KR950009148B1 - 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에 따르는 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치의 바람직한 실시예를 개념적으로 나타낸 단면도.

제2도는 이 녹아웃기구의 주형윤화제의 배출장치를 채용한 프레스기계의 측면개략도.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 프레스(press)기계 등에 설치되는 녹아웃(knockout)기구의 주형윤활제 배출장치에 관한 것이다.

[배경기술]

일반적으로 인발가공 또는 형단조 등의 성형작업을 행하는 프레스기계는 형으로부터 가공품을 분리시키기 위한 녹아웃기구를 구비하고 있다. 녹아웃기구는 베드(bed) 및 볼스터(bolster)에 형성된 구멍내에 녹아웃 바(bar)를 가지며, 이 녹아웃바는 슬라이드(slide)에 성형품을 형으로부터 밀어내도록 연결된 캠(cam) 및 레버(lever)의 연동기구에 의해 상하로 움직이게 되어 있다.

프레스기계에 의한 온간단조에서 성형작업 중 주형 및 재료에 주형윤활제를 분사하면서 가공을 행하고 있다. 예를 들면 주형윤활제는 흑연과 물을 일정비율로 혼합시킨 것이 이용되고 이는 성형 중에 있어서 주형 및 재료를 냉각시키고 주형과 재료의 접촉부분을 윤활시키는 역할을 한다.

그런데 상기한 녹아웃기구를 구비한 프레스기계에서 성형작업 중 상기한 주형윤활제를 사용하는 경우 주형윤활제가 주형 및 재료로부터 흘러 넘쳐 녹아웃바를 따라 베드 및 볼수터에 형성한 구멍을 통해 베드내에 퇴적된다. 종래의 주형윤활제 배출장치에서는 베드내의 녹아웃바의 주위에 배출구를 가진 수용실을 구비하여 흘러들어온 주형윤활제를 일시적으로 수용실내에 모아서 배출구를 통해 배출시키도록 하고 있다.

그러나 상기한 종래의 배출장치에서는 윤활제 중의 흑연이 완전히 배출되지 않고 수용실바닥에 퇴적되어 주형윤활제의 배출구로부터 배출을 방해하는 등의 문제점이 있었다. 이와같은 경우 스용실내에 있어서의 녹아웃바는 주형윤활제에 침지되게 되고, 상대적으로 이동하는 녹아웃바와 베드측의 부재의 사이에 흑연이 고착되어 이 상태로 녹아웃바를 작동시키면 녹아웃기구가 파손되는 결과를 초래한다.

따라서 본 발명은 상기 실정에 비추어 이루어진 것으로 본 발명의 목적은 수용실 및 녹아웃바에 주형윤활제가 고착함으로 인한 녹아웃기구의 파손을 방지하는 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치를 제공하는데 있다.

[발명의 개시]

즉, 본 발명은 선단을 수용실내로 향하여 배치한 노즐과, 이 노즐의 기단에 연결되고 상기 노즐에 상기 수용실로부터 주형윤활제를 강제로 배출시키기 위해 에어(air)를 공급하는 에어펌프를 구비하고 있다. 이러한 구조에 의해 주형윤활제가 수용실내로 퇴적하는 것을 방지하고, 따라서 주형윤활제가 녹아웃바 및 베드측 부재에 고착되는 것을 가급적으로 방지하여 녹아웃기구의 파손을 방지할 수가 있다.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

이하 첨부도면에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 따르는 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치를 채용한 프레스기계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 이 프레스기계는 베드(1)내에 수용실(2)을 구비하고 있다. 수용실(2)은 제1도에 도시한 바와 같이 베드(1)의 윗면(1a) 및 아랫면(1b) 사이의 측방으로 설치된 홀더(holder)(1c)와, 홀더(1c)의 주변부 및 상기 윗면(1a) 사이에 연결접속되어 배치된 측벽(1d)에 의해 형성되고, 상기 윗면(1a)의 대략 중앙부에 설치되어 있다. 수용실(2)은 측벽(1d)의 일부에 개구된 배출구(2a)를 구비하고, 또 바닥면(2b)은 이 배출구(2a)로 향하여 하방으로 낮게 경사져 있으며, 바닥면(2b)에 중앙부에 구멍(2c)을 가지고 있다. 상기 구멍(2c)은 수직 상하방향(도면중의 상하방향)으로 뚫려 있고, 여기에 O링(3)을 끼워 가이드(guide)(4)와 밀착 결합되어 있다. 가이드(4)는 그 하부외주면상에 칼라(collar)(4a)를 구비한 원통형상으로 되어 있다. 칼라(4a)를 수용실(2)의 바닥면(2b)부에 배치하고, 또 그 상단부는 수용실(2)내로 돌출시켜 상기 홀더(1c)에 고정되어 있다. 가이드(4)내에는 녹아웃바(6) 사이에 고리형의 부시(bush)(5, 5)를 삽입하였다. 녹아웃바(6)는 그 상부에 덮개(7)를 구비하고, 또 그 하단이 제2도에 도시한 바와 같이 슬라이드(slide)(8)에 연동하는 링크부(9)에 맞닿아 있고, 이 슬라이드(8)의 상하 움직임에 따라 상기 가이드(4)내에서 상하로 움직이게 된다. 더구나 제1도에 도시한 바와 같이 녹아웃바(6)의 덮개(7)는 단면이 역U자 모양을 하고, 상기 수용실(2)내에 배치되어 녹아웃바(6)의 상하운동에 관계없이 항상 가이드(4)의 상부 개구단부를 덮고 있다.

또 베드(1)의 윗면(1a) 및 이 윗면(1a)위에 고정된 볼스터(10)에는 상기 녹아웃바(6) 및 덮개(7)의 이동범 위에 상당하는 부위에 각기 삽입구멍(1e, 10a)이 뚫려 있다.

상기 프레스기계는 수용실(2)을 형성하는 측벽(1d)에 노즐(11)을 가지고 있다. 노즐(11)은 상기 수용실(2)의 배출구(2a)에 대향하는 부위에 배설되어 있고, 그 선단은 배출구(2a)를 향해 수용실(2)로 관통하고 나아가 있다. 또한, 이 노즐(11)의 기단에는 솔레노이드 스위칭밸브(밸브수단)(12)의 출구(12a)가 연결되어 있다. 상기 스위칭밸브(12)는 한쪽의 유입구(12b)에는 에어펌프(13)가 다른쪽의 유입구(12c)에는 워터펌프(14)가 각각 접속되어 이들 두 개의 펌프(13, 14)가 상기 노즐(11)에 선택적으로 연결되게 된다. 통상의 상태에서는 에어펌프(13)와 노즐(11)을 연결하여 노즐(11)로부터 수용실(2)에 공기를 주입한다.

제1도에서 부호(15)는 수용실(2)의 배출구(2a)의 아래쪽에 설치된 유로이다.

상술한 프레스기계에서 온간단조를 행할 경우 상기 솔레노이드 스위칭밸브(12)가 정상상태로 유지되어 노즐(11)로부터 수용실(2)로 항상 에어를 주입한다. 볼스터(10)상에 설치된 주형(도시하지 않음)내의 제품은 슬라이드(8)에 연동하는 녹아웃(6)의 상하 움직임에 의해 슬라이드(8)가 한 스트로크(stroke) 운동할 때 주형으로부터 밀어내진다. 또한 성형작업 중에 주형 및 재료로부터 흘러넘친 주형윤활제는 볼스터(10)의 구멍(10a) 및 베드(1)의 구멍(1e)을 통과하여 수용실(2)내에 일시적으로 모아지며 여기서부터 배출구(2a) 및 유료(15)를 거쳐 베드(1) 밖으로 배출된다.

이때 본 발명의 선택된 실시예에서는 수용실(2)의 바닥면(2b)이 배출구(2a)를 향하여 하방으로 낮게 경사져 있음과 동시에 에어펌프(13)로부터 노즐(11)로 에어가 공급되므로 인하여 수용실(2)내의 주형윤활제는 그 바닥면(2b)에 퇴적하지 않고 강제적으로 배출된다. 따라서 녹아웃바(6)가 주형윤활제에 침지될 염려가 없고, 또한 녹아웃바(6)와 베드(1)측의 부재의 사이에 주형윤활제가 고착될 염려도 없다. 녹아웃바(6)는 덮개(7)를 가지고 있기 때문에 볼스터(10)의 구멍(10a) 및 베드(1)의 구멍(1e)으로부터 낙하하는 주형윤활제가 녹아웃바(6)와 가이드(4) 사이의 접동부에 부착하지 않는다.

더구나 수용실(2)의 주형윤활제는 주입공기 및 바닥면(2b)의 경사에 의해 강제로 배출되도록 하고 있기 때문에 배출되는 윤활제와 공급된 윤활제와의 사이에 그 성분비율이 불일치할 염려가 없다. 따라서 상기 유로(15)를 주형윤활제 탱크(도시하지 않음)로 연결시키면 상기 윤활제를 순환시켜 반복사용할 수가 있다.

한편 상기 프레스기계에서는 솔레노이드 스위칭밸브(12)를 작동시켜 노즐(11)을 워터펌프(14)에 연결시키면 노즐(11)로부터 분산된 물이 온간단조 작업종료 후의 수용실(2) 내부와 녹아웃바(6)를 세정할 수도 있다. 즉, 성형작업 중에 수용실(2)과 녹아웃바(6)에 부착된 주형윤화제를 작업종료 후에 그대로 방치하면 그 위치에서 고착되기도 하고, 수용실(2)의 바닥면(2b)에 떨어져 고착할 염려가 있기 때문에 물을 사용하여 세정을 함으로써 다음 성형작업을 보다 원활하게 할 수가 있다. 상기 세정시 상기한 유로(15)의 구멍(15a)을 개방시키면 세정후 물이 주형윤활제의 탱크(도시하지 않음)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

[산업상의 이용가능성]

이상과 같이 본 발명에 관한 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치는 주형윤활제를 사용하면서 성형작업을 행하는 프레스기계 등의 녹아웃기구의 파손방지에 유용한다.

Claims (3)

1. 녹아웃바(6)를 따라 흘러 베드내에 퇴적된 주형윤활제를 상기 녹아웃바(6)의 주위에 형성된 수용실(2)로 유도하고, 상기 수용실(2)의 배출구(2a)를 거쳐 상기 주형윤활제를 배출시키는 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치에 있어서, 선단을 상기 수용실(2)로 향하게 한 노즐(11)과, 이 노즐의 기단에 연결시키고, 상기 노즐(11)에 상기 수용실(2)의 주형윤활제를 강제적으로 배출시키는 에어를 공급하는 에어펌프(13)를 구비한 것을 특징으로 하는 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 녹아웃바(6)는 상기 수용실(2)내에 있어서의 상기 녹아웃바(6)의 접동부를 덮는 덮개(7)를 구비한 것을 특징으로 하는 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치.
3. 제1항에 있어서, 상길 수용실(2)의 바닥면(2b)을 상기 배출구(2a)로 향하여 낮게 경사시킨 것을 특징으로 하는 녹아웃기구의 주형윤활제 배출장치.

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