KR950006316Y1 - 자기헤드용 코어 블록의 갭형성치구 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드용 코어 블록의 갭형성치구

제 1 도는 종래 갭형성치구의 평면도 및 정면도.

제 2 도는 본 고안의 실시예에 따른 갭형성치구의 평면도 및 정면도.

제 3 도는 본 고안에 사용되는 세라믹 판스프링의 사시도.

제 4 도는 종래의 특수합금 판스프링과 본 고안의 세라믹 판스프링의 온도상승에 따른 반발력 변화를 보인 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 차구본체 2 : 누름판

3 : 가압나사 4 : I코어

5 : C코어 6 : 판스프링

7 : 접착글래스 8 : 세라믹 탄성누름판

9 : 권선구

본 고안은 자기헤드용 코어 블록을 제조함에 있어 코어 블록사이에 정확산 갭(Gap)을 형성할 수 있도록한 자기헤드용 코어 블록의 갭형성치구에 관한 것이다.

종래 자기헤드용 코어블록의 갭형성치구는 제 1 도에 도시한 바와 같이 일측에 받침턱(1a)이 형성된 치구본체(1)와 이치구본체(1)의 타측에 체결되는 가압나사(3)와 이 가압나사(3)의 선단부가 접촉되는 판스프링(6) 및 I코어(4)와 C코어(5)를 누르는 누름판(2)으로 구성된다.

이러한 종래의 갭형성치구는 접합하고자 하는 I코어(4)와 C코어(5)를 서로 트랙이 일치되게 하여 받침턱(1a)과 누름판(2) 사이에 삽입, 설치한 후 토오크 드라이버 등으로 가압나사(3)를 조이면 스테인레스나 인코넬(Inconel)과 같은 특수합금으로 만들어진 판스프링(6)이 그 힘을 받아 누름판(2)에 전달되어 누름판(2)과 이 코어(4)(5)받침턱(1a)측으로 밀어 가압하게 된다.

이때 코어(4)(5)들간의 캡을 확보하기 위하여 코어(4)(5) 사이에 접착글래스(7)를 설치하고, 이 접착글래스(7)를 녹여서 코어(4)(5)들을 완전히 접착시키기 위하여 치구 전체를 전기로 등으로 옮겨 가열한다.

코어(4)(5)들을 고정하고 있는 치구가 전기로 등에서 가열되는 동안 코어(4)(5)들을 압착 유지하기 위한 가압력은 특수합금으로 만들어진 판스프링(6)이 저장하고 있는 탄성력에 전적으로 의지하게 된다.

그러나 이 판스프링(6)은 치구가 전기로 등에서 접착글래스(7)의 용융온도 이상으로 가열될 때 그 탄성력이 제 4 도의 그래프에 도시되어 있는 바와 같이 온도의 상승과 함께 거의 직선적으로 급강하된다.

따라서 코어(4)(5)에 가해지는 압착력이 저하되어 코어(4)(5)간의 결속력이 감소되므로 코어갭에 편차가 생기게 되고 이에 따라 자기헤드를 정확하게 제작할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점은 특히 고주파 자기헤드에서와 같이 갭의 크기가 매우 작기 때문에 더욱 심각하게 나타난다.

본 고안의 목적은 코어 블록사이에 접착글래스를 삽입하고 전기로 등에 넣어 가열하더라고 판스프링이 탄성력을 거의 일정하게 유지하도록 함으로써 코어갭에 편차가 생기지 않아 자기헤드를 정확하게 제작할 수 있도록 한 자기헤드용 코어 블록의 갭형성치구를 제공하려는 것이다.

이러한 본 고안의 목적은, 일측에 받침턱이 형성된 치구본체와 이 치구본체의 타측에 체결되는 가압나사와 이 가압나사의 선단부가 접촉되는 세라믹 탄성누름판 및 I코어와 C코어를 누르는 누름판으로 구성됨을 특징으로 하는 자기해드용 코어 블록의 갭형성치구를 제공하는 것에 의하여 달성된다.

이하 본 고안에 의한 자기해드용 코어 블록의 갭형성치구를 첨부면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.

제 2 도는 본 고안에 의한 자기해드용 코어 블록의 갭형성치구의 일실시예를 도시하는 평면도 및 정면도이고, 제 3 도는 본 고안에 사용되는 세라믹 판스프링의 사시도이다.

도시한 바와 같이 본 고안의 자기해드용 코어 블록의 갭형성 치구는, 일측에 받침턱(1a)이 형성된 치구본체(1)와 이 치구본체(1)의 타측에 체결되는 가압나사(3)와 이 가압나사(3)의 선단부가 접촉되는 세라믹 탄성누름판(8) 및 I코어(4)와 C코어(5)를 누르는 누름판(2)으로 구성된다.

도시예에서는 상기 세라믹 탄성누름판(8)을 판상체로서 저면과 측면일부가 개구되는 홈을 형성하는 것에 의하여 역 " U " 자형 단면으로 형성함으로써 탄성력을 가지도록 되어 있으나, 가압나사(3)의 가압력을 적절한 감도로 수용, 전달 및 유지할 수 있는 구조라면 어떠한 형상으로 형성하여도 무방하다.

다만, 가압력의 제어를 정확하고 용이하게 하기 위하여는 제 3 도에 도시한 바와 같이 역 " U " 자형으로 형성하는 것에 바람직하다.

본 고안에 의한 자기해드용 코어 블록의 갭형성치구에 의하여 자기헤드를 제작함에 있어서는 종래와 마찬가지로 접합하고자 하는 I코어(4)와 C코어(5)를 서로 트랙이 일치되게 하여 받침턱(1a)과 누름판(2) 사이에 삽입, 설치한 후 토오크 드라이버 등으로 가압나사(3)를 조이면 스테인레스나 인코넬(Inconel)과 같은 특수합금으로 만들어진 탄성누름판(8)이 그 힘을 받아 누름판(2)에 전달되어 누름판(2)과이 코어(4)(5)를 받침턱(1a) 측으로 밀어 가압하게 되며, 코어(4)(5)들간의 갭을 확보하기 위하여 코어(4)(5)사이에 접착글래스(7)를 설치하고, 이 접착글래스(7)를 녹여서 코어(4)(5)들을 완전히 접착시키기 위하여 치구 전체를 전기로 등으로 옮겨 가열하는 것이다.

이와 같이 본 고안의 치구에 코어(4)(5)를 고정하고 전기로 등에 의하여 가열하여 접착글래스(7)를 녹여 코어(4)(5)를 접착시키는 과정에서 상기 세라믹 탄성누름판(8)은 그 용융온도가 접착글래스(7)의 용융온도 보다 매우 높고 제 4 도에 도시한 바와 같이 온도 상승에 따른 탄성력의 변화가 극히 적으므로 코어(4)(5)간의 갭에 편차가 생기지 않고 접착글래스(7)의 이 녹을 때가지 가열하더라도 가압나사(3)의 가압력을 일정한 압력으로 전달하게 되어 코어(4)(5)간의 갭이 일정하게 유지되고, 이에 따라 자기헤드를 정확하게 제작할 수 있으며, 코어간의 갭이 매우 작은 고주파 자기헤드용 코어 블록의 갭을 형성하는데도 적합하게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 일측에 받침턱(1a)이 형성된 치구본체(1)와 이 치구본체(1)의 타측에 체결되는 가압나사(3)와 이 가압나사(3)의 선단부가 접촉되는 세라믹 탄성누름판(8) 및 I코어(4)와 C코어(5)를 누르는 누름판(2)으로 구성됨을 특징으로 하는 자기해드용 코어 블록의 갭형성치구.
2. 제1항에 있어서, 상기 세라믹 탄성누름판(8)은 " U "자형 단면으로 형성한 것을 특징으로 하는 자기해드용 코어 블록의 갭형성치구.