KR950005790B1 - 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법

제1도는 가로형(커티너리형)의 연속소둔로(燒鈍爐)(2)의 상류측에 이 연속소둔로(2)와는 별도로 본 발명에스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법 관한 스테인리스강대(3)의 표면에 혹색화처리로(1)를 설치한 상태를 표시하는 설명도.

제2도는 본 발명에 관한 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리로(1)의 구조를 표시하는 설명용 단면도.

제3도는 제2도에 표시한 그을음 발생용 버너(4)를 중심으로 하는 요부확대 설명도.

제4도는 제2, 3도에 표시한 흑색화 처리로(1)에 있어서 그을음의 부장과정을 모식적으로 표시한 설명도.'

제5도는 제2, 3도에 표시한 혹색화 처리로(1)에 있어서 그을음 발생용 버너(4)와 2차공기노즐과의 관계를 표시하는 정면설명도.

제6도는 제5도의 A-A선 단면설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 흑색화 처리로 2 : 연속소둔로

3 : 스테인리스강대 4 : 그을음 발생용 버너

9 : 불완전 연소화염 11 : 버너노즐

12 : 버너노즐구멍

본 발명은, 냉간압연된 스테인리스강대의 연속소둔(燒鈍)등을 행하는 연속소둔로의 상류측에 그 연속소둔로와는 밀도로 배치한 처리로로 스테인리스강대의 표면에 그을음을 균밀하게, 또한 안정되게 부착시키기위한 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 냉간압연된 스테인리스강대는 압연에 의하여 발생한 가공왜곡등을 제거하기 위하여, 예를들면 소둔공정이 있으며 산세(酸洗)공정을 수반한 일련의 연속소둔라인에 통판되어 소둔되고 있으며, 그러한 소둔은 가로형(커티너리형)등의 대기개방형의 연속소둔로에 의하여 널리 실시되어왔다. 이 연속소둔로는, 주로 직화식의 버너에 의하여 스테인리스강대를 가열하는 구조이기 때문에, 스테인리스강대의 가열은 주로 복사열에 의하여 행하여지고 있다. 그러하지만 스테인리스강대의 소둔은 할때에는, 소둔처리후의 스테인리스 제품표면의 광택이나 균일마무리가 요구되기 때문에 소둔처리전의 냉각압연공정에 있어서 필연적으로 혹은 고도의 표면광택을 가질 수 있도록 냉간압연되고 있으며, 그 결과 스테인리스강대의 표면광택이 높기때문에, 열흡수율이 현저히 낮으며, 고생산능룰의 소둔처리가 어렵다.

그래서, 소둔처리의 생산능룰을 높이기 위하여, 소둔폐가스에 의한 강제대류 예열이나 연소용공기의 예열을 행하는 방법이나, 스테인리스강대의 가열온도에 대하여 소둔로의 노온을 보다 늪게하여 재료온도와 노벽온도와의 온도차를 크게하여 복사열량을 긍가시키는 방법이나, 고온의 버너화염을 직접 스테인리스강대에 접촉시켜서 전열효울을 향상시키는 방법이나, 이것들을 짜맞춘 방법이 시도되고 있다 : 더우기 소둔로의 가열대의 길이를 연장하여 생산능율을 업(up)하는 방법도 실시되고 있다. 그러하지만, 이런것들의 방법으로는 아래와 같은 문제가 발생하고 있다.

우선, 재료온도와 노벽온도와외 온도차를 크게 채택하여 복사열량을 증가시켜서 가열하는 방법으로는, 연속열처리되는 스테인리스강대의 통단속도가 변화한다든지, 스테인리스강대 표면의 더럽혀진 것등에 의하여 스테인리스강대로의 전열량의 불균일을 발생시킨다든가, 목표로 하는 재료온도를 현저하게 넘어가버려 재질이상을 발생시킨다든가, 최악의 경우에는 소둔로내에서 스테인리스강대가 녹아 잘라져 버리는 트러블이 발생하고 있다.

또, 버너화염을 직접 스테인리스강대에 접촉시켜서 가열하는 방법으로는, 스테인리스강대의 온도가 저온의 경우에는 효과가 있으나, 스테인리스강대의 온도가 어느범위를 넘으면 스테인리스강대의 표면을 현저하게 더구나 국부적으로 산화시킨다든가, 스테인리스강대의 통판속도가 변화한 경우등에는 스테인리스강대의 온도를 현저하게 상승시켜서 재질이상을 발생시키는 일이 있다. 또, 연속소둔로의 가열대의 길이를 연장시키는 방법은, 신설로에서는 그 연장분만큼 큰 설비비용을 요하며, 한편 기설로의 개조를 위하여는 많은 시간과 비용이 소비될 뿐만아니라, 소둔로의 가열대의 연장후에는 연료원단위를 상승시켜 열효율을 저하시키는 결점이 있다.

그래서, 스테인리스강대 표면의 광택등의 바람직한 성상(性狀), 재질을 손상시키는 일없이 더구나 트러블없이 스테인리스강대 포면의 열흡수율을 향상시키는 방법으로서, 소둔로의 복사가 열존보다 상류측에서 스테인리스 냉간압연강대의 표면에 그을음에 의하여 흑색화 처리하는 방법을 본 출원인은 특개평 1-119628호 공보로 제안하였다. 그러하지만, 이와같은 종래의 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법에 있어서는, 스테인리스강대 표면을 균일하게 그을음으로 흑색화처리하기 위하여는 복수의 그을음 발생용 버너가 필요하다.

그러나, 복수의 그을음 발생용 버너로 연료를 연소시켜서 스테인리스강대의 표면에 그을음을 부착시킬려고 하여도 잘 부착되지 아니하며, 그위 뒤이은 연속소둔로대에 있어서도 반드시 열흡수효율은 상승하지 아니하며, 연료소비량이 증대하는 것이 발명자의 실험에 의하여 확인되었다. 이 이유는, 그을음의 열흡수율은 어느 일정한 값을 가지고 있기 때문에 장시간에 결쳐 그을음을 부착시켜도 일정치 이상의 열흡수율이 얻어지지 아니하는 것과 연료의 탄화수소계 가스로부터의 그을음의 생성은 아래와 같은 과정으로 생성하는 것인데 산화과정까지 진행한 그을음은 스테인리스강대와의 부착성이 현저하게 저하된다. 그렇기떼문에 흑색화처리후에 통판되는 연속소둔로의 상류측에 있어서 강제대류 예열대 또는 가열대에서의 대류에 의하여 용이하게 부착한 그을음의 박리와 기화현상이 발생하여 비흑색화상태로 되며 열흡수율의 향상에 기여하지 아니하는 것이다.

(열분해) →(핵발) →(표면성장, 합체) →(집 단화) →(산화)

따라서, 스테인리스강대의 통판속도에 응하여 흑색화 처리로 출측부에서의 그을음의 생성과정을 그을음의 집단화과정까지로 억제하여 산화과정까지 진행하지 아니하도록 컨트롤하지 아니하면, 스테인리스강대로의 부착성이 양호하고 간단히 박리나 기화가 되지 아니하고 열흡수가 충분히 얻어지는 그을음을 스테인리스강대의 표면에 균일하고 또한 안정되게 부착시킬 수가 없다.

즉, 그을음 발생용 버너에서는 연로의 단화수소계 가스와 산소, 공기, 산소부화(富化)공기와를 공기비로환산하여 계산하였을때에 0.3이하의 저공기비에서 불완전 연소시키기 때문에, 그후에 상기 그을음의 생성과정을 컨트롤하면서 진행시킬려면 적의 연료용공기를 공급하는 것이 필요하지만, 노내온도를 비교적 낮은 온도로 억제하는 것이 필요하다. 그을음 발생용 버너로부터 통판되는 스테인리스강대 표면을 향하여 분사되는 연료의 탄화수소계 가스의 불완전 연소화염은 상기와 같이 저공기화로 연소하여도 외측이 고온의 완전 연소화염으로 내측의 대부분이 비교적 저온의 불완전 연소염으로 구성되어 있기 때문에, 외측의 완전 연소화염의 온도를 저하시키기 위하여 그을음 발생용 버너로부터 분사된 화염의 주위에 따라서 통판되는 스테인리스강대 표면을 향하여 비교적 온도가 낮은 2차공기를 2차공기노즐로부터 분출시켜서 연소온도를 저하시키는것이 필요하다.

다시말해서, 연료의 탄화수소계가스의 연소반응속도 즉 그을음의 생성반응속도는, 2차공기노즐로부터 분출되는 저온의 2차공기량과 그것에 수반하여 양성되는 노내분위기 온도에 의하여 변화하는 것이다. 그러나 이 2차공기노즐로부터 분출시키는 저온의 2차공기량을 증가시키면 연소반응이 촉진하여 불완전 연소화염의 화염온도가 상승하고, 화염온도가 상승하면 노내분위기 온도도 상승하기 때문에 연소반응 속도가 증가하여 그을음의 발생량이 감소하고 그을음의 부착성이 불량화되는 것과 같이, 연료의 탄화수소계 가스의 연소반응속도 즉 그을음의 생성반응속도를 2차공기노즐로부터 분출시키는 2차공기량과 그 온도만에 의하여 컨트롤하는 것은 곤란하다고 하는 문제점이 있다.

본 발명은, 스테인리스강대의 연속소둔을 예를들면 대기 개방형의 가로형 혹은 세로형의 연속소둔로로 행하는데 있어서, 표면성상을 손상시키는 일없이 바람직한 목표로 하는 재질등을 확보하는 소둔의 목적을 달성하고 고생산능률로 소둔처리하기 위하여, 이 연속소둔로의 상류측에 연속소둔로와는 밀도로 배치한 혹색화 처리로로 효율성좋게 그을음을 발생시키는 것과 함께 통판중의 스테인리스강대 표면에 그을음을 균밀하게 또한 안정되고 효율좋게 부착시키는 것, 그것때문에 상기 종래 기술의 문제점을 해소하여 연로의 탄화수소계 가스의 연소반응속도 즉 그을음의 생성반응속도와 그 부착상태를 용이하게 컨트롤할 수 있는 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자는, 상기 과제를 해결하고자 예의 연구의 결과, 흑색화 처리로내에 연속적으로 통판하는 스테인리스강대 표면을 향하여, 그을음 발생용 버너로 연료를 불완전 연소시켜서 형성한 불완전 연소화염과, 이 불완전 연소화염을 끼워넣는 것 같이 하여 따로 공급되어 분출하는 2차공기와를 내뿜어, 이 양자의 관계를, 2차공기량은 블완전 연소화염의 화염온도를 높게하지 아니하는 범위내로 억제한다.

그리고, 스테인리스강대 표면에 내뿜어진 이들의 불완전 연소화염과 2차공기와의 연소반응화염을 배기덕트로 흡인배출할때까지에, 별도로 공급되는 화염유도공기를 스테인리스강대 표면측에 향하여 스테인리스강대의 진행방향에 수직방향 또는 이와 경사진 각도로 분출시킨다. 그렇게하여 상기 연소반응화염을 가급적으로 스테인리스강대의 진행방향과 동일방향에 이 스테인리스강대 표면에 따르게 하면서 유동시키고, 이 유동하는 분위기에 있어서 노내 분위기의 온도를 상승시키지 아니하도록 적외화염 유동공기를 분출시킨다.

더우기 노내분위기 온도를 낮게 유지하도록 노체로 부터의 발열량(拔熱量)을 증가시키는 것에 의하여, 노내로의 공기의 공급 또한 분출방법 및 그 알맞은 정도의 공기량만으로 지금까지 이상으로 연소반응속도 즉 그을음의 생성반응속도를 용이하게 컨트롤하고 균일하게 또한 안정되고 효율좋은 그을음을 스테인리스강대 표면에 부착시킬 수가 있는 것을 구명하여 본 발명을 완성한 것이다.

이와같이 불완전 연소화염을 스테인리스강대의 표면에 따르게 하면서 연소시키는 과정에서 발생하는 그을음에 관하여, 그을음의 생성과정이 산화과정까지 진행하는 것을 방지하기 위하여 불완전 연소화염과 함께 스테인리스강대의 표면에 내뿜는 2차공기량을 그 필요한도내에서 적게한다.

더욱 바람직하기로는 이 2차공기를 냉각하여 두고, 불완전 연소화염의 진행한 연소반응화염을 화염유동공기에 의하여 흑색화 처리로내에 확산하지 아니하고 스테인리스강대의 표면에 밀어놓고 따르게 하면서 스테인리스강대의 진행방향을 향하여 유동시키도록 그리고 그 온도가 크게 상승하지 아니하도록 노내분위기를 냉각한다. 이때, 다시금 노대분위기 온도를 저하시키기 위하여 흑색화 처리로의 노내벽전체를 수냉박스에 의하여 에워싸는 것도 병행하여 수행하면 더욱 큰 냉각효과가 얻어진다.

그렇게하여 노내분위기 온도까지도 저하시키는 것에 의하여, 그을음의 생성반응속도를 완만하게 할 수 있는 것과 동시에 용이하게 화염유도공기의 온도와 분출량에 응하여 그을음의 생성과정을 집단화상태로 머무르게 하고 산화과정으로 진행시키지 아니하고 컨트롤하는 것이 가능하게 되었기 때문에, 스테인리스강대의 통판속도가 빠른때는 화염유도공기량을 증가시키고, 통판속도가 늦은 때는 화염유도공기량을 감소시키는 것으로, 스테인리스강대의 통판속도에 응하여서에 흑색화 처리로내에서의 연소과정이 산화과정으로 이르지 아니하는 정위치에서 발생하도록 컨트롤할 수가 있는 것이다. 따라서, 흑색화 처리로내에 있어서, 그을음의 생성과정을 집단화 상태까지에서 머무르게 하여 그 이상 진행시키지 아니하도록 컨트롤가능하게 되었기 때문에 스테인리스강대로의 부착성이 양호한 그을음을 생성할 수 있는 것과 동시에, 이와같은 그을음을 함유하는 연소반응화염을 스테인리스강대의 표면에 밀어놓고 따르게하여 고밀도상태에 있는 그을음을 장시간에 결쳐서 접촉시킬 수가 있기 때문에, 연료의 허비를 적게하고 용이하게 박리나 기화되지 아니하도록, 그을음을 균일하게 또한 안정되게 부착시킬 수가 있게 되는 것이다.

이상에 상세히 설명한 것과같이, 본 발명에 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법은 간단한 방법으로비교적 염가로 실시할 수 있고, ① 스테인리스강대의 통판속도가 변화하여도 그 통판속도에 응하여 그을음발생용 버너로 연료를 불완전 연소시켜서 형성한 불완전 연소화염의 그을음의 생성과정과 그 노대에 있어서 분포상태를 컨트롤하는 것이 가능하기 때문에, 부착성이 양호한 그을음을 안정되게 생성할 수 있는 것과 동시에 스테인리스강대 표면에 고밀도상태에 있는 그을음을 장시간에 결쳐서 접촉시킬 수가 있게되며, 그 결과 스테인리스강대의 표면에 효율성 좋게 또한 균밀하게 안정되어 그을음을 부착시킬 수가 있게 된다.

② 그 결과, 연속소둔로내에 있어서 그을음의 박리나 기화가 간단히 발생하는 일이 없게되며, 종래보다흑색화 상태가 지속될 수 있게 되었기 때문에, 스테인리스강대익 열흡수율을 안정하여 향상시킬 수가 있게되며, 이상도 없이 소둔목적을 탈성하고 품질을 고위안정화하면서 고속소둔처리를 할 수 있게 된다.

③ 흑색화처리에 요하는 연료소비량을 저감할 수 있게 되며, 당연히 그 원단위를 저하시킬 수가 있게되며, 연속소둔로를 포함하는 소둔공정전체의 생(省)에너지화가 가능하게 된다. 등의 효과를 가지고 있으며, 그 공업적가치는 대단히 크다.

이하 도면을 참고로하여 본 발명의 알맛은 실시예를 상세히 설명한다.

제1도는 가로형(커티너리형)의 연속소둔로의 상류측에 이 연속소둔로와는 별도로 본 발명에 관한 스테인리스강대 표면의 혹색화 처리로를 설치한 상태를 표시하는 실명도, 제2도는 본 발명에 관한 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리로의 구조를 표시하는 설명용 단면도, 제3도는 제2도에 표시한 그을음 발생용 버너를 중심으로 하는 요부확대 설명도, 제4도는 제2, 3도에 표시한 흑색화 처리로에 있어서 그을음의 부착과정을 모식적으로 표시한 설명도, 제5도는 제2, 3도에 표시한 흑색화 처리로에 있어서 그을음 발생용 버너와 2차 공기노즐과 관계를 표시하는 정면설명도, 제6도는 제5도에 있어서 A-A선 단면설명도이다.

도면중, 1은 본 발명에 관한 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리로, 2는 혹색화 처리로(1)의 하류측에 배치되어 있는 예를들면 대기개방형으로 가로형(커티너리형)의 연속소둔로, 3은 소둔처리되는 스테인리스강대이며, 스테인리스강대(3)는 제1도에 표시하는 것같이 흑색화 처리로(1)에 의하여 표면에 그을음을 부착시켜진 후에 즉시 연속소둔로(2)내에 삽입되어서 가열되어 소둔처리된다. 이 연속소둔로(2)의 상류측에는, 고온의 가스를 뿜어내는 강제대류예열대(2')를 설치시키는 일도 있다.

본 발명에 관한 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리로(1)에는, 스테인리스강대(3)의 상면측과 하면측의양측에, 스테인리스강대(3)의 상하양표면을 향하여 연료를 불완전 연소시켜서 형성한 불완전 연소화염을 내뿜는 그을음 발생용 버너(4)가 장치되어 있으며, 스테인리스강대(3)의 상하 양표면과 함께 그을음을 부착시키는 흑색화 처리가 행하여진다. 이 그을음 발생용 버너(4)는, 제2도 및 제6도에 예시하는 것과 같이 스테인리스강대(3)의 폭방향에 결쳐서 약등(略等)간격으로 버너노즐구명(12)이 뚫어 설치되어 있는 버너노즐(11)로 이루는 스테인리스강대(3)의 폭방향으로 길다란 플랫버너이다.

이 버너노즐(11)의 스테인리스강대(3)측에는 버너노즐(11)의 버너노즐구멍(l2)으로 부터 분사되는 불완전연소화염(9)을 끼우는 위치에 버너노즐(11)과 평행방향에 1쌍의 길다란 2차공기노즐(5, 5)이 설치되어 있다. 그리고, 이 2차공기노즐(5, 5)의 2차공기노즐구멍 (13, 13)은 스테인리스강대(3)의 표면에 대하여 수직방향이나 또는 버너노즐(11)의 버너노즐구멍(12)으로 부터 분출하는 불완전 연소화염(9)의 앞끝 중앙방향을 향하여 근소하게 경사하여 설치되어 있으며, 이 2차공기노즐구멍(13)으로 부터는 그을음 발생용 버너(4)에 공급하는 산소, 공기, 산소부화 공기와는 밀도로 흑색화 처리로(1)외로 부터 공급하는 바람직하기로는 20℃이하로 냉각된 2차공기가 분출되도록 되어 있다.

그을음 발생용 버너(4)의 버너노즐(11)의 버너노즐구멍(12)으로 부터 스테인리스강대(3)의 표면을 향하여내뿜는 불완전 연소화염(9)은, 연료의 탄화수소에 가스와 산소, 공기, 산소부화공기와를 공기비에 환산해서 계산하여 0.3이하의 저공기비에서 불완전 연소시켜지고 있기 때문에 그을음을 포함하는 타지 않는 가스를 다량으로 포함하고 있기 때문에, 스테인리스강대(3)의 표면에 내뿜어질때에는 1쌍의 2차공기노즐(5, 5)의 각 2차공기노즐구멍(13, 13)으로 부터 불완전 연소화염(9)을 끼워넣도록 하여 스테인리스강대(3) 표면을 향하여 내뿜어지는 저온의 2차공기에 의하여 다시금 얼마간의 연소반응이 진행한다.

그렇게 하여, 그을음 발생용 버너(4)에 있어서 버너노즐(11)의 버너노즐구멍(12)으로 부터 스테인리스강대(3) 표면을 향하여 내뿜어진 불완전 연소화염(9)과 2차공기와의 연소반응 화염(9')은, 제4도에 모식적으로 도면표시하는 것같이 흑색화 처리로(1)의 노끝에 설치한 배기덕트(7)에 흡인 배출되는 것이다. 이 배기덕트(7)로 부터 흡인배기된 가스는, 이 흑색화 처리로(1) 및 하류의 연속소둔로(2)에 유효사용할 수가 있다.

이 l쌍의 2차공기노즐(5, 5)과 배기덕트(7)와의 사이에는 임의의 개수의 화염유도 공기노즐(6)이 배치되어있으며, 이 화염유도 공기노즐(6)로 부터도 극력저온으로 바람직하기로는 20℃이하로 냉각된 화염유도 공기가 스테인리스강대(3)의 표면에 향하여 스테인리스강대(3)의 진행방향(10)으로 수직방향이든가 또는 경사진각도로 분출된다.

이 화염유도 공기가 스테인리스강대(3)의 표면측에 향하여 스테인리스강대(3)의 진행방향(10)에 수직방향이든가 또는 경사진 각도로 분출시켜지는 것에 의하여, 상기 블완전 염소화염(9)과 2차공기와의 연소반응화염(9')은 아직 그을음을 포함하고 타지 않은 가스를 다량으로 함유하고 있어 완전연소되어 있지 아니하기때문에, 화염유도 공기노즐(6)로 부터 분출시켜진 화염유도 공기에 의하여도 다시금 연소반응이 진행하기 때문에, 불완전 연소화염(9)이 그대로 배기덕트(7)로 부터 배출되는 일은 없다.

이와같이 하여 그을음 발생용 버너(4)에 의하여 연료를 불완전 연소시켜서 형성한 불완전 연소화염(9)은, 2차공기 및 공기의 각 공기량과 그 공기온도에 응하여 노내분위기 온도를 변화시키면서 그 연소반응이 진행한다. 따라서, 이것들의 공기의 온도를 저온화하여 그 양을 적게하면 연소반응이 늦게되며, 반대로 이것들의 공기의 온도를 고온으로 하여 공기량을 증가시키면 연소반응을 빠르게 할 수가 있는 것이다.

그러하지만 일반적으로 공기량을 많게하면 화염온도도 상승하여 연소반응도 그 고온화에 옹하여 빠르게되기 때문에, 단순히 2차공기량과 그 온도만에서의 연소반응속도의 컨트롤은 어려우나, 1쌍의 2차공기노즐(5, 5)의 2차공기노즐구명(13, 13)으로 부터 각각 분사하는 2차공기량을 많게하지 아니하고 그을음 발생용 버너(4)에 의하여 형성한 불완전 연소화염(9)의 연소반응속도를 적정한 범위로 제어하는 것과, 그을음 발생용버너(4)로 부터 스테인리스강대(3) 표면에 향하여 내뿜어진 후에 스테인리스강대(3)의 진행방향(10)에 향하여 흐르는 불완전 연소화염(9)과 2차공기와의 연소반응(9')에 화염유도 공기노즐(6)로 부터 분출시켜진 화염유도공기를 다시금 공급하여 알맞은 정도로 연소시키는 것과, 2차공기 및 화염유도공기를 극력저온으로 바람직하기로는 20℃이하로 냉각하는 것과, 더욱 좋기로는 노체를 수냉박스(8)로 에워싸는 것에 의하여, 노내분위기 온도를 저하시켜서 화염온도의 상승을 억제하여 회염온도의 상승에 의한 연소반응속도의 증가를 될수 있는대로 억제할 수가 있는 것이다.

이와같은 수단의 채용에 의하여 공기량의 조정만으로 그을음의 생성과정을 컨트롤하는 것이 가능하게 되는 것이다.

본 발명은, 그 정신 또는 주요한 특징으로 부터 일탈(逸脫)하는 일없이, 다른 여러가지 형태로 실시할 수가 있다. 따라서, 전술의 실시예는, 모든점에서 단순한 예시에 지나지 아니하며, 본 발명의 범위는, 특허청구의 범위에 표시하는 것이며, 명세서 본문에는, 하등 구속되지 아니한다. 더우기, 특허청구의 범위의 균등범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위내의 것이다.

Claims (8)

1. 연속소둔로(連續燒鈍爐 : 2)의 상류측에 배치한 처리로(處理爐 : 1)를 통하여 유동된 스테인리스강대(3)의 표면의 흑색화 처리방법에 있어서, 그을음 발생용 버너(4)내에서 연료를 불완전 연소시켜서 그을음을 포함하는 불완전 연소화염(9)을 생성하고 그리고 상기 처리로(1)내에서 상기 불완전 연소화염(9)을 상기 표면을 향하도록 하여서, 상기 그을음이 상기 표면상에 도포하여 그 표면을 흑색화하는 단계와; 상기 블완전연소화염(9)을 에워싸는 위치에서 상기 그을음 발생용버너(4)와는 별도로, 상기 표면을 향하여 2차 연소공기를 상기 처리로(1)내로 주입하고 그리고 연소반응화염을 형성하기 위하여 상기 불완전 연소화염(9)으로부터 상기 연료를 연소하는 단계와; 상기 그을음 발생용 버너(4)와 상기 2차 연소공기와는 별도로, 상기처리로(1)를 통하여 상기 스테인리스강대(3)의 유동방향에 수직하는 방향으로 또는 상기 유동방향에 대해 하류측으로 경사진 방향으로, 화염유도공기를 상기 표면을 향하여 상기 처리로(1)내에 주입하는 단졔 및; 상기 연소반응화염을 상기 유동방향에 평행한 상기 표면을 따라 흐르도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법.
2. 제1항에 있어서, 20℃이하의 온도에서 상기 2차연소공기를 상기 처리로(1)대로 주입하고 그리고 상기연소에 기인하여 상기 처리로(1)내에서 내부온도의 증가를 지연하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색화 방법.
3. 제1항에 있어서, 20℃이하의 온도에서 상기 화염유도공기를 상기 처리로(1)대로 주입하고 그리고 상기 연소에 기인하여 상기 처리로(1)내에서 내부온도의 증가를 지연하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 혹색화 방법.
4. 제1항에 있어서, 20℃이하의 온도에서 상기 2차연소공기와 상기 화염유도공기를 상기 처리로(1)내로주입하고 그리고 상기 연소에 기인하여 상기 처리로(1)내에서 내부온도의 증가를 지연하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색화 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 처리로(1)를 냉각하는 물을 포함하고 그리고 상기 연소에 기인하여 내부온도의 증가를 지연하는 것을 특징으로 하는 혹색화 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 불완전 연소는 상기 그을음 발생용 버너(4)로 상기 연료로서의 탄화수소계 가스와 이 탄화수소계 가스의 완전연소에 필요로 하는 산소량의 0.3배 이하와 동일한 산소량을 공급하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색화 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 유동방향에 수직하는 방향으로 또는 상기 불완전연소화염(9)을 향하여 경사지게 상기 2차연소공기를 주입하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색화 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 처리로(1)의 하류측 끝에서 상기 연소반응화염(9')을 배기덕트(7)로 뽑아 내는것과 상기 배기덕트(7)를 통하여 상기 처리로(1)로부터 가스를 분출하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색화 방법.