KR940018191A - 도전성 시이트의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도전성을 보유하는 공업용 장식판에 관한 것으로, 특히 제조공정을 단순화하면서도 표면무늬변화 등 제품의 다양성을 추구할 수 있도록한 개량된 구조의 도전성 시이트 제조방법에 관한 것이다.
이같은 본 발명은, 합성수지원재료와 도전성 금속분말을 일정 배합비로 혼합하여 금속분말의 분포도가 균일한 중간성형물을 성형하는 제1단계와, 상기 중간성형물을 이용하여 박형의 도전성 시이트를 성형하는 제2단계로 이루어지며, 도전성 시이트를 형성하는 상기 제2단계에는 중간성형물을 용융, 압출하는 용융단계를 더 포함함으로서, 우수한 물성과 다양한 장식성을 제공할 수 있음은 물론 공정의 단순화를 통해 대량생산에 특히 유용하며 이로인해 생산원가를 현저하게 감소시켜 상품경쟁력을 강화시키는데에도 매우 유용한 여러가지의 잇점들을 제공하는 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래의 도전성 장식판 제조공정을 보인 공정예시도, 제2도는 본 발명의 바람직한 실시예를 보인 공정예시도, 제3도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 공정예시도.
Claims (6)
- 합성수지원재료와 도전성 금속분말을 일정 배합비로 혼합하여 금속분말의 분포도가 균일한 중간성형물을 성형하는 제1단계와; 이같은 중간성형물을 이용하여 박형의 도전성 시이트를 성형하는 제2단계로 이루어짐을 특징으로 하는 도전성 시이트의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 도전성 시이트를 성형하는 상기 제2단계가, 중간성형물을 용융, 압출하는 용융단계를 포함함을 특징으로 하는 도전성 시이트의 제조방법.
- 교반날개가 설치된 혼련기내에 합성수지 및 침상구조를 갖는 금속 화이버를 공급하는 원료공급단계와; 공급된 원료를 충분히 혼합한후 이를 소정의 입자크기로 절단, 방출하는 중간성형물 수득단계와; 수득된 성형물을 다시 겔상태로 용융하여 소정의 시이트형태를 이루도록 압출하는 시이트 압출단계로 이루어짐을 특징으로 하는 수지압출방식을 이용한 도전성 시이트의 제조방법.
- 교반날개가 설치된 혼련기내에 합성수지 및 침상구조를 갖는 금속화이버를 일정비율로 공급하는 원료 공급단계와; 공급된 원료를 충분히 혼합하여 겔상태로 용융하는 원료혼합단계와; 혼합된 겔상태의 용융물을 소정의 시이트형태로 압출하는 시이트 압출단계로 이루어지는 도전성 시이트의 제조방법.
- 교반날개가 설치된 혼련기내에 합성수지 및 침상구조를 갖는 금속화이버를 일정비율로 공급하는 원료 공급단계와; 공급된 원료를 충분히 혼합한후 이를 소정의 입자크기로 전달, 방출하는 중간성형물 수득단계와; 수득된 성형물을 한쌍의 압착로울러 사이에 공급하여 소정의 두께로 압출하는 성형물 압출단계로 이루어짐을 특징으로 하는 카렌다 방식을 이용한 도전성 시이트의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 한쌍의 압출로울러를 통해 압출 성형되는 상기 성형물이, 다수개의 칼날을 평행하게 설치한 컷터의 공급로를 통해 진행됨으로서 박형으로 절취될 수 있도록 컷팅단계를 더 포함하는 도전성 시이트의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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Family
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Family Applications (1)
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| KR1019930001199A KR940018191A (ko) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 도전성 시이트의 제조방법 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR940018191A (ko) |
-
1993
- 1993-01-30 KR KR1019930001199A patent/KR940018191A/ko not_active Application Discontinuation
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