KR940011657A - 강도와 디프 드로잉(Deep drawing)성에 뛰어난 알루미늄 합금과 그 제조방법 - Google Patents

강도와 디프 드로잉(Deep drawing)성에 뛰어난 알루미늄 합금과 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR940011657A
KR940011657A KR1019930024414A KR930024414A KR940011657A KR 940011657 A KR940011657 A KR 940011657A KR 1019930024414 A KR1019930024414 A KR 1019930024414A KR 930024414 A KR930024414 A KR 930024414A KR 940011657 A KR940011657 A KR 940011657A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
less
aluminum alloy
impurities
alloy plate
hot rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1019930024414A
Other languages
English (en)
Inventor
료우 도오까이린
요우이찌로우 도지
Original Assignee
토모마쯔 겐고
후루가와 덴끼 고우교 가부시끼가이샤
토우자끼 시노부
가와사끼 세이데쯔 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18237822&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR940011657(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 토모마쯔 겐고, 후루가와 덴끼 고우교 가부시끼가이샤, 토우자끼 시노부, 가와사끼 세이데쯔 가부시끼가이샤 filed Critical 토모마쯔 겐고
Publication of KR940011657A publication Critical patent/KR940011657A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은 강도와 디프드로잉 성형성이 우수한 Al합금판 및 그 제조방법을 제공한다.
이 Al합금판은 Mg 5∼10wt%, Be 0.0001∼0.01wt%, Cr 0.01∼0.5wt%, Cu 0.05∼1.0wt%, 및 Ti 0.005∼0.1wt%또는 Ti0.005∼0.1wt%와 B 0.00001∼0.05wt%를 함유하고, 혹은 이들과 Cu 0.05∼1.0wt%를 함유하고, 불순물로서의 Fe, Si가 각각 0.2wt%미만으로 규제되며, 나머지는 다른 불가피한 불순물과 Al로 된 Al 합금판이며, 그 Al 합금판의 금속조직은 평균지름 0.2nm이하의 Cr계 금속간 화합물이 0.1∼0.5부피분율로 분산되며, 동시에 평균결정지름이 5∼30nm이다. 그 제조방법은 상기 조성의 Al합금 주괴를, 450∼540℃의 온도에서, 24시간 이하의 시간동안 균질화 처리하여 열간 압연하고, 열간 압연후 또는 그것에 계속하는 냉간 압연의 도중에 있어서, 230∼360℃의 온도로, 1∼100시간의 동안 Cr계 금속간 화합물의 석출처리를 적어도 1회 실시하고, 소정의 판두께 까지 최종 냉간압연한후 400∼500℃온도에서, 120초 이하의 시간동안 열처리한다.

Description

강도와 디프 드로잉(Deep drawin)성에 뛰어난 알루미늄 합금과 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 합금판의 금속 조직의 확대 사진을 도시한 도면,
제2도는 본 발명에 의하지 않은 알루미늄 합금판의 금속조직의 확대사진을 도시한 도면.

Claims (4)

  1. Mg 5∼10wt%, Be 0.0001∼0.01wt%, Cr 0.01∼0.5wt% 및 Ti 0.005∼0.1wt%또는 Ti 0.005∼0.1wt%와 B 0.00001∼0.05wt%를 함유하고, 불순물로서의 Fe, Si가 각각 0.2wt%미만으로 규제되며, 잔부가 다른 불가피한 불순물과 Al로 조성된 알루미늄 합금판이며, 그 알루미늄 합금판의 금속조직은 평균지름 0.2nm 이하의 Cr계 금속간 화합물이 0.1∼0.5Vol% 분산되고, 평균 결정 입자 지름이 5∼30nm인 것을 특징으로 하는 강도와 디프드로잉성이 뛰어난 알루미늄 합금판.
  2. Mg 5∼10wt%, Be 0.0001∼0.01wt%, Cr 0.01∼0.5wt%, Cu 0.05∼1.0wt%, 및 Ti 0.005∼0.1wt%또는 Ti0.005∼0.1wt%와 B 0.00001∼0.05wt%를 함유하고, 불순물로서의 Fe, Si가 각각 0.2wt%미만으로 규제되며, 잔부가 다른 불가피한 불순물과 Al로 조성된 알루미늄 합금판이며, 그 알루미늄 합금판의 금속조직은 평균지름 0.2nm 이하의 Cr계 금속간 화합물이 0.1∼0.5Vol% 분산되고, 평균 결정 입자 지름이 5∼30nm인 것을 특징으로 하는 강도와 디프드로잉성이 뛰어난 알루미늄 합금판.
  3. Mg 5∼10wt%, Be 0.0001∼0.01wt%, Cr 0.01∼0.5wt% 및 Ti 0.005∼0.1wt%또는 Ti0.005∼0.1wt%와 B 0.00001∼0.05wt%를 함유하고, 불순물로서의 Fe, Si가 각각 0.2wt%미만으로 규제되며, 잔부가 다른 불가피한 불순물과 Al로 조성된 알루미늄 합금 주괴를, 450∼540℃, 24시간 이하의 조건으로 균질화 처리 한후, 열간 압연하고, 열간 압연후 즉시 또는 이 열간 압연에 잇달아 냉간압연의 도중에 있어서, 230∼360℃, 1∼100시간의 조건에서 Cr 계 금속간 화합물의 석출처리를 적어도 1회 실시하고, 소정의 판두께까지 최동 냉간 압연한후, 400∼500℃, 120초 이하의 조건에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 강도와 디프드로잉성이 뛰어난 알루미늄 합금판의 제조방법.
  4. Mg 5∼10wt%, Be 0.0001∼0.01wt%, Cr 0.01∼0.5wt% Cu 0.05∼1.0wt%, 및 Ti 0.005∼0.1wt%또는 Ti0.005∼0.1wt%와 B 0.00001∼0.05wt%를 함유하고, 불순물로서의 Fe, Si가 각각 0.2wt%미만으로 규제되며, 잔부가 다른 불가피한 불순물과 Al로 조성된 알루미늄 합금 주괴를, 450∼540℃, 24시간 이하의 조건으로 균질화 처리 한후, 열간 압연하고, 열간 압연후 즉시 또는 이 열간 압연에 잇달아 냉간압연의 도중에 있어서, 230∼360℃, 1∼100시간의 조건에서 Cr계 금속간 화합물의 석출처리를 적어도 1회 실시하고, 소정의 판두께까지 최종 냉간 압연한후, 400∼500℃, 120초 이하의 조건에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 강도와 디프드로잉성이 뛰어난 알루미늄 합금판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930024414A 1992-11-17 1993-11-17 강도와 디프 드로잉(Deep drawing)성에 뛰어난 알루미늄 합금과 그 제조방법 Ceased KR940011657A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP92-330907 1992-11-17
JP33090792 1992-11-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR940011657A true KR940011657A (ko) 1994-06-21

Family

ID=18237822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930024414A Ceased KR940011657A (ko) 1992-11-17 1993-11-17 강도와 디프 드로잉(Deep drawing)성에 뛰어난 알루미늄 합금과 그 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5518558A (ko)
EP (1) EP0599696B1 (ko)
KR (1) KR940011657A (ko)
CA (1) CA2103182A1 (ko)
DE (1) DE69303461T2 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3145904B2 (ja) * 1995-08-23 2001-03-12 住友軽金属工業株式会社 高速超塑性成形に優れたアルミニウム合金板およびその成形方法
NL1004154C2 (nl) * 1996-09-30 1998-04-06 Arend Anne Mollee Aluminium-magnesiumlegering.
NL1004761C2 (nl) * 1996-09-30 1998-07-02 Arend Anne Mollee Wielkern
NL1005364C2 (nl) * 1997-02-25 1998-08-26 Hoogovens Aluminium Nv Werkwijze voor het vormen van een gewelfde aluminiumplaat van het AA5XXX-type.
AU2684300A (en) 1998-12-10 2000-06-26 Pechiney Rolled Products, Llc Aluminum alloy sheet having high ultimate tensile strength and methods for making their own
CN106756671B (zh) * 2016-11-28 2018-05-01 广西南南铝加工有限公司 罐体用铝合金卷材制备方法
DE102018125521A1 (de) * 2018-10-15 2020-04-16 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Aluminium-Legierungsblechs
EP4230755A1 (en) * 2022-02-22 2023-08-23 Fehrmann GmbH Alloy containing aluminium for extrusion or other wrought manufacturing process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3617395A (en) * 1969-04-09 1971-11-02 Olin Mathieson Method of working aluminum-magnesium alloys to confer satisfactory stress corrosion properties
JPH0257655A (ja) * 1988-08-24 1990-02-27 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 表面処理特性にすぐれた成形用アルミニウム合金板材の製造方法
JP2517445B2 (ja) * 1990-06-05 1996-07-24 スカイアルミニウム株式会社 ダイアフラム成形用ａ１合金板およびその製造方法
JP3103122B2 (ja) * 1991-01-28 2000-10-23 住友軽金属工業株式会社 高成形性の得られる成形加工用アルミニウム合金板及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69303461T2 (de) 1996-11-28
DE69303461D1 (de) 1996-08-08
EP0599696A1 (en) 1994-06-01
EP0599696B1 (en) 1996-07-03
CA2103182A1 (en) 1994-05-18
US5518558A (en) 1996-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4645544A (en) Process for producing cold rolled aluminum alloy sheet
US6120623A (en) Process of producing aluminum alloy sheet exhibiting reduced roping effects
US9828652B2 (en) Highly formable automotive aluminum sheet with reduced or no surface roping and a method of preparation
US8691031B2 (en) Aluminum alloy sheet and method for manufacturing the same
US5423925A (en) Process for manufacturing Al-Mg alloy sheets for press forming
US5122196A (en) Superplastic sheet metal made from an aluminum alloy
US20170022592A1 (en) Aa6xxx aluminum alloy sheet with high anodized quality and method for making same
CN110952052A (zh) 一种改善汽车车身用铝合金板材各向异性的方法
US6344096B1 (en) Method of producing aluminum alloy sheet for automotive applications
KR940011657A (ko) 강도와 디프 드로잉(Deep drawing)성에 뛰어난 알루미늄 합금과 그 제조방법
JP2844411B2 (ja) 冷間予成形可能な超塑性成形用アルミニウム合金板およびその製造方法
KR100428640B1 (ko) 알루미늄캔재료의제조방법
US4019931A (en) Thread plate process
CA2336687C (en) Process for producing heat-treatable sheet articles
JP3516566B2 (ja) 冷間鍛造用アルミニウム合金とその製造方法
JP2001262265A (ja) 高成形性アルミニウム合金板の熱間圧延材
US3972743A (en) High strength, stable zinc-aluminum alloy
JPH08269608A (ja) 成形性および耐食性に優れた高強度アルミニウム合金
JPH07305135A (ja) 成形性、耐食性に優れた高強度アルミニウム合金およびその製造方法
JPH0718389A (ja) 成形用Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法
JPH0480979B2 (ko)
KR100194139B1 (ko) 희토류금속 또는 미쉬메탈을 함유하는 알루미늄합금 및 그 제조방법
JP2891620B2 (ja) 耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金硬質板およびその製造方法
DE1558626C2 (de) Verfahren zur Herstellung magnesiumhaltiger Aluminium Knetlegierungen mit verbesserter Spannungskorrosionsbeständigkeit
KR950018566A (ko) 고성형성 고강도 알루미늄-마그네슘계 합금 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19931117

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19980923

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19931117

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20000718

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20010109

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20000718

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I