KR940019794A

KR940019794A - 열가소성 에라스토머(elastomer) 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR940019794A
Application number: KR1019930002091A
Authority: KR
Inventors: 김명환; 이병형
Original assignee: 김항덕; 주식회사 유공
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 1994-09-15

Abstract

고분자량 EPDM의 일부가 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무("액상 EPDM 고무")로 대체된 열가소성 에라스토머는 액상 EPDM 고무가 전혀 사용되지 않았을 때보다 향상된 덴션세트 특성을 보인다. : 페놀릭 경화수지와 액상 EPDM 고무로 구성된 마스터배치를 폴리올레핀, 고분자량 EPDM 고무 및 기타첨가제를 혼합하는 도중에 첨가하였을 경우 통상의 열가소성 에라스토머보다 텐션세트는 물론 물리적 성질도 향상된 열가소성 합성고무를 얻을 수 있다.

Description

열가소성 에라스토머(elastomer) 및 그 제조벙법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims

(a) (1) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 14~약 80중량부의 고분자량 EPDM 고무 및 (2) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 1~약 30중량부의 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무를 혼합하는 단계 ; (b) (a)에 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 85~약 15중량부의 폴리올레핀을 첨가하는 단계 ; (c) 그 다음 (b)의 혼합하는 단계 ; (d) 그 다음 상기 고무/폴리올레핀 혼합물을 경화하기 위해 충분한 양의 경화수지를 첨가하는 단계 ; (e) 충분한 양의 경화촉진제를 (d)에 첨가하는 단계 ; 및 (f) 열가소성 에라스토머가 형성될때까지 혼합물(e)를 동적가교화 하는 단계로 구성되어 폴리올레핀 및 EPDM 고무를 함유하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제1항에 있어서, (1) 상기 고분자량 EPDM 고무가 폴리올레핀과 최종 고무조성물의 100중량부 당 약 23~약 70중량부로 존재하고, (2) 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 10중량부당 약 2~약 15중량부로 존재하며, 그리고 (3) 상기 폴리올레핀이 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 75~약 20중량부로 존재하는 것을 특징으로 하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 액상 EPDM 고무임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 경화수지가 페놀릭 경화수지임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 약 500~약 20,000의 분자량을 가짐을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 약 2,500~약 10,000의 분자량을 가짐을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀이 폴리프로필렌임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
EPDM 고무 및 폴리올레핀을 함유하는 혼합물을 동적 가교화 반응시키는 것으로 구성되어 열가소성 에라스토머를 제조하는데, 상기 에라스토머는 (1) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 14~약 80중량부의 고분자량 EPDM 고무, (2) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 1~약 30중량부의 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무 및 (3) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 85~약 15중량부의 폴리올레핀을 가지며, 상기 제조방법은 하기 단계로 구성됨을 특징으로하는 에라스토머의 제조방법. (a) 경화용 마스터배치를 제조하기 위해 상기 액상 EPDM 고무의 일부분과 상기 고무/폴리올레핀 혼합물을 열가소성 에라스토머로 경화하기에 충분한 양의 페놀릭 경화수지를 혼합하는 단계 ; (b) 상기 고분자량 EPDM 고무 및 상기 액상 EPDM 고무의 잔여분을 혼합하는 단계 ; (c) (b)에 폴리올레핀 수지를 첨가하는 단계 ; (d) (c)의 혼합물을 혼합하는 단계 ; (e) (d)에 상기 마스터배치를 첨가하는 단계 ; (f) (e)의 혼합물을 혼합하는 단계 ; (g) (f)에 충분한 양의 경화촉진제를 첨가하는 단계 ; 및 (f) 열가소성 에라스토머가 형성될때까지 (g)의 혼합물을 동적가교화 반응을 시키는 단계.
제8항에 있어서, (1) 상기 고분자량 EPDM 고무가 폴리올레핀과 최종 고무조성물의 100중량부당 약 23~약 70중량부로 존재하고, (2) 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 2~약 15중량부로 존재하며, 그리고 (3) 상기 폴리올레핀이 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 75~약 20중량부로 존재하는 것을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 액상 EPDM 고부임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 경화수지가 페놀릭 경화수지임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 약 500~ 약 20,000의 분자량을 가짐을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 약 2,500~ 약 10,000의 분자량을 가짐을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 마스터 배치 100중량부당 약 20~약 60중량부로 존재하고, 상기 페놀릭 경화수지가 마스터배치 100중량부당 약 40~약 80중량부로 존재하는 것을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 폴리올레핀이 폴리프로필렌임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머의 제조방법.
제1항의 방법으로 제조된 열가소성 에라스토머.
제8항의 방법으로 제조된 열가소성 에라스토머.
(a) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 14~약 80중량부의 고분자량 EPDM 고무. (b) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 1~약 30중량부의 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무 ; 및 (c) 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 85~약 15중량부의 폴리올레핀으로 구성되고, 폴리올레핀 및 EPDM 고무를 함유하는 것을 특징으로하는 열가소성 에라스토머.
제18항에 있어서, (1) 상기 고분자량 EPDM 고무가 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 23~약 70중량부로 존재하고, (2) 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 2~약 15중량부로 존재하며, 그리고 (3) 상기 폴리올레핀이 폴리올레핀과 최종고무 조성물의 100중량부당 약 75~약 20중량부로 존재하는 것을 특징으로하는 열가소성 에라스토머.
제19항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 액상 EPDM 고무임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머.
제19항에 있어서, 상기 EPDM 고무가 페놀릭 경화수지로 경화됨을 특징으로하는 열가소성 에라스토머.
제19항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필렌/비-결합 다이엔 고무가 약 500~ 약 20,000의 분자량을 가짐을 특징으로하는 열가소성 에라스토머.
제19항에 있어서, 상기 저분자량 에틸렌/프로필랜/비-결합 다이엔 고무가 약 2,500~약 10,000의 분자량을 가짐을 특징으로하는 열가소성 에라스토머.
제19항에 있어서, 상기 폴리올레핀이 폴리프로필렌임을 특징으로하는 열가소성 에라스토머.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.