KR950000893Y1 - Dies apparatus for press forming - Google Patents
Dies apparatus for press forming Download PDFInfo
- Publication number
- KR950000893Y1 KR950000893Y1 KR92027722U KR920027722U KR950000893Y1 KR 950000893 Y1 KR950000893 Y1 KR 950000893Y1 KR 92027722 U KR92027722 U KR 92027722U KR 920027722 U KR920027722 U KR 920027722U KR 950000893 Y1 KR950000893 Y1 KR 950000893Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- die
- rod
- mold
- molding
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본고안의 일부를 절결한 측면도.1 is a side view of a part of the draft.
제2도는 본고안의 예비성형단계를 보인 일부를 절결한 측면도.2 is a side view of a part of the preliminary molding step of the present paper.
제3도는 본고안의 완성품을 성형완료한 상태의 일부를 절결한 측면도.3 is a side view in which part of the finished product of the present article is molded.
제4도는 본고안의 완성품을 제거하는 상태를 보인 일부를 절결한 측면도.Figure 4 is a side view of a cut away part showing the state of removing the finished product in this paper.
제5도는 본고안의 공정에 따라 성형되는 과정을 보인 실시 예시도.5 is an exemplary embodiment showing a process of molding according to the process of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
7 : 유동판 9 : 절단다이7: fluid plate 9: cutting die
10 : 지지구 11 : 보조다이10: support tool 11: auxiliary die
12 : 하부다이 13,16 : 안내로드12: lower die 13, 16: guide rod
14,17 : 유압실린더 19 : 트리밍커터14,17: hydraulic cylinder 19: trimming cutter
19a : 트리밍안내부 20 : 밀대19a: trimming guide 20: push rod
21a : 솔21a: sole
본 고안은 프레스 성형 작업시에 사용하는 금형장치에 관한 것으로, 특히 절단과 성형등의 다수의 고정이 한 공정으로 이루어져 생산능률을 향상시킨 프레스 성형용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for use in a press molding operation, and more particularly, to a mold apparatus for press molding in which a plurality of fixings such as cutting and molding are performed in one process to improve production efficiency.
종래에 상부금형과 하부금형을 가압하여 얇은 철판을 성형하는 것은 통용되어 온 작업이며, 하나의 제품을 완성하기 위하여는 먼저 철판을 필요한 치수로 절단하는 작업이 선행되어야 하며, 다음에 성형작업이 진행되는 데 이때, 철판은 재질적 특성상 한번에 필요한 형상으로 성형하면 절곡부위가 경화되어 파손되는 문제가 있으므로 예비 성형을 거친 후 완성된 치수로 성형하여야 하며, 또한, 성형이 완성된 제품의 외주면을 절단하는 공정을 거쳐 제작하였다. 그 일례로써, 자동차용 오일휠타의 통체를 성형하기 위하여는 제5도에 도시된 바와같이 절단→예비성형→성형→트리밍의 공정을 거쳐야 하는데 제품을 성형하기 위하여 다수대의 프레스를 준비하여야 하므로 많은 설비가 필요하고 프레스가 차지하는 점유공간이 커질 뿐 아니라 제품을 각각의 공정별로 이동시켜야 하는 번거로움이 있으며, 제작단가가 상승되는 원인이 되었다.Conventionally, forming a thin steel plate by pressing the upper mold and the lower mold has been a common work, and in order to complete a single product, cutting the steel plate to the required dimension must be preceded, and then the molding work is performed. In this case, the steel sheet has a problem that the bending part is hardened and damaged when molded into the required shape at the same time due to the material property, and after forming the steel sheet, it must be molded to the finished dimension and cut the outer peripheral surface of the finished product. It produced through the process. For example, in order to mold the cylinder of the automobile oil filter, as shown in FIG. 5, the process of cutting → preforming → molding → trimming has to be carried out. And the occupied space occupied by the press increases, as well as the hassle of moving the product by each process, which leads to an increase in the manufacturing cost.
또한, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 특허공고 제90-1846호의 "다이프드로오잉용 다공정금형을 단일 공정화한 병마개의 성형장치"에 의하여, 다수의 공정을 단일공정화 한 것이 있으나, 이는 공압을 이용하므로써 구조가 복잡하며 병마개와 같은 박판에는 적용할 수 있으나, 0.5m/m-1.2m/m정도의 철판에는 적용할 수 없는 문제가 있었으며, 성형이 완료된 완성품을 손으로 제거하여야 하기 때문에 작업이 번거롭고 사고의 원인이 되는 문제가 있었다.In addition, in order to solve the above problems, a number of processes have been single-processed by the "formation apparatus for bottle caps in which the multi-process mold for dipping is single-processed" of Patent Publication No. 90-1846. The structure is complicated and can be applied to thin plates such as bottle caps, but it is not applicable to steel plates of about 0.5m / m-1.2m / m, and the finished products must be removed by hand. There was a troublesome and causal problem.
본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 프레스 성형을 하기 위한 다수의 공정을 하나의 공정으로 이루어지도록 장치하여, 제작 공정이 간단하고 철판의 두께에 구애됨이 없이 성형작업을 하는 것으로 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is designed to solve the above problems by forming a plurality of processes for press molding in a single process, the manufacturing process is simple and the molding work without regard to the thickness of the steel sheet is attached to the accompanying drawings When described in detail as follows.
프레스기(1)의 상부에 유압실린더(2)를 장치하여 유압실린더(2)의 피스톤 로드(2a)에 상부금형(3)을 장치하고 프레스기(1)의 작업판(1a)에 하부금형(4)을 장치하여 구성된 것에 있어서, 상부다이(5)와 펀치(6)가 형성된 상부금형(3)의 상단부에 유동판(7)을 장치하여 유동판(7)을 중앙부에 유압실린더(2)의 피스톤로드(2a)을 고정하고 유동판(7)의 좌우측부에 안내공(7a)을 형성하여 작업판(1a)에 종설된 안내로드(8)에 안내공(7a)을 결합하여 피스톤로드(2a)의 상하작동하면 안내로드(8)를 따라 유동판(7)에 고정된 상부금형(3)이 상하작동되게 장치하며, 환형의 절단다이(9) 내주면에 환형의 지지구(10)를 장치하고 지지구(10)의 내주면에 원통형의 보조다이(11)를 장치하고 보조다이(11)의 내주면에 하부다이(12)를 장치하여 하부금형(4)을 구성한다. 또한, 지지구(10)의 하단부에 안내로드(13)의 상단부를 고정하여 유압실린더(14)의 피스톤로드(14a)에 부착된 유동판(15)에 안내로드(13)의 하단부를 고정되게 장치하여 피스톤로드(14a)의 상하 작동에 따라 지지구(10)가 작동되게 구성한다.A hydraulic cylinder 2 is installed on the upper part of the press 1 to install an upper mold 3 on the piston rod 2a of the hydraulic cylinder 2, and a lower mold 4 on the work plate 1a of the press 1. ), A flow plate 7 is provided at the upper end of the upper die 3 on which the upper die 5 and the punch 6 are formed so that the fluid plate 7 is placed at the center of the hydraulic cylinder 2. The piston rod 2a is fixed and guide holes 7a are formed at the left and right sides of the flow plate 7 to couple the guide holes 7a to the guide rods 8 arranged on the working plate 1a to form a piston rod ( When the up and down operation of 2a), the upper mold 3 fixed to the flow plate 7 along the guide rod 8 is operated up and down. The lower die 4 is configured by installing a cylindrical auxiliary die 11 on the inner circumferential surface of the support 10 and a lower die 12 on the inner circumferential surface of the auxiliary die 11. In addition, the lower end of the guide rod 13 is fixed to the flow plate 15 attached to the piston rod 14a of the hydraulic cylinder 14 by fixing the upper end of the guide rod 13 to the lower end of the support 10. It is configured to operate the support 10 in accordance with the vertical operation of the piston rod (14a).
또한, 보조다이(11)의 하단부에 안내로드(16)를 고정하여 유압실린더(17)의 피스톤로드(17a)에 부착된 유동판(18)에 안내로드(16)를 고정하여 피스톤로드(17a)의 상하작동에 따라 보조다이(11)가 작동되게 구성한다.In addition, the guide rod 16 is fixed to the lower end of the auxiliary die 11 to fix the guide rod 16 to the flow plate 18 attached to the piston rod 17a of the hydraulic cylinder 17 to fix the piston rod 17a. Auxiliary die 11 is configured to operate according to the up and down operation of).
또한 보조다이(11)의 상단부에 단턱이 트리밍커터(Trimming cutter)(19)를 형성하고 상부다이(5)의 하단부에 트리밍안내부(19a)를 형성한다.In addition, a stepped jaw forms a trimming cutter 19 at an upper end of the auxiliary die 11, and a trimming guide 19a is formed at a lower end of the upper die 5.
또한, 유압실린더(20)의 피스톤로드(20a)단부에 고정되고 하단부에 솔(21a)이 부착된 밀대(21)를 하부금형(4)의 상부일측에 장치한다.In addition, the rod 21 is fixed to the end of the piston rod (20a) of the hydraulic cylinder 20 is attached to the upper end of the lower mold (4) with a sole (21a) attached to the lower end.
미설명부호 9a는 절단다이(9)의 절단부, 22a는 철판, 22b는 절단된 철판, 22c는 중간성형품, 22d는 완성품, 22e는 트리밍된 철판, 23은 배출구이다.Reference numeral 9a denotes a cutting portion of the cutting die 9, 22a is an iron plate, 22b is a cut iron plate, 22c is an intermediate molded product, 22d is a finished product, 22e is a trimmed iron plate, and 23 is an outlet.
이와 같은 구성으로 된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention with such a configuration as follows.
하부금형(4)의 상면에 성형할 수재인 철판(22a)을 올려놓고 도시되지 않은 스위치를 작동하면 유압실린더(2)의 피스톤로드(2a)가 하강되며, 이때 유동판(7)의 안내공(7a)이 안내로드(8)에 지지되며, 이때 유동판(7)의 안내공(7a)이 안내로드(8)에 지지되면서 하강되어 상부금형(3)의 펀치(6)가 절단다이(9)의 절단부(9a)에 도달되면 철판(22a)이 필요한 크기로 절단된다.Put the steel plate (22a) to be molded on the upper surface of the lower mold 4 and operate the switch not shown, the piston rod (2a) of the hydraulic cylinder (2) is lowered, at this time the guide hole of the flow plate (7) (7a) is supported by the guide rod (8), at which time the guide hole (7a) of the flow plate (7) is supported by the guide rod (8) is lowered so that the punch (6) of the upper mold (3) cutting die ( When the cutting part 9a of 9) is reached, the iron plate 22a is cut to a required size.
상부금형(3)이 계속하여 하강됨에 따라 지지구(10)는 안내로드(13)를 따라 하강되므로 상부금형(3)의 펀치(6) 하단부와 지지구(10)의 상단부사이에 절단된 철판(22a)의 외주면이 밀착되어 하강되면서 보조다이(11)에 의하여 예비성형되어 중간성형품(22c)이 성형된다. 계속하여 상부금형(3)과 지지구(10)가 하강하며, 상부다이(5)의 하단부가 보조다이(11)의 상단부에 도달되면 보조다이(11)는 하강되면서 중간성형품(22c)이 하부다이(12)와 상부다이(5)에 의하여 완성품(22d)으로 성형된다. 이때 보조다이(11)에 형성된 트리밍커터(19)와 상부다이(5)하단부에 형성된 트리밍 안내부(19a)에 의하여 성형품의 프랜지 외주면부가 절단된다. 성형이 완료되면 상부금형(3)이 원취치로 상승되고 지지구(10)와 보조다이(11)가 원위치로 상승되며, 이때 보조다이(11)상단부에 의하여 완성품(22d)은 하부다이(12)에서 이탈되어 트리밍된 철판(22e)과 함께 하부금형(4)의 상부로 올라온다. 상부에 올려진 완성품(22d)과 트리밍된 철판(22)은 유압실린더(10)의 피스톤로드(20A)의 작동에 의하여 밀대(21)가 배출구(23)측으로 밀어 제거됨과 동시에 밀대(21)의 하방에 부착된 솔(21A)이 하부금형(4)의 상부에 발생된 이물질을 제거하므로 별개의 수작업이 없이 자동적으로 다음 작업을 할 수 있다.As the upper mold 3 continues to descend, the support 10 descends along the guide rod 13, so that the iron plate is cut between the lower end of the punch 6 of the upper mold 3 and the upper end of the support 10. The outer circumferential surface of 22a is brought into close contact and lowered, and is preformed by the auxiliary die 11 to form the intermediate molded product 22c. Subsequently, the upper mold 3 and the support 10 are lowered, and when the lower end of the upper die 5 reaches the upper end of the auxiliary die 11, the auxiliary die 11 is lowered and the intermediate molded product 22c is lowered. The die 12 and the upper die 5 are molded into the finished product 22d. At this time, the flange outer peripheral surface portion of the molded product is cut by the trimming cutter 19 formed on the auxiliary die 11 and the trimming guide 19a formed on the lower end of the upper die 5. When the molding is completed, the upper mold 3 is raised to its original value, and the support 10 and the auxiliary die 11 are raised to the original position. At this time, the finished product 22d is lower die 12 by the upper end of the auxiliary die 11. Departed from and rises to the top of the lower mold (4) with the trimmed iron plate (22e). The finished product 22d and the trimmed iron plate 22 mounted on the upper portion of the push rod 21 are removed by pushing the push rod 21 toward the outlet port 23 by the operation of the piston rod 20A of the hydraulic cylinder 10. Since the sole 21A attached to the bottom removes foreign substances generated on the upper portion of the lower mold 4, the next work can be automatically performed without any separate manual work.
상기한 본 고안은 절단, 예비성형, 완성성형, 트리밍의 공정이 단일 공정으로 이루어지므로 최소의 공간에서 단시간에 성형하고 각 공정별로 각각의 프레스기를 준비하여야 하고 각각의 프레스에서 가공된 중간제품을 완성단계로 이동하여야하는 문제를 해결하였을 뿐 아니라, 상부금형이 안내로드에 의하여 상하작동되므로 정확한 동작이 이루어지며, 지지구와 보조다이가 안내로드에 의하여 상하로 작동되므로 보다 정확한 동작이 이루어지고 두께가 두꺼운 철판의 성형에도 적용하여 유용하게 사용할 수 있다.In the above invention, the cutting, preforming, final forming, and trimming processes are performed in a single process. Therefore, molding is required in a short time in a minimum space, and each press is prepared for each process, and the intermediate product processed in each press is completed. Not only solved the problem of moving to the step, but also because the upper mold is operated up and down by the guide rod, the correct operation is made, and because the support and the auxiliary die is operated up and down by the guide rod, more accurate operation and thick It can also be usefully applied to the shaping of steel plates.
또한, 하부금형의 상부일측에 밀대와 솔이 부착된 실린더를 장치하여 완성된 성형품을 자동적으로 제거할 수 있으므로 인위적으로 제거하는 것보다 위험성이 없이 신속하게 제거하면서 하부 금형의 상단부가 청소되므로 다음 작업을 진행하는 유익한 고안인 것이다.In addition, a cylinder with a push rod and a brush attached to the upper one side of the lower mold can automatically remove the finished product, so that the upper part of the lower mold is cleaned quickly without any risk than artificial removal, so It is a profitable design that proceeds.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92027722U KR950000893Y1 (en) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Dies apparatus for press forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92027722U KR950000893Y1 (en) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Dies apparatus for press forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940014781U KR940014781U (en) | 1994-07-16 |
| KR950000893Y1 true KR950000893Y1 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=19348870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR92027722U KR950000893Y1 (en) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Dies apparatus for press forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR950000893Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160150246A (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-29 | 주식회사 새암 | deep drawing mold device and airtight container using the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100803185B1 (en) * | 2001-06-12 | 2008-02-14 | 대일공업주식회사 | A caulking clip of listing wire for seat of vehicle, apparatus and method for caulking listing wire using the same |
-
1992
- 1992-12-30 KR KR92027722U patent/KR950000893Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160150246A (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-29 | 주식회사 새암 | deep drawing mold device and airtight container using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940014781U (en) | 1994-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20140109941A (en) | Device and method for the deep drawing of shell parts with integrated head and frame trimming | |
| KR950000893Y1 (en) | Dies apparatus for press forming | |
| KR200167461Y1 (en) | Metal mold of presser | |
| JP4129621B2 (en) | Press mold | |
| CN214814012U (en) | Punching die with automatic waste removing function | |
| KR200332906Y1 (en) | A twin metal mold for press forming | |
| JPH0679360A (en) | Method and device for pressing | |
| JP2807952B2 (en) | Work press equipment | |
| CN101513659A (en) | Moulding technology for automobile aluminum products | |
| JP3137120U (en) | Die that can trim thick plate in the process of drawing | |
| CN220547540U (en) | Processing die of support upper end cover | |
| CN219401951U (en) | Accurate stamping die is used in metalwork processing | |
| KR19990010196U (en) | Sequential Feed Mold | |
| CN217451784U (en) | Quick detachable auto parts stamping die | |
| CN213002057U (en) | Continuous lid punching machine | |
| SU1540903A1 (en) | Die for making parts of cover type | |
| CN212634045U (en) | Double-side flanging forming die | |
| CN219052647U (en) | Continuous cutting belt folding die | |
| CN216263029U (en) | Stamping die for side plate of step plate | |
| CN216095949U (en) | Stone pipe clamping piece processing and positioning device | |
| KR200420839Y1 (en) | transfer molding device for forming housing of fuel pump | |
| CN111085612B (en) | Compound die and automatic blanking method of waste generated in production process of compound die | |
| CN213162705U (en) | Automatic stamping and demoulding device for pressure cooker waterproof cover | |
| KR970020272A (en) | Bevel gear tooth manufacturing apparatus and its manufacturing method | |
| CN210023463U (en) | Left and right back door installation metal support mould and left and right back door installation metal support thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060216 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |