KR950008012Y1 - 직기용 가장자리 형성 및 코드 포획장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직기용 가장자리 형성 및 코드 포획장치

제1도는 본 고안에 따라 구성된 가장자리 형성 및 코드 포획장치를 이용한 직기를 나타내는 사시도.

제2도는 본 고안의 가장자리 형성 및 코드 포획장치를 나타내는 분해사시도.

제3도는 본 고안의 가장자리 형성 및 코드 포획장치를 나타내는 측면도.

제4도는 제3도의 선4-4를 따라 취한 본 고안의 가장자리 형성 및 코드 포획장치의 단면도.

제5도는 제3도의 선5-5를 따라 취한 본 고안의 가장자리 형성 및 코드 포획장치의 단면도.

제6도는 직루로부터 절단될 씨실을 포획하는 것을 나타내는 사시도.

제7도는 직물의 가장자리를 형성하는 것을 나타내는 사시도.

제8도는 종래의 가장자리 형성장치를 나타내는 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 2 : 구동기어

3 : 얀공급수단 7 : 권취부재

11 : 후방기어시트 12 : 전방기어시트

13 : 링기어 14 : 태양기어

30 : 프레임 31 : 얀릴

100 : 직기 200 : 가장자리형성 및 코드포획장치

130 : 전방부재 132, 140 : 유성기어

141 : 바부재 145 : 베어링수단

145 : 자석부재 300 : 전방 유성기어 트레인

400 : 후방 유성기어 트레인 A : 날실

B : 씨실 C : 직물

C1 : 가장자리

본 고안은 직기(loom)에 관한 것으로, 특히 직기용의 가장자리 형성 및 코드포획장치에 관한 것이다.

일반적으로 직물은 날실과 씨실을 교차 및 상호 겹치는 방식으로 짜는 것으로 형성된다. 자동직기에 있어서, 날실은 모터에 의해 구동되는 기구에 의해 상하로 움직이므로 압축유체 같은 적절한 수단에 의해 움직이는 씨실이 날실사이를 통해 연장되어 날실과 교차하고 겹쳐서 직물을 형성하게 한다. 얀이 직물로부터 풀리는 것을 피하기 위해 직물의 종방향 가장자리를 따라서 가장자리(selvage)가 형성될 필요가 있다. 따라서, 자동직기에 있어서 직물을 짜기 위해서는 가장자리 형성 장치가 요구된다.

또한, 직물을 형성하기 위해 사용되는 씨실은 보통 직물의 폭보다 큰 길이를 갖기 때문에 지나치게 긴 씨실은 절단되어 직물로부터 분리되어야 한다. 따라서, 직물의 제조효율을 높기이 위해 완성된 직물로부터 지나치게 긴 씨실을 포획하고 제거하기 위한 코드 포획장치가 고안되어야 한다.

종래의 자동직기는 보통 제8도에 도시한 바와 같이 가장자리 형성장치로 구성된다. 종래의 가장자리 형성장치는 얀(f)이 감겨진 두 개의 얀릴이 편심상태로 장착된 톱니형성 휘일(d)로 구성된다. 얀은 릴(f)로부터 릴(f) 또는 톱니형성휘일(d)에 장착된 가이드아암(f1)을 통해 연장되므로 톱니형성휘일(d)의 회전에 의해 두 개의 릴(f)로부터의 얀을 상호 교차방식으로 직기에 공급되어 가장자리를 형성한다. 이런 종래의 장치의 단점은 톱니형성 휘일(d)에 얀 릴(f)을 직접장착하기 때문에 톱니형성휘일(d)의 금속회전이 릴(f)의 변화를 야기하고 이는 장시간 작동후에 릴(f)이 톱니 형성 휘일(d)로부터 헐거워지는 것이다.

한편, 종래의 코드포획장치는 보통 직물로부터 절단된 씨실을 제거하기 위해 얀사이에 지나치게 긴 씨실이 절단 및 파지되어 "로프"를 형성하도록 다수의 얀을 감거나 얽히게 하는 회전부재로 구성된다. 얀은 일단부에서 회전만하기 때문에 파지효과는 적절하지 않으며 해결방법으로서 절단될 씨실을 보다 견고히 파지하기 위해 보다 많은 얀이 사용되어야 하며, 이것은 얀의 소비를 야기한다.

본 고안의 목적은 얀릴이 이동부에 장착되는 대신에 상술한 결점을 피하기 위해 고정되는 가장자리 형성장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 완성된 직물로부터 절단될 씨실을 포획하기 위해 두 개의 얀만을 사용하는 코드 포획 장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 자동직기에서 사용되는 종래의 장치의 결점을 해소하는 가장자리 형성 및 코드포획장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 두 개의 유성기어시스템이 장착되는 베이스로 구성되는 직기용의 가장자리 형성 및 코드포획장치가 제공된다. 각각의 유성기어 시스템은 중심축을 중심으로 궤도운동하는 두 개의 유성기어를 갖는다. 원통형 얀 가이드 부재는 각각의 유성기어의 중심에 고정되어 얀이 유성기어의 중심을 통해 연장되도록 한다. 얀은 또한 각각의 유성기어에 편심상태로 장착된 가이드 아암을 통해 안내되도록 유성기어에 편심상태로 장착된 가이드 아암을 통해 안내되므로 유성기어가 회전할 때, 각각의 유성시스템의 유성 기어로부터 나오는 두 개의 얀은 상호 교차 및 상호 감김 방식으로 직기에 공급되어 서로 감기게 된다. 유성기어 시스템 중의 하나로부터 나오는 얀은 직기에 공급되어 가장자리를 형성한다. 유성기어 시스템중의 다른 것으로부터 나오는 얀은 적정 위치로 안내되어 그 사이에서 지나치게 긴 씨실을 파지하고 씨실이 가위에 의해 절단된 후에 지나치게 긴 씨실을 멀리 보낸다.

본 고안은 첨부도면을 참고로 하는 본 고안의 바람직한 구체 예의 이후의 설명으로부터 명백히 이해될 것이다.

도면중, 특히 제1도에는 본 고안에 따른 가장자리형성 및 코드포획장치(200)를 이용한 직기(100)가 도시되어 있다. 이 가장자리형성 및 코드포획장치(200)는 직기(100)에 의해 날실(a)과 씨실(b)(제6도 참조)로 짜여진 직물(c)에 가장자리(c1)(제7도 참조)를 형성하고 가장자리(c1)의 형성중에 지나치게 긴 씨실(b)을 절단하여 생긴 폐기코드를 포획하도록 고안되어 있다.

제2도 내지 제5도에는 본 고안의 가장자리 형성 및 코드포획장치(200)의 구체예가 도시하였으며, 가장자리형성 및 코드포획장치(200)는 중앙관통공(115)이 형성되어 베이스(1)에 형성된 원형 오목부(circular recess)(110)로 구성되는 후방기어 시트(11)와, 중앙관통공(112)이 형성되어 베이스(1)에 형성된 오목부(120)로 구성되는 전방 기어 시트(12)를 갖는 베이스(1)로 구성된다. 2개의 오목부(110)와 (12) 사이에는 슬롯(114)이 형성된다.

후방기어시트(11)는 오목부(110)와 관통공(115)를 동심상태로 링기어를 형성하도록 내측에 내측 톱니부(111)을 가지는 링형 돌출부(116)으로 구성된다. 링형 돌출부(116)의 원주를 따라 슬롯(113)이 형성된다.

후방기어시트(11)내에는 후방유성기어트레인(400) 회전가능하게 지지되고 유지된다. 후방기어시트(11)는 내측에 다수의 베어링볼(151)(제4도 참조)이 구를 수 있게 배치되는 후방구멍(115) 내측에 형성된 베어링 레이스(112)를 갖는다. 후방 유성기어트레인(400)은 후방구멍(115)내에 수용될 제1표면으로부터 연장되는 허브(144)를 갖는 태양기어(14)로 구성된다. 허브(144)는 외측 레이스(112)에 대응하는 내측베어링 레이스(147)를 가지므로 그 사이에 베어링볼(151)을 수용하여 유지한다. 내측 및 외측 레이스(147), (112)와 그 사이에 구를 수 있게 유지된 베어링볼(151)은 후방기어시트(11)내에 후방태양기어(14)를 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링수단을 제공한다.

후방 유성기어트레인(400)은 후방기어시트(11)의 링형 돌출부(116)에 형성된 링기어(111)와 편심상태로 결합되는 후방 태양기어의 제2표면에 회전가능하게 고정된 두 개의 유성기어(140)로 구성되므로 후방태양기어(14)의 회전과 후방기어(111)와의 결합에 의해 유성기어(140)는 후방태양기어(14)의 중심축의 주위로 궤도운동하도록 회전한다.

후방태양기어(14)에 후방유성기어(140)를 장착하는 것은 유성기어(140)로부터 연장되어 고정된 액슬(1401)로 이루어진다. 액슬(1401)은 후방태양기어(14)에 형성된 구멍(1403)에 수용되어 베어링 수단(145)에 의해 회전가능하게 지지하게 된다. 액슬(1401)은 액슬(1401)을 후방태양기어(14)에 고정하기 위해 너트부재(145)에 의해 결합되는 후방 태양기어(14)의 허브(144)로부터 돌출하는 나사형성단부(1404)를 갖는다.

액슬(1401)은 관통공을 가지며 그 속에 원통형 얀 가이드부재(1402)를 갖는다. 얀가이드 부재(1402)는 얀(310) 또는 얀(4)이 통과하는 통로를 형성한다.

후방 유성기어 트레인(400)을 작동시키기 위해 직기(100)의 동작전달시스템(도시하지 않음)에 의해 구동되는 구동기어(20)가 링형 돌출부(116)의 원주슬롯(113)을 통해 연장되는 부분을 갖도록 배치되어 후방 태양기어(144)와 결합한다. 구동기어(2)에 회전력을 전달하는 전달시스템은 본 고안과 관련없고 이런 동작전달시스템은 기계적 전달시스템에 대한 통상의 지식을 가진 자가 잘 알고 있으므로 앞으로 전달 시스템에 대한 상세한 설명은 하지 않겠다.

제2도, 제3도 및 제5도에서 전방기어시트(12)에는 전방구멍(122)속에 회전가능하게 수용되는 제1표면으로부터 연장되는 허브(1301)를 갖는 전방기어(130)가 수용된다. 전방구멍(122)은 그 원주상에 형성된 베어링레이스(121)로 구성된다. 허브(1301)에는 대응하는 내측 레이스(1302)가 형성된다. 외측 레이스(121)와 내측 레이스(1302) 사이에는 전방기어시트(12)내에 전방 기어(130)를 회전가능하게 지지하기 위해 다수의 베어링 볼(152)이 배치되어 유지된다.

전방기어(130)는 그에 연결된 전방 유성기어 트레인(300)을 가지며 전방기어(130)는 태양기어로서 작용하므로 전방기어(130)는 여기서 전방태양기어(130)라고도 부른다. 전방 유성기어 트레인(300)은 내부에 두 개의 유성기어(132)가 배치되어 맞물리는 링기어(13)로 구성된다. 전방 링기어(13)는 예를 들어 나사(도시하지 않음)에 의하여 베이스(1)에 고정된다.

제5도에 도시한 바와 같이, 원형 디스크부재(133)는 로드(134)에 의해 전방 태양기어(130)에 동심상태로 고정되어 함께 회전된다. 로드(134)는 용접(135) 또는 나사결합과 같은 다른 공지된 고정수단에 의해 전방 태양기어(130)와 디스크(133)에 견고히 장착된다.

전방 링기어(13)와 전방유성기어(132)는 베어링수단(153)과 (1330)에 의해 디스크부재(133)에 회전가능하게 지지된다. 각각의 전방 유성기어(132)는 베어링수단(1330)에 의해 디스크부재(133)에 형성된 구멍(1333)내에 수용되어 회전 가능하게 되도록 동심상태로 연장되는 액슬(1332)을 갖는다. 액슬(1332)은 액슬(1332)과 유성기어(132)를 디스크부재(133)에 고정하기 위해 너트(1331)에 의해 결합되는 디스크부재(133)로부터 돌출하는 나사 형성단부(1334)를 갖는다.

각각의 전방액슬(1332)은 그를 통해 연장되는 원통형 얀 가이드부재(1320)를 갖는다. 얀가이드부재(1320)는 얀(311)과 얀(5)을 통과하는 통로를 형성한다.

전방 링기어(13)는 중앙구멍(137)을 형성하는 내측 플랜지 또는 바닥(136)으로 구성되며 중앙구멍(137)내에는 전방링기어(13)와 맞물리는 전방 유성기어(132)를 갖도록 배치된다. 링기어(13)의 내측 플랜지(136)는 외측 베어링레이스(138)를 가지며 대응하는 내측 베어링레이스(139)는 디스크 부재(133) 주위에 형성되어 그 사이에 다수의 베어링볼(153)을 수용하고 유지하며 전방링기어(13)에 디스크부재(133)를 회전가능하게 지지한다.

전방 태양기어(130)에는 얀(5)과 얀(311)이 원통형 얀 가이드부재(1320)까지 연장되도록 원통형 얀 가이드부재(1320)에 대응하는 다수의 관통공(1304)이 제공된다.

전방 태양기어(130)는 전술한 바와 같이 구동기어(2)에 의해 구동되는 후방 기어트레인(400)의 후방태양기어(14)의 회전에 의해 구동되기 위해 제1 및 후방기어시트(12)와 (11)사이에 형성된 슬롯(114)을 통해 일부가 연장되도록 전방기어시트(12)내에 배치되어 후방유성기어 트레인(400)의 후방태양기어(14)와 맞물린다.

전방 태양기어(130)의 회전으로 디스크부재(133)가 그 중심축을 중심으로 회전한다. 이것은 전방 유성기어(132)와 링기어(13)를 결합에 의해 그 중심축을 중심으로 회전시키므로 전방 태양기어(130)의 중심축을 중심으로 궤도운동하게 한다.

전방기어시트(12)와 후방기어시트(11)는 그에 관련된 얀 공급수단(3)을 갖는다. 얀 공급수단(3)은 나사(80)와 같은 고정수단에 의해 전방 태양기어(130)(제5도 참조) 또는 후방 태양기어(14)(제4도 참조)에 고정된 U형 부재인 프레임(30)으로 구성된다. 얀 릴(31)이 회전가능하게 고정된 얀릴 지지부재(33)는 베어링(32)을 통해 U형 프레임(30)에 회전가능하게 고정되므로 태양기어(130) 또는 (14)가 회전할 때 얀릴(31)이 전방 또는 후방 태양기어(130) 또는 (14)에 대하여 회전하여 중력에 의해 거의 고정상태로 유지한다. 얀릴(31)에는 본 고안의 가장자리 형성 및 코드 포획장치에 공급되는 제1얀(310)(제4도) 또는 (311)에 일정장력을 유지하기 위해 래칫기구(도시하지 않음)에 의해 구성되는 얀 장력제어수단으로 구성된다.

얀 공급수단(3)은 또한 얀보빈(4') 또는 (5')로부터 얀 공급수단(3)에 공급되는 제2얀(4)(제4도) 또는 (5)(제5도)을 수용하고 보호하여 가장자리 형성 및 코드포획장치(200)으로 안내하기 위해 U형 프레임(30)에 장착된 얀 가이드 아암(301)으로 구성된다.

전방 유성기어 시스템(300)과 관련된 얀릴(31)로부터 공급되는 제1얀(311)은 전방유성기어(132)(제5도)중의 하나에 장착된 원통형 얀가이드 부재(1320)를 통해 안내된다. 그후, 제1얀(311)은 전방 유성기어(132)에 고정된 아암(1321)으로 안내되어 아암(1321)에 형성된 소공을 통해 연장된다.

전방 유성기어 시스템(300)과 관련된 제2얀(5)은 전바 유성기어(132)중의 다른 기어의 원통형 얀 가이드 부재(1320)를 통해 전방 유성기어(132)에 고정된 아암(1321)에 안내되어 아암(1321)에 형성된 소공(1322)을 통해 연장된다.

전방 태양기어(130)와 디스크부재(133)에 의해 구동됨에 의해 전방 유성기어(132)가 회전하므로 전방유성기어시스템(300)과 관련된 제1얀(311)과 제2얀(5)은 제6도와 제7도의 화살표(r1)로 나타낸 바와 같이 상호 교차 및 상호 감김방식으로 직기(100)에 공급되어 가장자리(c1)를 형성한다.

가장자리(c1)는 전방 유성기어(132)의 회전에 의해 씨실(b) 앞의 제1위치에서 서로 권취되는 두 개의 얀(5)과 얀(311) 사이를 통해 연장되는 각각의 씨실(b)을 가지므로서 형성된다. 그후 얀(5)과 얀(311)사이의 씨실(b)을 잡고 가장자리(c1)를 형성하여 씨실(b)과 날실(a)를 견고히 지지하기 위해 전방 유성기어(132)의 회전에 의해 씨실(b)뒤의 제2위치에서 다시 상호감긴다.

전방유성기어(132)는, 제1도에 도시한 바와 같이 전방링기어(13)의 수평 직경이면서 전방 및 후방 구멍(115) 및 (122)의 중심을 통과하는 직경인 전방링 기어(13)의 제1직경에 전방유성기어(132)가 회전하여 위치할 때 제2도에 도시한 바와 같이 아암(1321)이 전방 링기어(13)의 중심에서 서로 교차하도록 하고, 제1도에 도시한 바와 같이 전방링 기어(13)의 수직직경이며 제1직경에 수직한 전방링기어(13)의 제2직경에 전방 유성기어(132)가 회전하여 위치할 때 아암(1321)이 각기 전방링기어(13)의 최상위치와 최하위치에 위치하도록 형성되어 전방링기어(13)내에 배치된다.

마찬가지로 후방 유성기어 시스템(400)과 관련된 얀릴(31)로부터 공급되는 제1얀(310)은 후방유성기어(140)중의 하나에 장착된 원통형 얀 가이드부재(1402)를 통해 안내된다. 그후, 제1얀(310)은 후방유성기어(140)에 고정된 아암(142)에 안내되어 아암(142)에 형성된 소공(1420)을 통해 연장된다.

후방 유성기어 시스템(400)과 관련된 제2얀(4)은 후방 유성기어(140)중의 다른 기어의 원통형 얀가이드부재(1402)를 통해 후방유성기어(140)에 고정된 아암(142)에 안내되어 아암(142)에 형성된 소공(1402)을 통해 연장된다.

후방 태양기어(14)에 의해 구동됨에 의한 후방 유성기어(140)의 회전에 의하여 제6도의 화살표(r2)로 나타낸 바와 같이 후방 유성기어 시스템(400)과 관련된 제1얀(310)과 제2얀(4)이 상호교차 및 상호 감김 방식으로 직기(100)에 공급되므로 가장자리(c1)로부터 연장되는 지나치게 긴 씨실(b)을 파지한다. 이렇게 파지된 지나치게 긴 씨실(b)은 제6도에 도시한 바와 같이 가위(6)와 같은 절단수단에 의해 절단된 후 얽힌 얀(31)과 얀(4)에 의해 멀리 보내진다.

제6도에 도시한 바와 같이 서록 얽힌 절단된 씨실 및 얀(310) 및 얀(4)은 직기(100)의 전달 시스템에 의해 연속적으로 회전하는 권취부재(7)를 통해 공급되므로 서로 보다 타이트하게 얽히게 하여 "로프"(b1)를 형성한다. 이렇게 형성된 로프(b1)는 아이들 가이드 롤러(71)에 의해 멀리 안내되어 수집 스테이숀(도시하지 않음)에서 수집된다.

후방 유성기어(140)는 제1도에 도시한 바와 같이 후방링기어(111)의 수평직경이면서 전방 및 후방 구멍(115) 및 (122)의 중심을 통과하는 직경인 후방링기어(111)의 제1직경에 후방 유성기어(140)가 회전하여 위치할 때, 아암(142)이 후방링기어(111)의 중심에서 서로 교차하도록 하고 제1도에 도시한 바와 같이 후방 링기어(111)의 수직직경이며, 제1직경에서 수직한 후방 링기어(111)의 제2직경에 후방 유성기어(140)가 회전하여 위치할 때, 아암(142)이 각기 후방 링기어(111)의 최상위치와 최하위치에 위치하도록 형성되어 후방 링기어(111)내에 배치된다.

후방 유성기어(140)와 권취부재(7)의 회전에 의해 지나치게 긴 씨실(b) 앞의 제1위치에서 서로 감기는 두 개의 얀(4)과 얀(310)사이를 통해 지나치게 긴 각각의 씨실(b)이 연장된다. 그후 얀(4)와 (310) 사이의 지나치게 긴 씨실(b)을 잡아 멀리 보내기 위해 후방 유성기어(140)의 회전에 의해 지나치게 긴 씨실(b)의 뒤의 제2위치에서 얀(4)과 (31)이 다시 상호 감긴다. 씨실(b)중의 하나가 잡혀질 두 개의 얀(4)과 얀(310)사이에 위치할 때 씨실(b)의 하나를 절단하도록 절단수단(6)이 배치된다.

본 고안의 다른 특징에 따르면 얀(310), (311), (4) 및 (5)의 파손을 검출하기 위해 가장자리 형성 및 코드포획 장치(200)에 얀 파손 검출수단이 제공된다.

제2도, 제3도 및 제5도에 도시한 바와 같이 얀 파손 검출수단은 원통형 얀가이드부재(1320)와 (1402)의 근처에 피봇상태로 지지되며 스프링 수단(143)에 의해 부세되는 바부재(141)로 구성된다. 도시한 구체예에서 후방 유성기어 시스템(400)과 관련된 바부재(141)는 각기 각각의 후방 유성기어(140)에 피붓설치되고 원통형 얀가이드 부재(1402)와 아암(1321)사이에 위치한다. 전방 유성기어 시스템(300)과 관련된 바부재(141)는 원통형 얀가이드 부재(1320)에 근접한 위치에서 디스크(133)에 피붓설치된다.

바부재(141)는 얀(310) 또는 (311) 또는 (4) 또는 (5)가 통과하도록 하는 소공(144)을 갖는다. 스프링수단(143)에 제공된 부세력과 얀의 장력사이의 힘균형에 의해 바부재(141)는 얀의 장력이 유지된다면 균형잡힌 위치로 회전하여 유지될 것이다. 얀이 파손되면 장력이 소멸되고 바부재(141)는 더 이상 균형위치에 유지되지 않는다.

바부재(141)의 회전을 검출하기 위해 자석부재(145)가 바부재(141)에 부착된다. 베이스(1)상의 적정위치에 대응하는 전자기센서(50)가 제공되어 자석부재(145)의 위치변화를 검출하므로 얀의 파손을 검출한다.

본 고안은 지금까지 바람직한 구체예와 관련하여 설명되었지만 당업자라면 첨부한 특허청구의 범위에 정해진 본 고안의 정신과 범위로부터 벗어남이 없는 바람직한 구체예를 변형시킬 수 있을 것이다.

Claims (9)

1. 가장자리를 갖는 직물이 날실과 씨실로 짜여지며 동작 전달 시스템을 갖는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치에 있어서, 상기 가장자리형성 및 코드 포획장치는 두 개의 기어시트를 가지고 직기에 고정되는 베이스와, 베이스의 제1기어시트에 회전가증하게 지지되며 직기의 동작전달시스템과 결합하여 구동되는 태양기어와 베이스에 고정되는 링기어와 태양기어에 의해 구동되며 태양기어의 회전에 의하여 태양기어의 중심축을 중심으로 궤도운동하도록 링기어와 맞물리는 두 개의 유성기어로 구성되는 제1유성기어트레인과, 베이스의 제2기어시트에 회전가능하게 지지되며 제1유성기어트레인의 태양기어와 맞물려 구동되는 태양기어와 베이스에 고정되는 링기어와 태양기어에 의해 구동되며 태양기어의 회전에 의해 태양기어의 중심축을 중심으로 궤도운동하도록 링기어와 맞물리는 두 개의 유성기어로 구성되고, 상기 제1유성기어트레인의 각각의 유성기어는 얀 공급수단으로부터 공급되는 얀을 통과시키는 통로를 형성하며 동심상으로 배치된 원통형 얀가이드부재와 상기 원통형얀가이드부재를 통해 연장되는 얀을 직기로 안내하며 편심상태로 장착된 가이드아암으로 구성되는 상기 유성기어가 회전하여 태양기어의 중심축을 중심으로 궤도운동할 때 원통형 얀가이드부재로부터 공급되는 얀은 편심가이드아암의 안내에 의해 상호교차 및 상호 감김 방식으로 직기에 공급되어 서로 감겨 직물의 가장자리를 형성하며, 상기 제2유성기어 트레인의 각각의 유성기어는 얀 공급수단으로부터 공급되는 얀을 통과시키는 통로를 형성하며 동심상태로 배치되는 원통형 얀가이드부재와 원통형 얀가이드부재를 통해 연장되는 얀을 직기로 안내하여 편심상태로 장착되는 가이드아암으로 구성되고, 유성기어가 회전하여 태양기어의 중심축을 중심으로 궤도운동할 때, 원통형 얀가이드부재로부터 공급되는 얀이 편심가이드 아암의 안내에 의해 상호교차 및 상호 감김 방식으로 공급되어 서로 감기며 지나치게 긴 씨실을 파지하여 절단수단에 의해 가장자리를 따라 절단하여 절단된 씨실을 멀리 보내는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리 형성 및 코드포획장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 베이스의 제1기어시트는 제1유성기어트레인의 태양기어를 수용하는 원형오목부와 태양기어의 제1표면으로부터 연장되는 허브를 수용하기 위해 원형 오목부속에 동심상태로 형성되어 그 사이에 배치된 제1베어링수단이 원형오목부 내측의 태양기어를 회전가능하게 지지하며, 제1유성 기어트레인의 링기어는 원형 오목부와 동심상태로 베이스에 고정되며 내측표면에 형성된 톱니를 갖는 링형 돌출부로 구성되며, 제1유성기어트레인의 각각의 유성기어는 태양기어의 제2표면에 회전가능하게 장착되는 돌출 액슬로 구성되며, 제1유성 기어 트레인의 각각의 원통형 얀가이드부재는 태양기어의 제1표면으로부터 얀이 연장되게 하여 유성기어로부터 돌출되도록 각각의 액슬을 통해 연장되는 관통공으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.
3. 제2항에 있어서, 제1기어시트의 구멍과 제1유성기어 트레인의 태양기어의 허브사이에 배치된 제1베어링수단은 구멍의 원주에 형성되는 외측레이스와 허브둘레에 형성된 내측 오목부로 구성되어 다수의 베어링 볼이 그 사이에 배치되어 유지되게 하는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 제1기어시트 둘레에 형성된 링형 돌출부는 직기의 동작전달 시스템의 기어의 일부가 통과되어 제1유성기어트레인의 태양기어와 맞물려 구동시키도록 하는 원주상 슬롯으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 베이스의 제2기어시트는 제2유성 기어트레인의 태양기어를 수용하기 위한 원형 오목부와, 베이스의 제1 및 제2기어시트의 원형 오목부사이에 형성되어 제2유성기어트레인의 태양기어가 일부 통과되어 제1유성기어 트레인의 태양기어와 맞물리게 하는 슬롯과, 태양기어의 제1표면으로 연장되는 허브를 수용하도록 원형오목부속에 동심상태로 형성되어 그 사이에 배치된 제2베어링수단이 원형오목부 내측의 태양기어를 회전가능하게 지지하도록 하는 구멍과, 제2유성기어트레인의 태양기어에 형성되는 다수의 관통공으로 구성되며, 제2유성기어트레인은 그 태양기어에 이격되어 동심상태로 연결되는 원형디스크부재로 구성되며, 제2유성기어트레인의 링기어는 그속에 제3베어링 수단을 통해 디스크부재를 회전가능하게 수용하고 유지하기 위한 구멍을 형성하는 바닥으로 구성되며, 상기 제2유성기어트레인의 각각의 유성기어는 태양기어의 반대측으로 향하는 표면에 회전가능하게 장착되는 돌출액슬로 구성되며, 상기 제2유성기어트레인의 각각의 원통형 얀가이드부재는 태양기어에 형성된 관통공을 통해 연장되는 얀이 디스크부재로부터 연장되어 유성기어로부터 돌출되도록 각각의 액슬을 통해 연장되는 관통공으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 제2어시트의 구멍과 제2유성 기어트레인의 태양기어의 허브사이에 배치되는 제2베어링수단은 구멍의 원주에 형성되는 외측 레이스와 허브 주위에 형성된 내측 오목부로 구성되어 그 사이에 다수의 베어링 볼이 배치되는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 제2유성 기어트레인의 링기어의 구멍과 원형디스크부재사이에 배치되는 베어링수단은 구멍의 원주에 형성된 외측레이스와 디스크부재의 둘레에 형성된 내측오목부로 구성되어 그 사이에 다수의 베어링 볼이 배치되고 유지되는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 장치는 또한 얀의 파손을 검출하기 위해 제1 및 제2유성 기어트레인의 각각의 원통형 얀가이드부재와 관련하여 장착되는 얀파손 검출수단으로 구성되며, 상기 검출수단은 각각의 원통형 얀가이드부재와 관련하여 피봇상태로 장착되어 스프링에 의해 부세되면 얀의 스프링력과 장력에 의해 힘균형상태로 회전하기 위해 얀이 통과하는 소공을 갖는 바부재와, 바부재에 부착되는 자석부재와, 얀의 파손을 검출하기 위해 자석부재의 위치변화를 모니터하는 전자기센서로 구성되는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 얀 공급수단은 각각의 태양기어에 고정된 프레임으로 구성되며, 상기 프레임에는 얀이 감기는 얀릴을 회전가능하게 지지하기 위해 얀릴 지지부재가 회전가능하게 장착되며, 상기 얀릴은 고정상태로 유지되며, 상기 얀 공급수단은 또한 다른 얀이 감기는 고정 얀 보빈으로 구성되며, 상기 다른 얀은 상기 고정 얀 보빈으로부터 상기 프레임으로 연장되어 상기 프레임에 고정된 얀 가이드 아암에 의해 안내되는 것을 특징으로 하는 직기용의 가장자리형성 및 코드포획장치.