KR950009439Y1 - 금형의 탈형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금형의 탈형장치

제 1 도 (a),(b).(c)는 종래의 탈형장치의 정면도.

제 2 도 (a),(b),(c)는 본 고안의 탈형장치의 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 하부플레이트 12 : 컨베이어

14 : 리미트 스위치 16 : 탈형장치

본 고안은 금형의 탈형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부 플레이트에 이동용 컨베이어를 부착하여 분리할 금형이 컨베이어로 운반되어 탈형장치에서 분리하고 분리된 금형을 컨베이어로 이송하여 금형의 탈형작업을 보다 안전하고 신속히 할 수 있는 금형의 탈형장치에 관한 것이다.

일반적으로 열경화성 수지인 에폭시는 기계적 전기적인 특성이 우수하고 접착성이 우수하기 때문에 일반 고전압전기부품, 접착재료 등의 여러가지 공업분야에 널리 사용되고 있음은 이미 알려진 사실이다.

이러한 에폭시를 소재로 하는 부품의 제조공정을 보면 원료를 혼합하고 이를 일정한 형상을 가진 금형에 주입한후 수지가 충진된 금형을 경화로에 넣어서 일정한 온도로 가열하여 경화시킨 후 경화된 에폭시 수지를 금형으로 부터 분리, 탈형을 하게 된다.

상기와 같은 에폭시 수지를 경화후에 금형으로 부터 분리시키는 종래의 금형 탈형장치가 제1도에 도시된다. 탈형장치(50)를 보면 금형(52)을 올려놓는 하부플레이트(54)와 이 하부플레이트(54)와 필러(56)로 연결된 상부플레이트(58)의 사이에는 상기 필러(56)에 의하여 상, 하로의 이동이 가능한 이동용 플레이트(60)가 형성되고 상기 하부 플레이트(54)와 이동용 플레이트(60)에 금형(52)을 고정시키는 클램프(62)가 형성되어 있다.

상기와 같은 종래의 구조에 의하여 에폭시 수지를 금형(52)으로 부터 분리시키려면. 먼저 호이스트(64)를 이용하여 금형(52)을 하부플레이트(54)로 이동시켜 제1도(b)에 도시된 바와 같이 금형(52)올 클램프(62)의 위치에 정렬하고 난 다음 클램프(62)에 형성된 레버(62A)로 고정하여 (c)도와 같이 이동용 플레이트(60)를 상방향으로 이동시켜 상하로 조합된 금형(52)을 분리시킨다. 따라서 분리된 금형(52)에서 완성된 에폭시 수지부품을 껀내후에 작업자가 하부플레이트(54)에 있는 금형(52)을 이동시키게 된다.

상술한 바와 같은 종래의 탈형장치(50)의 구성 및 작용에 의하면 1단계로 호이스트(64)로 금형(52)을 운반하고, 2단계로 운반된 금형(52)을 하부플레이트(54)로 올려놓고, 3단계로 금형(52)을 하부플레이트(54)상에서 클램프(62)에 정렬시키고, 4단계로 클램프(62)로 금형(52)을 고정시키고, 5단계로 이동용 플레이트(60)를 상방향으로 이동시켜 금형(52)을 분리시키고,6단계로 분리된 금형(52)을 작업자가 하부 플레이트(54)에서 제거시켜 운반하게 되는 6단계의 작업공정을 거치게 된다.

상기의 6단계를 거치는 금형(52)의 탈형작업의 공정은 수작업에 의존하여야 되므로 비교적 중량이 무거운 금형의 탈형작업에는 많은 작업인원이 필요할 뿐아니라 이에 따른 경제적 손실을 가져오게 되는 문제점이 지적되어 왔다.

본 고안은 상기의 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 금형의 탈형 작업의 공정을 4단계로 축소하며 그중 클램핑작업만을 수작업에 의존하고 나머지 단계는 컨베이어에 의한 자동으로 이루어지게 하여 작업 인원을 대폭적으로 줄임과 아울러 탈형작업을 안전하고 신속하게 할 수 있는 금형의 탈형장치를 제공하는데 그 목적이있다.

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로 하부플레이트에 이동용 컨베이어를 부착하되 이 컨베이어를 경화용 오븐까지 연장하여 금형을 탈형장치로 이송시키고 금형의 이송이 하부플레이트에 형성된 리미트 스위치에 의하여 클램핑 위치에서 정지되게 하여 금형을 고정시키고 이동용 플레이트에 의한 금형을 분리시키고 난 다음 금형이 컨베이어에 의하여 배출되게 한 것이 특징이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 설명에서 종래와 동일한 부분은 동일부호를 명기하여 설명한다.

제2도에 도시된 바와 같이 본 고안은 하부플레이트(10)에 이송용 컨베이어(12)를 부착하되 이 컨베이어(12)는 경화로 오븐(도시안됨)까지 연장하여 경화로에서 경화가 완료된금형(52)을 컨베이어(12)로 이송되게 하고, 하부플레이트(10)의 중심에는 리미트 스위치(14)를 형성하여 상기 컨베이어(12)로 이송되어 오는 금형(52)이 리미트스위치(14)의 작동에 의하여 하부플레이트(10)에 정지되어 클램프(62) 작업을 하게 하여 이동용 플레이트(60)에 의한 금형(52)의 분리후에 분리된 금형(52)이 컨베이어(12)에 의하여 배출되게 구성한 것이다.

상기에서는 리미트 스위치(14)에 의하여 금형(52)을 하부플레이트(10)에 위치되게 하여 클램프(62) 작업을하도록 하고 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니고 관용수단으로 하부플레이트(l0)에 스톱퍼를 형성하여 금형(52)이 클램프(62)상에 정렬되도록 하는 것도 가능하다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의하면 경화로에서 경화가 완료된 금형을 꺼내어 경화로 오븐까지 연장된 이송용 컨베이어(12)에 의하여 금형(52)은 탈형장치(16)로 이송이 진행된다. 이렇게 이송되는 금형(52)은 리미트스위치(14)에 의하여 클램프(62)의 위치에서 정지된다.

이에따라 금형(52)을 작업자가 클램프(62)에 형성된 레버(62A)를 조작하여 고정시키고 이동용 플레이트(60)를 상방향으로 작동시켜 조합된 금형(52)을 분리하고 난다음 분리된 금형(52)은 컨베이어(12)의 이송수단에 의하여 다음단계로 배출되게 된다.

상기와 같은 본 고안의 실시예를 따르면, 금형을 탈형시에 컨베이어에 의하여 금형이 경화로 오븐에서 부터 탈형장치로 자동으로 진입되고 진입된 금형을 작업자가 클램프로 고정하여 이동용 플레이트에 의하여 분리시키고 분리시킨 금형은 컨베이어에 의하여 자동으로 배출되게 된다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면 금형의 탈형작업의 공정이 클램핑작업을 제외하고 컨베이어에 의하여 자동적으로 이루어지게 되어 탈형시간의 단축과 함께 작업인원수를 줄이게 되어 경제적 잇점을 얻는 매우 우수한 고안이다.

Claims (1)

1. 금형을 올려놓는 하부플레이트와 이 하부플레이트와 필러로 연결된 상부플레이트의 사이에는 상기 필러에 의하여 상. 하로의 이동이 가능한 이동용 플레이트가 형성되고 상기 하부플레이트와 이동용 플레이트에 금형을 고정시키는 클램프가 형성되는 탈형장치에 있어서, 하부플레이트(10)에 이송용 컨베이어(12)를 부착하되 이 컨베이어(12)는 경화로 오븐까지 연장하여 경화로에서 경화가 완료된 금형(52)을 컨베이어(12)로 이송되게 한것과, 하부플레이트(10)의 중심에는 리미트 스위치(14)를 형성하여 상기 컨베이어(12)로 이송되어 오는 금형(52)이 리미트스위치(14)의 작동에 의하여 하부플레이트(10)에 정지되어 클램프(62) 작업을하게 하여 이동용플레이트(60)에 의한 금형(52)의 분리후에 분리된 금형(52)이 컨베이어(12)에 의하여 배출되게 구성한 것을 특징으로 하는 금형의 탈형장치.