KR950011207B1 - 침전 실리카의 안정한 수성 현탁액 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

침전 실리카의 안정한 수성 현탁액
본 발명은 침전 실리카의 안정한 수성 현탁액 및 제지 공업에서의 그의 용도에 관한 것이다.
실리카류의 수성 슬러리 또는 현탁액은 많은 분야, 특히 제지 공업에서, 종이 코팅용으로 사용된다.
그런데, 이들 현탁액은 겔화 또는 침강하려는 경향을 가지고 있어 운반하거나 운반하거나 저장하기가 곤란하다. 실제로, 이송 조작 말기에 또는 다소의 기간에 걸친 저장후에 낮은 함량의 건조물을 함유하지만 아주 유동적인 슬러리위에 아주 빈번하게 겔이 형성되거나 안료 경질층의 침전이 발생한다는 것이 관측되었다. 또한 종종 실리카를 현탁액의 상태로 되돌리거나, 혹은 공업적인 규모로 사용될 수 있도록 펌핑할 수 있는 점도가 아주 낮은 슬러리를 제조하는 것이 불가능하다. 따라서 무엇보다 이 경우에 고함량 건조 물질을 함유하는 현탁액을 제조하는 데는 상당한 노력이 필요하다는 문제가 발생한다.
프랑스공화국 특허 제2 414 387호 및 유럽 특허 출원 제194 116호에는 크산탄고무 또는 4가 암모늄을 이용한 실리카 슬러리의 안정화 방법이 개시되어 있다. 그렇지만, 상기 출원은 주로 실리카 겔의 슬러리에 관한 것이고, 상기 방법에 의해 안정화된 침전 실리카 기재의 현탁액의 농도는 10% 이하이다.
따라서 본 발명의 주된 목적은 수 일간의 저장후에도 고농도로 유지되고, 안정하며, 겔화되지 않고 펌핑가능하며 분산성이 있는 실리카 현탁액이다.
상기 목적에 있어서, 본 발명에 따른 실리카의 안정한 수성 현탁액은 침전 실리카, 생고무(biogum), 및 4가 암모늄 화합물 및 술포늄 또는 포스포늄 화합물로 구성된 군으로부터 선택된 양이온 계면 활성제를 함유함을 특징으로 한다.
수 일 내지 수 개월에 걸쳐 장기간의 저장후에도 본 발명의 현탁액은 침전물이 거의 없거나 전혀 없고, 모든 경우 적당한 점성을 유지함을 발견하였다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 하기 기재 및 이하에 서술하는, 특정하지만 비 제한적인 실시예로 부터 보다 명확하게 알 수 있다.
본 발명에 따른 현탁액은 주로 침전 실리카를 기재로 한다. 이는 실리케이트와 산과의 반응에 의해 수득되는 모든 실리카를 의미한다. 실리카는 각종의 방법으로 제조할 수 있고 (실리 케이트의 저면에 산의 부가, 물 또는 실리케이트 용액의 저면에 산 및 실리케이트의 동시적인 전부 또는 부분 부가, 등…), 그리고 그 방법은 수득되는 실리케이트의 유형 및 이에 따라 사용할 현탁액에 의하여 선택된다.
본 발명의 현탁액을 구성하는 침전 실리카류와 통상의 공지된 영역에서의 겔과는 분명한 구분이 존재한다. 즉, 보다 구체적으로 침전 실리카가 불연속 구조의 결과로서 고분산 기공 분포를 갖는 반면에, 겔류는 대조적으로 연속적인 3차원 구조라는 것이다. 침전 실리카류는 일반적으로 중성 또는 염기성 pH 값 근처에서 침전하는 반면, 겔류는 일반적으로 산 또는 강산인 pH값에서 수득된다.
본 발명에 따른 실시예에 의하여, 일단 건조시킨 표준 NFX 11-622(3.3)에 따른 BET 표면적이 통상적으로 400m2/g이하, 바람직하게는 2 내지 400m2/g, 보다 구체적으로는 50 내지 250m2/g인 실리카류를 사용할 수 있다. 실리카류는 또한 표준 NET 30-022(March 53)에 따라, 디옥틸프탈레이트를 사용하여, 50 내지 400cm3/100g의 범위내의 오일 흡수도를 나타낼 수도 있다.
본 발명에 따른 실리카의 현탁액은 미리 제조한, 가능하다면 건조시킨 실리카를 수중에서 현탁시켜 제조할 수 있다.
본 발명의 특이한 다른 태양에 의하면, 침전 반응으로 부터 수득한 필터 케익에 의해 형성된 실리카 현탁액으로부터 또한 출발할 수 있다.
즉, 본 발명은 실리카의 침전 반응을 수행하고 반응 매질을 여과하여, 필요할 경우 세척된 필터 케익을 수득하는 것으로 구성된다. 다음에 이 케익을 소석회함으로써 현탁액이 형성된다.
상기 현탁액은 본 발명에 따라서 이하에 기재한 계에 의해 안정될 수 있다.
이 계는 우선 생고무를 기재로 한다. 생고무는 미생물의 활동하에 탄수화물의 발효에 의해 수득되는, 통상적으로 백만이상의 고분자량의 다당류이다.
본 발명의 주목적인 현탁액중에 사용할 수 있는 생고무로서는, 크산토모나스 베고니아에(Xanthomonas begoniae), 크산토모나스 캄페스트리스(Xanthomanas campestris), 크산토모나스 카로타에(Xanthomonas carotae), 크산토모나스 헤데라에(Xanthomonas hederae), 크산토모나스 인카나에(Xanthomonas incanae), 크산토모나스 말바세아룸(Xanthomonas malvacearum), 크산토모나스 파파베리콜라(Xanthomonas papavericola), 크산토모나스 파세올리(Xanthomonas phaseoil), 크산토모나스 피시(Xanthomonas pisi), 크산토모나스 바스쿨로룸(Xanthomonas vasculorum), 크산토모나스 베시카토리아(Xanthomonas vesicatoria), 크산토모나스 비티안스(Xanthomonas vitians) 및 크산토모나스 펠라르고니이(Xanthomonas pelargonii)와 같은 크산토모나스(Xanthomonas)속 ; 아르토박터(Arthobacter) 속 및 보다 구체적으로는 아르토박터 스타빌리스(Arthobacter stabilis) 및 아르토박터 비스코수스(Arthobacter viscosus)종 ; 에르위니아(Erwinia)속 ; 아조토박터(Azotobacter) 속 및 보다 구체적으로 아조박터 인디쿠스(Azotobacter indicus) ; 아그로박터(Agrobacter) 속 및 보다 구체적으로는 아그로박테리움 라디오박터(Agrobacterium radiobacter), 아그로박테리움 리조게네스(Agrobacterium rhizogenes) 및 아그로박터 투메타시엔스(Agrobacter tumefaciens) 종 ; 알킬리게네스(Alcaligenes) 속 및 보다 구체적으로는 알칼리게네스 파에칼리스(Alcaligenes faecalis) 종 ; 리조비움(Rhizobium) 속 ; 스클레로티움(Sclerotium) 속 및 보다 구체적으로는 스클레로티움 롤프시이(Sclerotium rolfsii) 및 스클레로티움 글루카니쿰(Sclerotium glucanicum) 종 ; 코르티시움(Corticium) 속 ; 스클레로티니아(Sclerotinia) 속 ; 및 스트로마티니아(Stromatinia) 속에 속하는 세균 또는 진균의 활동하에 발효에 의해 수득되는 것을 들 수 있다.
상기 미생물을 이용한 발효에 의해 수득할 수 있는 생고무로서 보다 구체적으로는 크산토모나스(Xanthomonas) 속의 세균의 발효에 의해 수득되는 크산타 고무가 사용된다.
안정화제로서 생고무류의 혼합물을 사용하는 것을 본 발명의 영역을 벗어나지 않는다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 안정화계는 또한 4가지 암모늄 화합물 및 포스포늄 및 술포늄 화합물로 구성되는 군으로부터 선택된 양이온 계면 활성제를 함유한다.
4가 암모늄 화합물은 특히 하기 식(1)의 화합물로 부터 선택할 수 있다 :
Figure kpo00001
(식중 X는 음이온이고, R1, R2, R3및 R4는 알킬, 알케닐, 알킬옥시, 알킬페닐 및 아릴기일 수 있고, 바람직하게는 상기 기중의 적어도 1종류는 탄소수가 6이상이다.)
헤테로고리 4가 암모늄 화합물, 즉, 포화 또는 불포화 헤테로고리의 일부가 질소원자인 화합물을 또한 사용할 수 있다. 그 예로 하기 식의 화합물을 들 수 있다 :
Figure kpo00002
(식중, X는 음이온이고, R5는 알킬기이며 탄소수가 7 이상인 것이 바람직하고, 헤테로고리는 치환될 수 있다.)
사용되는 4가 암모늄 화합물은 보다 구체적으로는 아세트산암모늄, 황산암모늄 또는 할로겐화(특히 염화 또는 브롬화) 암모늄이다.
보다 구체적으로는 하기 식의 화합물을 사용할 수 있다.
R6N(CH3)3 +X-
식중 X=Cl 또는 Br이고 R6는 탄소수 8 이상의 알킬기이며, 예를들면 세틸 트리메틸 암모늄 브로마이드(CTAB), 도데실 트리메틸 암모늄 브로마이드 및 헥사데실트리메틸 암모늄 클로라이드를 들 수 있다.
헤테로고리 화합물 중에서는, 세틸 피리디늄 클로라이드 또는 브로마이드를 들 수 있다.
또한 본 발명에 따라서 알루미늄 또는 알루미늄 화합물을 함유하는 안정화제를 사용할 수 있다. 본 발명의 구체적 실시예에 의하면, 알루미늄은 알루미늄산 나트륨 또는 황산 알루미늄의 형태로 사용할 수 있다. 그렇지만, 본 발명의 영역을 벗어나지 않는다면, 예를들면 염화 알루미늄, 아세트산 알루미늄, 인산 또는 질산 알루미늄, 또는 알칼리 금속 및 알칼리토 금속 알루미늄산염과 같이 실리카의 특성에 영향을 주지 않고 동일한 기능을 수행하는 임의의 알루미늄 화합물도 또한 사용할 수가 있다.
알루미늄 또는 알루미늄 화합물을 실리카의 실제 제조 중, 즉 침전 조작동안 또는 그 이후에 도입할 수 있다. 그렇지만 상기한 필터 케익이나 그를 소석회화할 때에 가하는 것이 바람직하다.
알루미늄 또는 알루미늄 화합물의 존재에 의하여 점도가 낮은 현탁액을 수득할 수 있다.
마지막으로 안정한 계의 상기 요소들과 조합하여, 예를들면 포름알데히드, 글루타르알데히드, 벤조산나트륨 또는 질산나트륨계의 항균제를 사용하는 것이 유리하다.
생고무의 양은 실리카 무수물과 비교하여 통상저으로 0.05 내지 1중량%, 보다 구체적으로는 0.1 내지 0.5중량%이다. 양이온 계면 활성제의 양은 원칙적으로 0.05 내지 0.5%이다.
알루미늄 또는 알루미늄 화합물을 사용하는 경우에, 실리카무수물의 양과 관련된 알루미늄 단위로 환산된 알루미늄의 양은 통상적으로 500 내지 10,000ppm, 보다 구체적으로 1000 내지 6000ppm이다.
또한 본 발명의 다른 특정 실시예에서, 현탁액의 실리카가 분쇄(crushing) 조작된다. 실리카는 보다 빈틈없는 입상 계량 분포(granulometric distribution)를 갖는 보다 미세한 제품이 얻어지도록 분쇄된다.
분쇄조작은 예를 들면 실리카 입자의 평균직경이 0.5 내지 15㎛, 보다 구체적으로는 1 내지 5㎛(직경은 Coulter 측정계를 사용한다)이 되도록 수행한다.
분쇄 조작에 의하여 시간에 따른 슬러리의 안정성을 향상시킬 수 있음을 발견하였다.
현탁액의 제조방법은 고정된 것은 아니고, 통상적으로 탱크내에 실리카를 계면 활성제 및 가능하다면 알루미늄 또는 그의 화합물과 현탁시켜 혼합하는 것으로 구성된다. 다음에 제 2 상에 생고무를 가한다. 마지막으로, 필요하다면 위와 같에 제조한 혼합물을 분쇄기에 통과시킨다.
현탁액의 최종 pH값이 고정되어 있는 것은 아니다. 실질적윽로 pH는 5.5 내지 8.5이다.
건조 물질의 비율은 통상적으로 15%이상이고, 25%이상인 것이 바람직하다. 본 발명에 따라서, 실직적으로 35%이상의 실리카를 함유하는 현탁액을 제조할 수 있다.
상기에 기재한 방식으로 수득한 안정한 현탁액을 특수 종이의 제조, 잉크분사, 열전달 및 저중량 종이의 제조시 코팅 조작과 같은 제지 및 판지 공업에 유리하게 사용할 수 있다.
본 발명의 현탁액은 예를 들면 윤활제, 콘크리트 및 건축 자재용 첨가제, 페인트, 잉크, 아교, 니스등의 첨가제로서 상기 유형의 제품의 모든 공지된 용도에 적합함을 알 수 있다.
이하 특정 실시예를 기재한다.
[실시예 1]
사용되는 출발 물질은 BET 표면적이 250m2/g이고, DOP오일 흡수도가 130cm3/100g이며, 900℃에서의 연소손실이 11%인 분말 형태의 침전 실리카이다.
상기 실리카 90g을 물 142g에 분산시킨다. 상기 분산액에 농도 2.5%의 CTAB 5g을 가한 후 농도 2%의 로도폴(RHODOPOL) 50 MC 10g을 가한다. 현탁액의 건조물질의 비율은 34%이고 pH값은 7.2이다. 현탁액중의 입장의 평균 직경은 20㎛이다.
6개월 저장한 후 침전 부피(고체의 부피/총부피)는 0이다. 1000s-1에서 레오마트(RHEOMAT) 115 점도계로 측정한 점도는 130m.Pa.s이다.
[실시예 2]
이 실시예에서는, 실리카가 침전 반응으로부터 직접 산출되는 필터 케익의 형태인 것을 제외하고는 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 특징을 갖는 실리카를 사용한다. 한편, 상기 실리카의 제조에서, 알루미늄은 실리카 무수물에 관한 알루미늄 단위로 환산하여 5000pnm의 양으로 침전 조작 중에 알루민산 나트륨의 형태로 도입한다.
SiO237%를 함유하는 상기 세척된 케익 600g을 취하여, 농도 2.5%의 CTAB 117g을 소석회화 장치 중에서 가한다. 15분간 교반후, 농도 2%의 로드폴 50MC 234g을 최종적으로 가한다.
펌프를 사용하여 채취한 혼합물의 DYNO장치로 분쇄하여 소정의 입상도로 제조한다.
그 결과 pH값이 6.8이고 쿨러 측정기로 측정한 입자의 평균 직경이 2.9㎛인 실리카 36%를 함유하는 슬러리가 제조된다.
60일후 침전 부피는 0이다. 1000s-1에서 레오마트 115 점도 측정기 상에서 점도는 480m.Pa.s이다. 현탁액은 유체이고 펌핑이 가능하다.
[비교예 3]
본 실시예에서 출발 물질은 실리카의 필터 케익이며, 이는 일단 건조후 BET 표면이 100m2/g이고, DOP오일 흡수도는 120cm/100g이며 900℃에서의 연소 손실은 10%이다.
이후에 상기 케익 227(SiO2100g)을 소석회화 하고 울트라-투락스(ULTRA-TURAX)에서 물 48g을 가한후 농도 2%의 로드폴 50MC 10g을 가한다. 그 결과 pH값이 7.5이고 실리카 함량이 35%인 슬러리를 수득한다.
8일후, 견고한 침전물의 형성이 관측된다. 침전 부피는 80%이다.
[비교예 4]
출발 물질은 실시예 3에서 사용된 것과 동일한 실리카 케익이다.
울트라-투락스에서 케익 253g(SiO2100g)을 소석회화하고 이에 물 10g 및 CATB 2.5% 용액 8g을 가한다. 완전히 균일하게 되도록 교반을 유지한다. 그 결과 pH 값이 6.8이고 실리카 함량이 37%인 현탁액을 수득한다.
1개월 후 혼합물의 점도는 매우 높고, 100s+1에서 레오마트 115점도계로 측정한 점도가 2200m.Pa.s으로 펌핑이 불가능하다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 기재하지만, 이들 실시예에 전혀 제한받지 않는 다는 것을 이해하여야 한다. 특히 본 발명은 기재된 방법 및 그 조합이 본 발명의 청구된 보호 범위의 영역내에서 사용된다면 이들과 기술적으로 균등한 모든 방법을 포함한다.

Claims (9)

  1. -침전 실리카, -생고무(biogum), 및 -4가 암모늄 화합물 및 술포늄 또는 포스포늄 화합물로 이루어진 군에서 선택된 양이온 계면 활성제를 함유함을 특징으로 하는 실리카의 안정한 수성 현탁액.
  2. 제 1 항에 있어서, 실리카를 침전 반응으로부터 수득한 필터 케익에 의해 형성하고 소석회함을 특징으로 하는 실리카의 안정한 수성 현탁액.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 크산토모나스(Xanthomonas), 아르토박터(Arthobacter), 아조토박터(Azotobacter), 아그로박터(Agrobacter), 알킬리게네스(Alcaligenes), 에르위니아(Erwinia), 리조비움(Rhizobium), 코르티시움(Corticium), 스클레로티니아(Sclerotinia), 스트로마티니아(Stromatinia) 또는 스클레로티움(Sclerotium) 속에 속하는 세균 또는 진균에 의한 탄수화물의 발효에 의해 수득하는 생고무를 함유함을 특징으로 하는 현탁액.
  4. 제 3 항에 있어서, 크산탄 고무를 함유하는 특징으로 하는 현탁액.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 4가 암모늄 화합물로서, 아세트산 암모늄, 황산 암모늄 또는 할로겐화 암모늄을 함유함을 특징으로 하는 현탁액.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 헤테로고리 4가 암모늄 화합물을 함유함을 특징으로 하는 현탁액.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 4가 암모늄 화합물로서 식 RN(CH3)3 +·X|-(식중 X는 염소 또는 브롬이고, R은 탄소수 8 이상의 알킬기이다)의 화합물을 함유함을 특징으로 하는 현탁액.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 알루미늄 또는 알루미늄 화합물을 더 함유함을 특징으로 하는 현탁액.
  9. 제지 또는 판지 제조에 사용되는 제 1 항 또는 제 2 항 기재의 현탁액.
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