되는 것을 특징으로 하는 녹색 발광형광체.
KR1019920010064A 1992-06-10 1992-06-10 녹색발광 형광체 KR950011228B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US10026320B2 (en) 2016-05-02 2018-07-17 Hyundai Motor Company Vehicle and method for supporting driving safety thereof

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