KR950001342Y1 - 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라음극선관용 흑연도료 도포장치

제1도는 일반적인 칼라음극선관의 부분 단면도.

제2도는 종래 노즐을 이용한 흑연도료 도포방법을 예시한 평면도.

제3도의 (a)(b)는 종래 롤러를 이용한 흑연도료 도포방법을 예시한 도면으로서 (a)는 단면도, (b)는 측면도.

제4도는 본 고안에 의한 흑연도료 도포장치의 계통도.

제5도는 본 고안에 사용되는 롤러의 측면도.

제6도는 본 고안에 사용되는 롤러심체의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 롤러조립체 21 : 원통형심체

22 : 구멍 23 : 내부천

24 : 외부천 25 : 롤러

27 : 틀체 28 : 로터리조인트

30 : 도료자동공급수단 31 : 도료용기

33 : 가변펌프 34 : 연결호스

40 : 유량조절수단 41 : 솔레노이드밸브

42 : 콘트롤판넬

본 고안은 칼라음극선관의 외장에 흑연도료를 도포하는 장치에 관한 것으로, 특히 보다 깨끗한 도포면을 얻을 수 있도록 한 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 제1도에 도시한 바와 같이, 전방의 판넬(panel)(1)과, 중간부의 펀넬(funel)(2)과, 후방부의 네크(Neck)부(3)에 의하여 고진공의 글라스 벌브(Glass bulb)로 이루어져 있으며, 그 제조공정에서 펀넬(2)은 내부(2a)와 외부(2b)에 도전성을 가진 흑연도료를 도포하여 콘덴서 역할을 하게 하는 공정을 거치게 된다.

종래 음극선관에 흑연도료를 도포하는 방법으로서는, 제2도와 같이, 노즐(Nozzle)(4)을 이용하여 흑연도료를 분사함으로써 도포하는 방법이 알려지고 있다.

이러한 노즐(4)을 이용하여 분사하는 방법은, 충분히 교반된 흑연도료를 흑연용기에 일정량 담아서 노즐(4)을 통하여 분사하는 것으로, 음극선관의 캐비티(cavity)(5)부분에 흑연도료가 묻지 않도록 지그(6)를 얹은 상태에서 분사하여 캐비티(5)를 제외한 음극선관의 외부가 전반적으로 도포되도록 하는 것이다.

그러나, 상기한 노즐(4)을 이용하여 분사하는 방법에서는 분진이 날리기 때문에 작업환경의 측면에서 볼 때 좋지 못하여 브러쉬(brush)를 이용하는 방법이나 롤러를 이용하는 방법이 널리 사용되고 있다.

종래 롤러를 이용하는 방법에 사용되는 롤러(7)는 제3도의 (a)(b)에 도시한 바와 같이, 둥근 롤러심체(8)에 스폰지(9)를 피복한 롤러(7)를 손잡이(10a)가 달린 틀체(10)에 회전가능하게 설치한 것으로서, 흑연도료가 들어있는 용기에 담구어서 흑연도료를 스폰지(9)에 묻힌 다음, 음극선관의 외부에 문지르는 것에 의하여 도포하는 것이다.

그러나, 상기한 롤러를 이용한 방법에서는 스폰지(9)의 기공(氣孔)에 의하여 거품이 생기게 되어 흑연도료의 도포상태가 불량하게 되며, 또한 음극선관의 표면에 대고문지르던 롤러(7)에 흑연도료를 묻히기 위하여 음극선관으로 부터 이탈시킬 때 롤러(7)자국이 생기게 되어 양호한 도포상태를 얻을 수 없게 되는 문제점이 있었다.

이를 감안하여 안출한 본 고안의 주목적은 흑연도료 도포과정에서 분진이 생기지 않아 작업환경을 저해하는 일이 없으면서도 양호한 도포상태를 얻을 수 있도록 한 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 속이 비고 양단이 막힌 원통형 심체의 외주연부에 다수개의 구멍을 뚫고 그 외주면에 천을 피복한 롤러를 가지는 롤러조립체와 ; 도료용기와 이 도료용기를 상기 롤러의 심체 내부에 연결하는 연결호스 및 이 연결호스의 도중에 설치된 가변펌프를 가지는 도료자동공급수단과 ; 상기 도료자동공급수단으로부터 공급되는 흑연도료의 양을 조절하는 유량조절수단을 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치가 제공된다.

상기 힘체의 외주면에 피복되는 천은 심체의 외주면을 감싸는 내부천과 내부천을 감싸는 외부천으로 구성되며, 특히 내부천은 비교적 두껍고 거친면을 가지는 면종류의 천이 사용되고, 외부천은 비교적 얇고 부드러운 면을 가지는 비로드종류의 천이 사용된다.

상기 롤러의 심체 양단을 로터리조인트로 틀채에 회전가능하게 지지된다.

상기 유량조절수단은 연결호스의 가변펌프 후방부에 설치되는 솔레노이드밸브와, 그 솔레노이드밸브를 개·폐하는 콘트롤판넬로 구성된다.

상기와 같은 본 고안에 의한 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치는 분진 발생문제를 확실하게 해결할 수 있으며, 양질의 도포면을 얻을 수 있고, 도료의 소비를 줄일 수 있으며, 도료도포의 자동화에 기여할 수 있는 등의 효과가 있다.

이하, 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.

제4도는 본 고안에 의한 흑연도료 도포장치의 구성을 보인 계통도이고, 제5도는 본 고안에 사용되는 롤러의 측면도이며, 제6도는 본 고안에 사용되는 롤러심체의 사시도로서 이에 도시한 바와같이, 본 고안에 의한 흑연도료 도포장치는 롤러조립체(20)와, 흑연도료를 롤러조립체(20)측으로 자동 공급하기 위한 도료자동공급수단(30)과, 공급되는 도료의 양을 조절하기 위한 유량조절수단(40)으로 구성되어 있다.

상기 롤러조립체(20)는, 속이 비고 양단이 막힌 원통형심체(21)의 외주면에 다수개의 구멍(22)을 뚫고, 이 원통형 심체(21)의 외주면에 비교적 두껍고 거친면을 가진 내부천(23)을 부착하며, 이 내부천(23)의 표면에 비교적 얇고 부드러운 면을 가지는 외부천(23)을 부착하여 롤러(25)를 구성하고, 롤러(25)의 양단에 돌출된 롤러축(26)을 손잡이(27a)가 달린 틀체(27)의 양측부에 로터리조인트(28)로 회전가능하게 지지되어 구성한다.

상기 내부천(23)은 비교적 두껍고 거친면을 가지는 것으로서, 면(綿)종류의 천을 사용하는 것이 좋으며, 외부천(24)은 비교적 얇고 부드러운 면을 가지는 비로드와 같은 천을 사용하는 것이 좋다.

또한, 상기 흑연도료자동공급수단(30)은, 흑연도료가 저장되는 흑연도료용기(31)와, 이 흑연도료용기(31)의 배출구(32)측에 설치되는 가변펌프(33) 및 이 가변펌프(33)와 상기 롤러조립체(20)의 원통형심체(21)의 내부공간을 연결시키는 연결호스(34)로 구성되어 있다.

상기 롤러조립체(20)의 원통형심체(21)와 연결호스(34)를 연결함에 있어서는 연결호스(34)가 상기 원통형심체(21)의 단부를 지지하는 로터리조인트(28)의 중심부를 통과하도록 함으로써 흑연도료가 연결호스(34)를 통하여 심체(21)의 내부공간으로 공급되는 과정에서 누설되지 않도록 되어있다.

상기 원통형심체(21)의 길이는 대략 9~13㎝정도로 하며, 외주면에 뚫린 구멍(22)의 직경은 0.5 내지 1.0㎜정도로 하고, 상기 연결호스(34)는 직경이 1.5㎜정도의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 유량조절수단(40)은 상기 도료자동공급수단(30)에 의하여 공급되는 흑연도료의 양을 적절하게 조절함으로써 가변펌프(33)에 의해 흑연도료가 계속 공급됨으로 인한 흑연도료의 공급과 다로 브라운관의 표면에서 흑연도료가 흘러내리는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 연결호스(34)의 가변펌프(33) 후단부에 설치된 솔레노이드밸브(41)와, 그 솔레노이드밸브(41)를 일정한 시간간격으로 개·폐하는 콘트롤판넬(42)로 구성되어 있다.

이와같이 구성된 본 고안의 흑연도료 도포장치는, 흑연도료용기(31)에 충분히 혼합된 흑연도료를 담아 놓고 가변펌프(33)를 가동시키면, 용기(31)내에 담겨져 있는 흑연도료가 펌프(33)의 펌핑작용에 의하여 배출구(32)를 통하여 솔레노이드밸브(41)을 개·폐하는 콘트롤판넬(42)의 동작에 따라 연결호스(34)를 통하여 롤러조립체(20)의 원통형심체(21)내로 공급된다.

원통형심체(21)내로 공급된 흑연도료는 심체(21)의 외주면에 뚫린구멍(22)을 통하여 내부천(23)에 스며들게 되고, 내부천(23)이 충분히 적셔지면 외부천(24)측으로 스며들게 된다.

이 상태에서 틀체(27)의 손잡이(27a)를 잡고 흑연도료를 도포할 음극선관의 펀넬(2)의 내·외부(2a)(2b)에 롤러(25)의 표면을 대고 문지르면 외부천(24)에 스며들어 있는 흑연도료가 도포되는 것이다.

즉, 본 고안에 의한 흑연도료 도포장치는 흑연도료를 롤러(25)의 표면에 묻혀 도포하는 것이 아니고, 흑연도료용기(31)로부터 가변펌프(33)의 가변펌핑작용에 의하여 연결호스(34)를 통하여 롤러(25)의 심체(21)내로 자동공급되는 흑연도료가 내부천(23)과 외부천(24)에 스며들어서 도포할 수 있게 구성한 것으로 흑연도료를 연속적으로 도포할 수 있게 됨과 아울러 흑연도료가 도료자동공급수단(30)에 의하여 연속적으로 공급되므로 자동화설비에 적합하게 된다.

또한, 유량조절수단(40)에 의하여 공급되는 흑연도료의 양이 적절하게 조절되므로 가변펌프(33)에 의하여 흑연도료가 계속 공급됨으로 인한 흑연도료의 공급과다로 브라운관의 표면에서 흑연도료가 흘러내리는 현상을 방지할 수 있게 된다.

아울러, 상기 내부천(23)은 비교적 두껍고 거친면을 가지는 면종류의 천을 사용하고, 외부천(24)은 비교적 얇고 부드러운면을 가지는 비로드종류의 천을 사용함으로써 롤러(25)의 표면에서 도료의 거품이 생기지 않게되어 흑연도료의 도포상태가 양호하게 된다.

또 상기 가변펌프(33)는 롤러(25)내부에 공급된 흑연도료의 양과 압력과의 관계등에서 가변적으로 펌핑작용을 하도록 함으로써 항상 일정한 양의 도료를 정량적으로 공급할 수 있어 흑연도료의 도포두께가 일정하게 되어 양질의 음극선관을 얻을 수 있으며, 도료의 소비량을 크게 줄일 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 흑연도료 도포장치에 의하면, 종래의 노즐을 이용한 분사방식에서의 분진발생 문제를 확실하게 해결할 수 있으며, 또한 스폰지롤러를 이용한 방식에서와 같이 도포의 품질이 저하되는 것을 방지하여 양질의 도포면을 얻을 수 있고, 도료의 소비를 줄일 수 있으며, 도료도포의 자동화에 기여할 수 있게 되는 등의 효과가 있다.

또한, 본 고안은 상기 롤러(25)의 심체(21)에 뚫린 구멍(22)의 크기와 갯수를 조정하는 것에 의하여 페인트중 각종 도료의 도포용으로 사용할 수 있다.

Claims (5)

1. 속이 비고 양단이 막힌 원통형 심체(21)의 외주연부에 다수개의 구멍(22)을 뚫고 그 외주면에 천을 피복한 롤러(25)를 가지는 롤러조립체(20)와 ; 흑연도료가 담기는 흑연도료용기(31)와 이 도료용기(31)를 상기 롤러(25)의 심체(21)내부에 연결하는 연결호스(34) 및 이 연결호스(34)의 도중에 설치된 가변펌프(33)를 가지는 도료자동 공급수단(30)과 ; 상기 도료자동공급수단(30)에 의해 공급되는 흑연도료의 양을 조절하는 유량조절수단(40)을 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 심체(21)의 외주면에 피복되는 천은 상기 심체의 외주면을 감싸는 내부천(23)과, 상기 내부천을 감싸는 외부천(24)의 이중으로 된 것임을 특징으로 하는 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 내부천(23)은 두껍고 거친 면종류의 천이고, 외부천(24)은 얇고 부드러운 비드로종류의 천인것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 롤러(25)의 심체(21) 양단은 로터리조인트(28)로 틀체(27)에 회전가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 유량조절수단(40)은 연결호스(34)의 가변펌프(33) 후방부에 설치되는 솔레노이드밸브(41)와, 그 솔레노이드밸브(41)를 개·폐하는 콘트롤판넬(42)로 구성된 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 흑연도료 도포장치.