KR930005688B1 - 녹색 발광 형광체 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
첨부 도면은 Gd 첨가량의 변화에 대한 상대 발광 휘도를 도시한 그래프.
본 발명은 컬러 텔레비젼의 브라운관용 녹색발광형광체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 Y3Al5O12: Tb로 이루어진 형광체 모체중에 함유되어 있는 이트륨(Y)을 가돌리늄(Gd)으로 일부 치환하여 발광휘도를 향상시킨 녹색발광형광체에 관한 것이다.
종래로부터 투사형 음극선관에는 녹색형광체로서 Gd2O2S : Tb가 널리 사용되고 있으나, 통상의 음극선관에 비하여 고여기 조건하에서 작동시키고 있기 때문에 형광면의 온도가 상승하여 형광체의 온도소광, 전류휘도 포화특성이 열화되는 현상을 억제하기 위해 팬에 의한 공냉방식 혹은 냉각수를 액냉방식등에 의해서 음극선관의 형광면의 온도상승을 억제하거나 혹은 전류휘도 포화특성이 뛰어난 녹색형광체를 사용하고 있다.
그러나, 그 효과도 대단한 것이 아니어서 적색, 녹색 및 청색중 특히 녹색의 온도소광 심하여 백색균형이 깨진다는 현상이 있다.
그래서, 최근에는 Y3Al5O12: Tb 녹색발광 형광체를 사용해서 형광체의온도소광, 전류휘도 포화특성을 향상시켰으나, 이 녹색형광체는 발광휘도가 다소 낮다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 감안해서 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 형광체의 발광휘도 특성이 뛰어난 녹색발광형광체를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 녹색발광형광체는 종래의 Y3Al5O12: Tb 녹색발광형광체의 발광휘도를 위하여 형광체 모체중에 함유되어 있는 이트륨(Y)의 일부를 가돌리늄(Gd)으로 치환시켜서 (Y1-X-YGdxTby)3Al5O12의 조성식(여기서, 0.05mol≤X≤0.98mol이고 0.07mol≤Y≤0.085mol이다)을 가진 녹색발광형광체로서 Gd는 모체의 역할을 하고, Tb는 부활제로서 작용을 한다.
다음에 본 발명의 녹색발광형광체에 관하여 설명한다. 본 발명에 의한 녹색발광형광체는 산화이트륨(Y2O3) 292.99g∼298.06g, 산화가돌리늄(GdO3)38.062g∼46.22g, 산화테르륨(TbO4)728.04g, 산화알루미늄(Al2O3) 254.9g 및 불화마그네슘(MgF2), 불화바륨(BaF2) 또는 염화바륨(BaCl) 중에서 선택된 1종의 융제를 유리용기 또는 스테인레스 용기등에 넣고 충분히 혼합한 후, 내열성 용기에 넣고 1450℃∼1550℃의 온도에서 2시간 내지 3시간 동안 소성하여(Y1-X-YGdx3Tby)AlO12(여기에서, 0.05mol≤X≤0.98mol이고, 0.07mol≤Y≤0.085mol)의 형광체를 제조하는 것이다.
첨부도면은 본 발명의 방법에 의해 제조한 녹색발광형광체에 있어서의 Gd 첨가량의 변화에 대한 상대 발광휘도를 도시한 그래프로서, Gd를 첨가하지 않았을 경우를 100으로 기준해서 도시한 그래프이다. Gd의 첨가량이 5mol%-9.8mol%일 경우 발광휘도가 향상되었으며, 특히 7mol%-0.85mol% 첨가하였을 경우에 발광휘도가 현저히 향상됨을 알 수 있다.
그러나, Gd의 첨가량이 5mol% 이하, 혹은 9.8mol% 이상 첨가되면 오히려 특성이 저하되어 바람직하지 못하다. 이하, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 의거하여 녹색발광형광체에 관해서 상세히 설명한다.
[실시예 1]
산화 이트륨(Y2O3) 298.06g
산화 가돌리늄(Gd2O3)38.062g
산화 테르븀(Tb4O7) 28.04g
산화 알루미늄(Al2O3) 254.9g
불화 마그네슘(MgF2) 12.8g
상기 원료를 유리용기 또는 스테인레스 용기에 넣고 충분히 혼합한 후 내열성 용기에 넣어 1500℃에서 2시간 소성 후 수세하여 건조시켜서 녹색발광형광체를 얻었다.
위와 같이하여 제조된 녹색발광형광체는 Gd를 첨가하지 않은 종래의 형광체에 비해 발광휘도가 약 5.2% 상승되었으며 CIE 색좌표 및 입자크기는 거의 변화가 없었다.
[실시예 2]
산화 이트륨(Y2O3) 294.68g
산화 가돌리늄(Gd2O3)43.5g
산화 테르븀(Tb4O7) 28.04g
산화 알루미늄(Al2O3) 254.9g
불화바륨(BaF2) 17.7g
상기 원료를 유리용기 또는 스테인레스 용기에 넣어 혼합한 후, 내열성 용기에 넣고 1550℃에서 2시간 30분 소성후 수세하여 건조시켜서 녹색발광형광체를 얻었다. 상기와 같이 제조한 녹색발광형광체는 Gd를 첨가하지 않은 종래의 형광체보다 발광휘도가 약 7.4% 상승되었고 CIE 색좌표 및 입자크기의 변화는 거의 없었다.
[실시예 3]
산화 이트륨(Y2O3) 292.99g
산화 가돌리늄(Gd2O3)46.222g
산화 테르븀(Tb4O7) 28.04g
산화 알루미늄(Al2O3) 254.9g
염화바륨(BaCl2) 20.82g
상기 원료를 유리용기 또는 스테인레스 용기에 넣고 충분히 혼합한 후 내열성 용기에 넣고 1450℃의 온도에서 3시간 소성 후 수세하여 건조시켜서 녹색발광형광체를 얻었다. 상기와 같이 제조한 녹색발광형광체는 Gd를 첨가하지 않은 종래의 형광체보다 발광휘도가 약 4.5% 상승되었으며 CIE 색좌표 및 입자크기의 변화는 거의 없었다.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명의 녹색발광형광체에 의하면, 형광체의 원료중에 미량의 Gd을 첨가하여 녹색발광형광체를 제조함으로써 형광체의 발광휘도 특성을 현저하게 향상시킬 수 있는 뛰어난 효과가 있다.
Claims (1)
- 산화이트륨(Y2O3)과, 산화 가돌리늄(GdO3)과 산화테르븀(Tb4O7)과 산화알루미늄(Al2O3) 및 융제를 혼합한 후 소성해서(Y1-X-YGdxTby)3Al5O15(여기서, 0.05mol≤X≤0.98mol이고, 0.07mol≤Y≤0.085mol이다)의 조성식을 가진 것을 특징으로 하는 녹색발광형광체.
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KR1019900001427A KR930005688B1 (ko) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 녹색 발광 형광체 |
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KR1019900001427A KR930005688B1 (ko) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 녹색 발광 형광체 |
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KR910015682A KR910015682A (ko) | 1991-09-30 |
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KR1019900001427A KR930005688B1 (ko) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 녹색 발광 형광체 |
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Cited By (1)
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EP1078972A3 (de) * | 1993-04-05 | 2002-03-27 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Leuchtstoffe für Beleuchtungszwecke |
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