KR940010353B1 - 스트립에 의해 보강된 스크린을 사용하는 스크린 프로세스 프린팅 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스트립에의해 보강된 스크린을 사용하는 스크린 프로세스 프린팅 장치

제 1 도는 스크린 프로세스 프린팅 장치와 주요부분을 개략적으로 도시한 측면도.

제 2 도는 종래의 스크린 및 스크린 프레임의 평면도.

제 3 도는 내지 제 5 도는 본 발명에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치의 스크린 및 스크린 프레임의 평면도.

제 6 도는 제 5 도의 선(Ⅵ-Ⅵ)을 따른 단면도.

제 7 도는 제 3 도의 부분 확대도.

제 8 도는 본 발명에 의한 스크린 프레임의 평면도.

제 9 도는 제 8 도의 선(Ⅸ-Ⅸ)를 따른 단면도.

제 10 도는 본 발명의 한 실시예에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치의 스크린 프레임의 평면도.

제 11 도는 제 10 도의 선(ⅩⅠ-ⅩⅠ)을 따른 단면도.

제 12 도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 스크린 및 스크린 프레임의 평면도.

제 13 도는 제 12 도의 선(ⅩⅢ-ⅩⅢ)을 따른 단면도.

제 14 도는 제 12 도의 선(ⅩⅣ-ⅩⅣ)를 따른 단면도.

제 15 도 내지 제 17 도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치의 주요 부분의 단면도.

제 18 도는 스퀴지 헤드의 정면도.

제 19 도는 제 18 도의 선(ⅩⅨ-ⅩⅨ)를 따른 측면도.

제 20 도는 본 발명의 실시예에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치의 스퀴지와 스퀴지 홀더판의 정면도.

제 21 도는 제 20 도의 선(ⅩⅠ-ⅩⅠ)을 따른 단면도.

제 22 도 내지 제 26 도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 스퀴지와 스퀴지 홀더의 정면도.

제 27a 도는 스퀴지의 다른 변형예를 도시한 정면도.

제 27b 도는 제 27a 도의 선(ⅩⅩⅦB-ⅩⅩⅦB)를 따른 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 프레임 몸체 3, 22, 32, 56, 92, 116, 184 : 스크린

4, 40, 190, 194 : 프린팅 테이블 7, 38, 122, 200, 249, 511 : 스퀴지

10, 50, 80, 110, 130 : 스크린 프레임 12, 52, 82, 138 : 고정 프레임 몸체

18, 58 : 안내 로드 20, 54, 90, 146 : 가동 프레임 몸체

36, 120 : 지지 프레임 몸체 152 : 편의 장치

170 : 지지 부재 214 : 지지판

250, 260 : 측면 스퀴지 252, 262 : 중앙 스퀴지

254, 259, 272, 300, 501 : 스퀴지 홀더 261, 302 : 스퀴지 지지 유니트

304 : 스퀴지 승강 유니트 306 : 스크래퍼 부착 유니트

308 : 스크래퍼 승강 유니트.

본 발명은 인쇄 회로 기판 및 하이브리드 회로 등의 제조에 사용되는 스크린 프로세스 프린팅 장치에 관한 것으로, 특히 다수의 스트립을 마련하고 이에 의해 보강된 스크린을 사용하는 스크린 프로세스 프린팅 장치에 관한 것이다.

스크린 프로세스 프린팅은 후술되는 공정에 따라 수행된다. 스크린 프로세스 프린팅 판은 개구부 또는 비개구 부분으로 구성된 형상이나 패턴이 스크린 프레임 사에 팽팽히 당겨진 스크린상에 주로 사진 제판 공정에 의해 형성되는 방법으로 준비 된다. 프린팅 페이스트 및 프린팅 잉크 등과 같은 프린팅 액체는 스크린 처리 프린팅 판상에 도포된다.

스퀴지(Squeegee)라고 칭하는 도구를 스크린의 표면에 대하여 가압하면서 표면위로 미끄럼 이동시켜 사용한다. 잉크는 개구부로부터 늘려나오고, 스크린 하부에 위치한 프린팅될 재료의 표면상에 형상이나 패텅이 전달 된다.

제 2 도에 의하면, 스크린 프레임(1)은 나무나 금속의 사각 프레임 몸체(2)와 프레임 몸체(2)에 부착된 스크린(3)을 포함한다. 스크린(3)의 4측면은 접착제를 사용하거나 다른 방법에 의해 규정된 인장력으로 프레임 몸체(2)에 부착된다.

제 1 도에 의하면, 프린팅을 수행할 때 프린팅될 재료(5)는 진공 접촉이나 다른 방법에 의해 프린팅 테이블 (4)상에 위치한다. 상기 프레임 몸체(2)는 재료(5)와 스크린(3) 사이에 간격()을 형성하도록 고정되며, 스크린 프레임(1)은 프린팅 장치의 주몸체 안에 세트된다. 스크린(3)은 2점쇄선으로 도시된 바와 같이 수평으로 팽팽하게 당겨 진다. 스크린(3)에 잉크(6)가 도포된다. 스크린(3)은 스퀴지(7)에 의해 가압되고 절곡되어 스크린(3)이 재료(5)의 표면에 접촉된다. 스크린(3)은 실선으로 도시된 상태로 인장된다. 스퀴지(7)가 화살표(P)방향으로 이동하는 동안, 잉크(6)는 스크린(3)의 개구부를 통하여 프린팅될 재료(5) 상에 전달 된다. 스퀴지(7)가 전진할 때, 스크린(3)과 재료(5)의 접촉 위치가 이동한다. 스크린(3)은 잉크의 점성 때문에 접촉 위치에 재료(5)에 부착된다. 그러나, 스퀴지(7)가 보다 이동되면, 기접촉 위치의 스크린(3)은 그 자체의 인장력에 의해 재료(5)로부터 떨어진다. 이 현상을 스냅핑 오프(snapping off)라 한다.

본 출원에 관련하여, 본 출원인은 스크린 프레임의 스냅핑 오프 특성과 스크린의 수명을 향상시킬 목적을 갖는 일본국 특허출원 소63-108312 호 및 소63-110856호를 출원하였다.이 출원에 의하면, 고정 프레임과 고정 프레임에 평행한 가동 프레임 사이에 스크린을 팽팽히 당기고 스크린의 두 측면만을 고정 프레임과 가동 프레임에 고정되도록 구성된 스크린 프레임을 제안하고 있다. 이러한 기술은 본 발명과 특별한 관련이 있으므로 그 특정 실시예를 제 3 도 내지 제 6 도에 의해 하기와 같이 설명한다.

제 3 도에 도시된 스크린 프레임(10)은 장착 프레임부(14)와 장착 프레임부(14)의 두 단부에 마련되어 직각으로 연장된 두 측면 프레임부(16)를 구비한 고정 프레임 몸체(12)와, 각 측면 프레임부(16)에 고정된 한쌍의 안내 로드(18)와, 각 두 단부에 관통 구멍을 구비하고 상기 프레임 몸체(20)에 수직인 관통 구멍내에 삽입된 각각의 안내로드(18)와 미끄럼 가능하게 맞물리는 장착 프레임부(14)에 대해 평행하게 제공된 가동 프레임 몸체(20)와, 측면 프레임부(16)에 각 단부와 가동 프레임 몸체(20)사이에 끼워지는 한쌍의 압축 코일 스프링(24)을 포함한다.

상기 쌍의 안내 로드(18)는 측면 프레임부(16)의 각 단부로부터 서로 평행하게 장착 프레임부(14)에 수직으로 연장된다. 가동 프레임 몸체(20)가 안내 로드(18)와 미끄럼 가능하게 접촉되어 원할히 이동할 수 있도록, 베어링(도시되지 않음)을 가동 프레임 몸체(20)안에 마련하고, 가동 프레임 몸체를 베어링을 통해 안내로드(18)와 맞물리도록 한다. 스토퍼(6)는 가동 프레임 몸체(20)의 이동 범위를 제한하도록 가동 프레임 몸체(20)의 측면상에 있는 안내 로드(18)의 각 상단부에 고정된다.

압축 코일 스프링(24)은 스크린(22)에 인장력을 가하도록 고정 프레임 몸체(12)로부터 가동 프레임 몸체 (20)를 편의시킨다. 스크린(22)은 나이론이나 폴리에스테르와 같은 인조 섬유나 스텐레스 스틸 등과 같은 금속 메쉬로 형성된다.

상술한 스크린 프레임(10)을 프린팅 장치의 주몸체안에 장착할 때, 고정 프레임 장치(12)는 먼저 고정 나사 등에 의해 베이스 몸체에 고정된다. 가동 프레임 몸체(20)는 고정 프레임 몸체(12)에 고정된 안내 로드(18)에 의해 지지된 상태이다. 어떠한 경우에는 프린팅 장치의 주몸체의 고정부(30)에 한단부를 고정한 인장 코일 스프링(28)을 마련할 수도 있다. 인장 코일 스프링(28)의 다른 단부는 가동 프레임 몸체(20)에 고정된다.인장 코일 스프링(28)은, 예를들어 압축 코일 스프링(24)의 스프링력에 의해 마련된 스크린의 장력이 불충분하거나 프린팅 품질 필요성에 따라 스크린의 인장력을 변경시킬 필요가 있을 때, 실제 프린팅 작업시에 스크린의 장력을 적절히 세트시키는데 사용한다.

가동 프레임 몸체(20)는 압축 코일 스프링(24)과 인장 코일 스프링(28)에 의해 고정 프레임 몸체(12)로부터 이격되는 방향으로 당겨진다. 스크린(22)은 설정된 장력을 갖도록 된다. 제 3 도에 의하면, 실선은 프린팅 이전의 가동 프레임 몸체(20)와 스크린(22)의 상태를 도시한 것이다.

제 4 도에 의하면, 다른 실시예에 의한 스크린 프레임(50)은 서로 평행하게 이격되도록 설계된 고정 프레임 몸체(52) 및 가동 프레임 몸체(54)와, 상기 고정 프레임(52) 및 가동 프레임 몸체(54) 사이에 신장된 스크린(56)과, 한쌍의 안내 바아(58)와, 가동 프레임 몸체(54)에 부착된 인장코일 스프링(60)을 포함한다.

상기 한쌍의 안내 바아(58)는 서로 평행하게 연장된다. 상기 각각의 안내 바아(58)의 한 단부는 고정 프레임 몸체(52)의 두 단부중 대응 단부안에 삽입된다. 관통 구멍은 가동 프레임 몸체(54)안에 마련되고, 안내 바아(58)의 다른 각 단부는 관통 구멍을 관통한다. 가동 프레임 몸체(54)는 상기 프레임(54)이 고정 프레임 몸체(52)에 평행하도록 베어링(62)을 통해 그 두 단부에서 안내 바아(58)와 미끄럼 가능하게 맞물린다.

상기 스크린 프레임(50)은 다음과 같은 방법으로 프린팅 장치의 주몸체안에 세트된다. 고정 프레임 몸체(52)는 고정 나사(66)에 의해 프린팅장치의 주몸체 안에 마련된 프레임 지지부(64)에 고정된다. 가동 프레임 몸체(54)안에 끼워진 각 안내 바아(58)의 한쪽 상단부는 고정 프레임 몸체(52)에 고정된다. 동시에, 그 다른 단부는 나사(70)에 의해 프린팅 장치의 주몸체안에 마련된 안내 바아 지지부(68)에 고정된다. 인장 코일 스프링(60)의 한쪽 단부는 가동 프레임 몸체(54)에 고정되고 그 다른 단부는 상기 장치 몸체의 고정부(72)에 고정된다. 인장 코일 스프링(60)은 고정 프레임 몸체(52)로부터 먼쪽 방향으로 가동 프레임 몸체(54)를 당기고, 스크린(56)에 인장력을 가한다. 제 5 도 및 제 6 도에 의하면, 볼 발명의 다른 실시예에 의한 스크린 프레임(80)은 장착 프레임브(84)와 두 측면 프레임부(86) 그리고 커플링 프레임부(80)를 포함하는 사각 고정 프레임 몸체(82)와, 고정 프레임 몸체(82)내부에 마련되고 장착 프레임(84)으로부터 평행하게 이격된 동시에 두 단부가 측면 프레임(86)에 의해 회전 가능하게 지지되도록 구성된 가동 프레임 몸체(90)와, 장착 프레임부(84)와 가동 프레임 몸체(90)사이에 신장된 스크린(92)에 인장력을 가하는 방향으로 회전하도록 가동 프레임 몸체(90)를 팬의시키는 비틀림 코일 스프링(94)을 포함한다. 상기 방향은 제 6 도에 반시계 방향이다.

가동 프레임 몸체(90)는 가동 프레임 몸체(90)에 고정된 회전축(96)과 측면 프레임부(86)안에 마련된(도시되지 않은) 베어링을 통해 고정 프레임 몸체(82)의 두 측면 프레임부(86)에 의해 지지된다. 비틀림 코일 스프링(94)은 회전축(96)의 한 단부의 외측부에 권취된다. 비틀림 코일 스프링(94)의 한 단부는 한 측면 프레임부(86)에 마련된 맞물림핀(98)과 맞물린다. 가동 프레임 몸체(90)는 제 6 도에 도시된 바와 같이 축의 종방향을 따라 표면의 일부를 절단 함으로써 형성된 평평한 평면부(100)를 구비한 원통형 몸체이다.

상기 스크린(92)은 스크린(92)의 한 측면의 접착제 등에 의해 가동 프레임 몸체(90)에 평평한 평면부(100)에 부착된 상태로 가동 프레임 몸체(90)에 고정된다.

제 3 도 내지 제 5 도에 의하면, 스크린의 두 측면 만이 프레임 몸체 쌍에 부착된 구조의 스크린 프레임 안에 스크린이 프레임 몸체 사이에서 연신되도록 편의 인장력을 상시 사용한다.편의 인장력은 스크린을 구성하는 실 또는 와이어가(메쉬가 비록 각각의 와이어를 짜집기 하여 형성되는 것은 아니지만 와이어형 부분은 와이어로써 간주 도리 수 있기 때문에 도금에 의해 형성된 스크린의 경우에 있어서 상기 메쉬를 구성하는 와이어형 부분은 )예를 들어 스퀴지의 주행 방향인 프린팅 방향에 수직은 프레임 몸체에 대하여 설정된 각도로 경사지는 방식으로 상기 스크린을 연신되도록 한다. 편의 인장시에 스크린(22)을 형성하는 일부의 실은 제 7 도에 도시된 바와 같이 스크린(22)의 모서리(102)까지 연장되고 두 프레임 몸체 위로 연장되지는 않는다. 그 결과, 스크린의 전 영역에 걸쳐 인장력의 분포가 균등하지 않다.

인장력 분포의 불균형을 피하기 위하여, 제 8 도에 도시된 바와 같은 스크린 프레임(110)에서 와 같이 스크린을 보강하는 것을 고려할 수도 있다. 스크린 프레임(110)에서는 스퀴지(122)의 프린팅 방향을 따라 고정프레임 몸체(112)와 가동 프레임 몸체(114)사이로 신장된 스크린(116)의 양측면상에 스크린을 보강하기 위한 스트립(120)을 형성하고 프린팅판 부분(118)을 스트립(120) 사이에 마련한다. 스크린(116)의 측면 모서리는 상기 스트립(120)에 의해 보강된다.

하기와 같은 여러가지 보강 방법을 고려할 수도 있다. 첫 번째 방법은 다음과 같다. 광감지 재료를 스크린 프로세스 프린팅판의 제조 공정시에 스크린의 전표면에 도포하고, 사진제판 방법에 의해 스크린의 중심 부분에 형상이나 패턴을 형성한다. 이러한 제조 공정시에, 스크린의 두 측면 모서리는 스크린 표면상에 잔류하는 광감지 재료에 의해 보강된다. 두 번째 방법은 금속 벨트를 스크린에 부착시키는 것이다. 세 번째 방법은 도금에 의해 스크린 표면에 금속 스트립을 형성하는 것이다.

그러나, 상기와 같이 구성된 스크린 프레임(110)을 사용하는 스크린 프로세스 프린팅에 있어서는 다음과 같는 단점이 발생된다. 제 9 도에 의하면, 스퀴지(122)의 폭(W0)은 (제 8 도 및 제 9 도에 도시된 스크린 프레임(110)안에 보강 스트립(120) 사이의 칫수에 대응하는)스크린(116)의 폭(W1)보다 적다(W0〈W1). 폭 방향의 스퀴지 중심은 프린팅 작업시에 폭방향의 스크린(116)의 중심과 거의 일치한다.

보강 스트립(120)과 스린팅판 부분(118)를 포함하는 다른 부분은 같은 인장력을 받았을 때 스퀴지 진행 방향으로 다른 신장을 갖는다. 보강 스트립(20)과 프린팅판 부분(118)을 포함하는 다른 부분 사이의 접합 부분에서 스크린(116)에 과잉의 힘이 가해진다.보강 스트립(20)과 프린팅판 부분(118)을 포함하는 다른 부분 사이의 접합부분에서 스크린(116)에 과잉의 힘이 가해진다. 스크린(116)은 이 부분에서 절곡되고 스크린(116)의 파손과 같은 단점을 일으키게 된다. 특히, 스트립(120)이 스크린상에 금속 스트립을 도금함으로써 형성되거나 보강스트립(120)을 도금에 의해 스크린을 준비함과 동시 형성하는 경우에는 이러한 단점이 발생되기 쉽다.

따라서, 본 발명의 목적은 프린팅판 부분을 보강 스트립 사이에 마련하고 스퀴지의 이동 방향을 따라 양측면상에 형성된 보강 스트립을 구비한 스크린 프레임을 사용하는 프린팅 장치의 스크린에 해로운 효과를 발생시키기 않고 프린팅을 수행하는 것이다.

상기 목적은 다음의 프린팅 장치를 마련함으로써 이루어진다.본 발명의 프린팅 장치는 설정된 프린팅 액을 사용함으로써 프린팅 될 재료의 표면상에 설정된 패턴을 형성하는 것으로, 본 장치는 패턴에 대응하는 스크린의 제1표면으로부터 스크린의 제2표면으로 관통된 개구부를 가지는 프린팅판 부분을 구비한 스크린과, 스크린의 제2표면이 프린팅될 재료 표면에 지향하여 스크린을 신장시키기 위한 신장 장치와, 스크린의 제1표면상에 제1설정 방향의 제1설정 범위로 이동 가능하게 마련된 이동 가압 장치와, 프린팅될 표면을 구비한 프린팅 될 재료를 지지하기 위한 지지 테이블을 포함한다.

스크린의 제1표면에 공급된 프린팅 액은 개구부가 아닌 영역안의 제2표면에 도달되는 것을 방지한다. 신장 장치는 설정 거리를 갖고 프린팅될 표면과 거의 평행하게 스크린을 신장시킨다. 스크린은 제1방향으로 설정 인장력을 갖도록 된다.

이동 가압 장치는 제1방향과 교차되는 제2방향의 제2설정 범위내에서 스크린상에 연장된다. 이동 가압 장치는 제1표면을 가압하면서 제1범위 내에서 이동된다. 그 결과, 스크린은 제2표면의 가압된 부분이 프린팅될 표면과 접촉되도록 유연하게 변형된다.제1표면상의 프린팅 잉크는 개구부를 통해 제2표면으로 밀려나온다. 따라서 프린팅될 표면상에 패턴이 형성된다.

스크린은, 제2방향을 따라 프린팅판 부분의 양측면상에 형성된 동시에 제1방향의 적어도 제1범위로 연장된 스트립을 갖고 있다. 스크린은 프린팅판 부분의 변형/응력보다 큰 변형/응력(Strain. stress)을 가지며, 스크린에 균등한 인장력 분포가 이루어지도록 한다. 프린팅판 부분의 한 측면상의 스트립과 다른 측면상의 스트립 사이의 제2방향의 최소 간격은 제2범위내에 있다.

이동 가압 장치가 제1범위안에 스크린상에서 이동할 때, 이동 가압 장치는 프린팅판 부분의 양 측면상의(적어도 2개의)스트립에서 동시에 가압 및 미끄럼 이동된다. 스트립이 있기 때문에, 프린팅판 부분에 인장력 분포의 불균형이 발생되지 않으며 안정적인 프린팅이 수행된다. 프린팅판부분은 프린팅시에 평면 상태로 지지 테이블과 접촉된다. 스트립은 프린팅판 부분의 운동을 따라가지 때문에 제1방향에 대한 스크린의 신장량은 각 스트립의 신장량과 동일하다. 신장량의 차이에 의한 과잉 압력이 스크린에 가해지지 않는다. 또한, 프린팅판부가 제2방향으로 절곡되지 않는다. 따라서 스크린의 손상이나 해로운 효과가 발생되지 않는다.

본 발명의 양호한 실시예에 의하면, 지지 테이블은 프린팅될 재료를 수평으로 지지한다. 프린팅될 재료는 설정된 두께 및 길이 그리고 폭을 갖는다. 프린팅될 재료와 적어도 동일한 길이 및 폭을 갖는 동시에 재료의 두께와 동일한 깊이를 갖는 리세스 부분은, 프린팅될 재료를 지지 테이블의 상부 표면상에 지지하는 영역안에 형성된다.

프린팅될 재료를 리세스 부분안에 위치시킬 때, 프린팅될 재료의 표면 높이는 리세스 부분이 아닌 지지 테이블 부분의 상부 표면과 같은 높이다. 따라서, 스크린이 이동 가압 장치에 의해 가압될 때, 스크린은 프린팅 될 재료의 모서리에서 절곡되지 않는다.이동 가압 장치의 가압력은 스크린의 이러한 모서리에 집중되지 않는다. 따라서, 이 부분에서의 스크린 파손의 가능성은 상당히 작게된다.

본 발명의 상기 및 다른 목적 및 형태 그리고 특징 및 장점은 첨부된 도면과 함께 하기의 본 발명의 상세한 설명으로부터 보다 명백히 알수 있을 것이다.

본 발명의 양호한 실시예를 도면과 함께 설명한다.

본 발명에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치에 사용되는 스크린 프레임은 원칙적으로 제 3 도 내지 제 6 도에 도시된 것과 같은 구조를 갖는다. 다음 설명에서는 제 3도에 도시된 스크린 프레임을 예서도 선택하였다. 제 10 도에 의하면, 제 3 도에 도시된 동일 부품은 동일 번호를 사용하였다.이러한 부품의 기능은 제 3 도에 도시된 것과 같은 기능을 갖는다. 그 설명은 이미 하였기 때문에 반복하지 않는다.

스크린 프레임(10)에서, 고정 프레임 몸체(12)의 장착 프레임부(14)와 가동 프레임 몸체(20) 사이에 신장된 스크린(32)은 스퀴지(38)의 이동 방향을 따라 연장된 스크린(32)의 두 측면 모서리에 광감지 재료와 금속 벨트 그리고 도금에 의한 금속 스트립 등에 의해 형성된 보강 스트립(36)을 갖는다. 스크린(32)은 그 중앙부에 프린팅을 위한 프린팅판부(34)를 갖는다. 광감지 재료에 의해 형성된 스트립은 스크린(32)의 프린팅판부(34)보다 두께가 두껍고, 금속 벨트나 도금에 의한 금속 스트립에 의한 두께는 프린팅판부(34)와 같거나 두껍다.

제 11 도에 의하면, 본 스크린 프로세스 프린팅 장치에 있어서, 스퀴지(38)의 폭(W0)은 스크린(32)의 스트립(36) 사이의 간격(W1)보다 크다(W0〉W1). 스퀴지(38)의 모서리부는 양측면상에서 동시에 스트립(36)과 접촉한다.

스크린 프로세스 프린팅 장치의 작동은 다음과 같다. 프린팅될 재료(42)를 진공 접촉과 같은 수단에 의해 프린팅 테이블(40) 위에 고정되도록 위치 시킨다. 스퀴지(38)를 스크린(32)의 상부면에 대하여 하향 이동 및 가압하고, 스크린이 재료(42)와 접촉되도록 하면서 스크린(32)위에서 직선으로 이동시킨다. 스퀴지(38)를 스트립(36)과 스트립(36)이 아닌 프린팅 판부(34)를 포함하는 스크린(32)의 표면과 접촉하면서 그 위를 동시에 가압 및 미끄럼 이동시킨다. 스퀴지(38)의 주행 방향으로의 스트립(36)과 다른 부분의 신장량은 동일하다.

그 이유는 다음과 같다. 스퀴지(38)가 스트빌과 접촉하면서 스트립(36)을 아래로 가압한 후에, 가동 프레임 몸체(20)는 방향으로 이동된다. 따라서 스트립(36)을 제외한 스크린(32) 부분은 스트립이 스크린과 일체로 형성됐음에도 불구하고 스트립(36)에 의해 독립적으로 신장되는 것을 방지 한다. 따라서 스트빌(36)과 스크린(32)의 접합부에 과잉 압력이 가해지지 않는다. 이 부분에서의 스크린(32)은 절곡되지 않고 그 접합부에서 스크린(32)의 파손이 발생되지 않는다.

프린팅될 재료(42)의 폭이 제 11 도에 도시된 것보다 넓어서 스트립(36)이 재료(42)와 접촉할지라도 문제점이 없음을 알아야 한다. 상기 스트립(36)이 아닌 다른 다수의 스트립을 프린팅 판부가 아닌 부분에 형성할 수도 있다. 이러한 경우에, 종방향의 스퀴지(38)길이는 프레임판부를 마련하는 적어도 한쌍의 스트립에서 스퀴지가 동시에 접촉할수 있도록 세트 될 것이다.

제 12 도 내지 제 14 도에 의하면, 다른 실시예에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치의 스크린 프레임이 도시 되어 있다.

스크린 프레임(130)은, 프레임 몸체(132)의 한 단부 외측에 형성된 스텝부(134)와 그 타단부의 내측에 형성된 안내판부(140)를 구비한 사각 지지 프레임 몸체(132)와, 고정 나사(35)에 의해 스텝부(134)에 고정된 고정 프레임 몸체(138)와, 슬라이딩 베어링(142)을 통해 안내판부(140)와 맞물리고 스퀴지(140)의 주행 방향(a)으로 왕복 이동되도록 안내판부(140)에 의해 지지되는 동시에 고정 프레임 몸체(138)와 항상 평행하게 유지되는 가동 프레임 몸체(146)와, 고정 나사(148)에 의해 가동 프레임 몸체(140)에 고정된 장착부 (150)와, 고정 프레임 몸체(138)와 반대 방향으로 가동 프레임 몸체(146)를 편의시키는 편의 장치(152)를 포함한다.

본 실시예에 의한 편의 장치(152)는, 장착부(150)안에 형성된 관통 구멍(160)과 지지 프레임 몸체(132)내에 마련된 관통 구멍(162)내에 미끄럼 가능하게 삽입되는 동시에 한 단부는 가동 프레임몸체(146)에 고정 되고 다른 단부는 지지 프레임 몸체(132)의 외측 표면으로부터 돌출된 스터드(154)와, 서터드(154)의 다른 단부 둘레에 형성된 나사부와 맞물리는 인장력 조정 나사(156)와, 지지 프레임 몸체(132)의 외측 표면과 스터드(154)의 다른 단부내의 조정 나사(156)사이에 마련된 압축 코일 스프링(158)을 포함한다. 고정 프레임몸체(138)와 장착부(150)사이에는 스퀴지(144)의 주행 방향에 평행한 한쌍의 얇은 지지판부(164)와 그 양단부상에 마련된 장착부(166,168)를 구비한 얇은 판의 재료로 형성된 지지 부재(170)를 마련하고 있다. 장착부(166,168)는 고정 프레임 몸체(138)와 장착부(150)의 각 상부면상에 접착제 등에 의해 고정된다.

지지 부재(170)는 예를들어 약 0.1 내지 0.2mm 두께의 스텐레스 스틸이나 플라스틱 판 등의 팽창하지도 수축하지도 않고 가요성을 갖는 얇은 판 재료로 형성된다. 표면에 수직인 방향으로 스퀴지(144)에 의해 얇은 지지 판부(164)에 압력이 가해지면, 가동 프레임 몸체(146)는 주행 방향(a)에 반대 방향으로 이동된다.따라서 얇은 지지판부(164)는 프린팅될 표면쪽으로 쉽게 구부러진다.

얇은 지지판부(164)쌍는 스퀴지(144)의 양단부가 지지판부와 동시에 접촉할수 있는 간격으로 형성된다. 위치 설정용 핀구멍(172,174)를 고정 프레임 몸체(138)와 장착부(150)안에 마련한다. 위치 설정을 위한 원형구멍(180)과 긴 구멍(82)은 지지 부재(170)의 장착부(168)에 마련된다. 지지 부재(170)은 이러한 위치 설정 구멍을 사용함으로써 고정 프레임 몸체(138)와 가동 프레임 몸체(146)에 대하여 위치 한다. 위치된 지지부재(170)는 고정 프레임 몸체(138)와 장착부(150)에 고정된다.

사각 스크린(184)은 스크린(184)의 4측면이 고정된 채로 지지 부재(170)의 장착부(166,168)와 지지 부재(170)의 한쌍의 얇은 지지판부(164)를 통해서 고정 프레임 몸체(138)와 장착부(150)에 부착된다. 프린팅 패턴은 지지 부재(170)와 중첩되지 않는 중앙부(186)안에 형성된다.

상기로부터 스크린 프레임(130)은 얇은 지지판부(164)쌍과 장착부(166, 168)를 포함하는 얇은 판 재료의 지지 부재(170)와, 접착제 등을 사용하여 지지 부재(170)에 고정되도록 부착된 스크린(184)을 포함한다. 지지 부재(170)의 얇은 지지판부(164)에 고정된 스크린 (184) 부분은 스크린(184)을 보강하기 위한 스트립으로써 작용한다. 지지 부재(170)와 중첩되지 않은 스크린(184)의 중앙부(186)는 프린팅 판부이다.

지지 부재(170)의 얇은 지지판부(164)는 지지 부재(170)가 고정 프레임 몸체(138)와 장착부(150)에 고정된 후에 인장력 조정 나사(156)의 조정에 의해 규정된 인장력(T0)을 갖도록 한다. 규정된 인장력(T0)은 지지 부재(70)등이 재료 특성에 의해 한정된다. 예를들어, 얇은 지지판부(164)의 단위 길이당 인장력(T0)은 약 10kg/cm이다.

규정된 인장력(T0)을 얇은 지지판부(164)에 가한후에, 주어진 인장력(T1)으로 스크린(184)을 지지 부재(170)에 부착한다. 단위 길이당 인장력(T1, kg/cm)은 상기 규정된 인장력(T0)보다 적도록 세트된다(T1/T0). 예를 들어 단위 길이당 인장력(T1)은 약 0.5 내지 1kg/cm이다.

상기 스크린 프레임(130)을 사용하는 스크린 프로세스 프린팅 장치의 작동은 다음과 같다. 제 12 도에 의하면, 스퀴지(144)는 그 두 단부가 지지 부재(170)의 얇은 두 판부(164)상에 위치하도록 위치한다. 종래 기술의 것과 같은 방법으로, 스퀴지(144)의 하단부는 스크린(184)에 대하여 가압되고 그 상에서 미끄럼 이동된다.스크린(184)은 팽창되지 않는 지지 부재(170)에 부착되고 지지 부재(170)에 의해 일체로 고정된다. 스퀴지(144)의 주행 방향(a)으로의 스크린(184)의 신장은 지지 부재(170)의 얇은 지지판부(164)에 의해 조정된다.

스퀴지(144)의 가압력은 가동 프레임 몸체(146)와 장착부(150)를 편의 장치(152)의 압축 코일 스프링(158)력에 대항하여 고정 프레임 몸체(138)쪽으로 당겨서 이동 시킬수 있도록 한다. 지지 부재(170)의 얇은 지지판부(164)는 프린팅될 표면쪽으로 탄성적으로 절곡된다. 스크린(184)은 얇은 지지판부(164)와 함께 프린팅될 표면쪽으로 절곡되고 표면과 접촉한다. 스크린(184)은 스퀴지(144)의 가압력 때문에 프린팅 방향으로 신장되지 않는다. 스냅 오프를 위한 인장력은 얇은 지지판부(164)와 편의 장치(152)에 의해 스퀴지(144)의 통로 후에 스크린(184)에 가해진다.

(단지 제1실시예에 의해서만 다음과 같이 설명하지만 )제 10 도 내지 제 14 도에 도시된 상기 두 실시예에 의한 상기 기구를 갖는 스크린 장치에 있어서, 스크린(32)의 스트립(36) 사이의 간격(W1)이 제 11 도에 도시된 바와 같이 프린팅 될 재료(42)의 폭(W2)보다 크다면(W1〉W2), 아래와 같은 단점을 갖는 것이 가능하다. 스퀴지(38)에 의해 가압된 스크린(32)은 스트립(36)이 아닌 다른 부분안의 재료(42)의 두 측면 모서리 부에 대하여 밀려진다. 스크린(32)의 두 측면부는 프린팅 테이블 (40)쪽으로 약간 절곡된다. 스크린(32)의 스트립(36)이 아닌 다른 부분이 스퀴지(38)에 의해 재료(42)의 모서리부에 대하여 강하게 가압되기 때문에, 스퀴지(38)는 스크린(32)위에 미끄럼이 이동된다. 따라서, 스크린(32)은 재료(42)의 모서리부에 의해 손상 받을 수도 있다. 이러한 손상을 방지하기 위한 수단의 예가 제 15 도 내지 제 17 도에 도시되어 있다.

제 15 도에 의하면, 스크린 프로세스 프린팅 장치는, 프린팅될 재료(42)가 위치하고 재료(42)의 두께에 대응하는 칫수만큼 리세스된 리세스부(192)를 구비한 프린팅 테이블(190)과 스퀴지(38)를 포함한다. 스크린(32)은 재료(42)위로 신장된다. 프린팅판은 스크린(32)의 중앙부안에 형성된다. 스크린을 보강하기 위한 스트립(36)은 스크린(32)의 양 측면상에 형성된다.

스퀴지(38)가 스크린(32)과 스트립(36)를 가압할 때, 재료(42)의 상부면은 프린팅 테이블(190)의 상부면과 거의 일치한다. 스퀴지(38)가 스크린(32)상을 이동할 때, 스크린(32)은 재료(42)의 모서리부에 절곡되지 않으며, 스크린(32)은 스크린(38)에 의해 손상되지 않는다.

제 16 도에 의하여, 스크린 프로세스 프린팅 장치의 다른 실시예를 설명한다. 본 스크린 프로세스 프린팅 장치는, 프린팅 테이블 (194)이 스퀴지(38)의 길이와 거의 동일한 폭을 갖지만 프린팅 테이블(190)은 스퀴지(38)의 길이보다 넓은 폭을 갖는 점에서 제 15 도에 도시된 것과는 다르다. 재료(42)의 두께와 동일한 깊이를 갖는 리세스부는 프린팅 테이블(194)상에 형성된다. 제 16 도의 다른 구성요소는 제 15 도와 같은 명칭 및 같은 도면부호의 것과 동일하다. 그 기능은 제 15 도의 것과 동일하다. 따라서, 그 상세한 설명은 반복하지 않는다. 제 16 도에 도시된 스크린 프로세스 프린팅 장치에 있어서, 스퀴지(38)에 의한 스크린(32)의 손상은 발생되지 않는다.

제 17 도에 의하면, 본 발명에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이 스크린 프로세스 프린팅 장치는 평면 상부면을 구비한 프린팅 테이블(40)과, 프린팅 테이블(40)상에 위치한 프린팅될 재료(198)위로 신장되고 그 양단부에 스크린을 보강하기 위한 스트립(36)을 구비한 스크린(32)과, 스크린(32)위로부터 스크린을 가압하고 그 상에서 미끄럼 이동하는 스퀴지(38)를 포함한다.

스트립(36)의 간격(W1)은 재료(198)의 폭(W2')보다 적다. 재료(198)의 두 모서리는 스트립(36)의 하부면과 접촉한다. 재료(198)의 두 모서리는 스트립(36) 외측으로 연장된다. 따라서, 스크린(32)에 대하여 스퀴지(38)가 가압하기 때문에 스크린(32)의 스트립(36)이 아닌 다른 부분은 재료(198)의 모서리부에 대하여 강하게 가압될 가능성이 없다.

제 18 도에 및 제 19 도에 의하면, 본 발명에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치에 사용하는 스퀴지 홀더의 특정 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예에 사용되는 스퀴지(200)는 앵글 스퀴지이다. 그러나, 이는 한 예로써 도시한 것이며, 스퀴지(200)는 평면 스퀴지나 여러 가지 형태를 갖는 다른 스퀴지일 수도 있다.

스퀴지 홀더(300)는 지지판(214)과, 그 상부 모서리가 프린팅될 표면에 평행하게 스퀴지(200)를 지지하기 위한 지지판(214) 하부에 마련된 스퀴지 지지 유니트(302)와, 지지판(214)에 대하여 스퀴지 지지 유니트(302)의 후방에 마련된 동시에 스퀴지에 의해 프린팅 작업이 한 번 이루어질 때 마다 프린팅 시작 위치로 스크린상의 잉크를 복귀시키는데 사용되는 스크래퍼(234)를 지지하기 위한 스크래퍼 부착 유니트(306)와, 지지판(214)에 대하여 스크래퍼 부착 유니트(306)를 수직으로 이동시키기 위한 지지판(214)위에 마련된 스크래퍼 승강 유니트(308)와, 프린팅 방향을 따라 스퀴지 헤드(300)를 이동시키기 위한 지지판(214)상에 마련된 스퀴지 헤드 안내 유니트(310)로 구성된다.

스퀴지 상승 유니트(304)는 지지판(214)상에 고정된 스퀴지 상승 구동 실린더(216)와, 수직 행정 조절 나사(220)와, 실린더(216)상에 마련된 로크너트(224)를 포함한다.

스퀴지 지지 유니트(302)가 부착되는 한쌍의 슬라이드 베어링(220)과, 스크래퍼 지지 유니트(306)가 부착되는 한쌍의 슬라이드 베어링(238)은 지지판(214)의 하부면의 양 단부 가까이에 마련된다.

스퀴지 지지 유니트(302)는, 슬라이드 베어링(238)과 각각 미끄럼 가능하게 맞물리는 한쌍의 승강 샤프트를 그 양단부에 구비한 동시에 그 중앙부가 실린더(216)의 피스톤 로드에 고정된 스퀴지 승강판(210)과, 한 쌍의 고정나사(212)에 의해 스퀴지 승강판(210)에 고정된 스퀴지 지지 부재(202)를 포함한다. 암나사부를 구비한 스퀴지 평행 조정 부재(209)는 스퀴지 장착판(204)의 양단부안에 마련되고, 암나사부와 맞물리는 조정나사(208)는 스퀴지를 프린팅 테이블의 상부면과 평행하게 유지시킨다.

스크래퍼 승강 유니트(308)는 스크래퍼 지지 유니트(306)를 수직으로 구동시키는 스크래퍼 승강 구동 실린더(226)와, 실린더(226)의 상단부상에 마련된 스크래퍼 수직 행정 조정 나사(228) 및 그 로크 너트(230)를 포함한다.

스크래퍼 지지 유니트(306)는, 각각 수직 이동 베어링(238)과 미끄럼 가능하게 맞물리는 한쌍의 승강 샤프트(236)를 그 양 단부에 구비하는 동시에 스크래퍼 승강 구동 실린더(226)의 피스톤 로드에 체결된 스크래퍼 부착판(232)과, 스크래퍼 부착판(232)에 부착된 스크래퍼(234)를 포함한다.

스퀴지 헤드 안내 유니트(310)는, 도시되지 않은 실린더와 같은 작동기의 작동축(234)이 이에 체결되고 지지판(214)상의 중심에 마련된 작동기 커플러판(240)과, 슬라이드 샤프트(246)가 각각과 미끄럼 가능하게 맞물리고 지지판(214)상의 양 단부안에 마련된 한쌍의 베어링 홀더(242)를 포함한다. 도시되지 않은 작동기가 작동할 때, 스퀴지 헤드(300)의 전체 몸체는 슬라이드 샤프트(246)에 의해 안내되어 프린팅 방향으로 직선으로 그리고 이와 동시에 프린팅 될 재료와 평행하게 이동된다.

스퀴지(200)의 형상이나 스퀴지(200)의 고무의 경도는 프린팅 될 재료상의 프린팅 잉크의 전사 품질(transfer quality)에 의해 결정된다. 고무 경도로써 50°, 60°, 70°, 80°중 최적치를 선택한다. 스크린의 스트립과 프린팅판을 형성하는 다른 부분의 강성등은 다름을 알아야 한다. 어떠한 경우에는, 스퀴지의 고무 경도를 프린팅 질등과 같은 프린팅될 재료상의 프린팅 잉크의 전사 품질을 고려하여 비교적 낮게 세트된다.이러한 경우에, 스크린의 스트립상의 스퀴지의 가압력은 상기 다른점 때문에 불안정하다. 또한, 큰 마찰계수를 갖는 스크린의 스트립상에 스퀴지를 미끄럼 이동시킴으로서 발생된 마찰력에 의해 스퀴지의 불안정한 주행이 발생될 수도 있다. 제 12 도 내지 제 14도에 도시된 구조를 갖는 스크린 프레임의 경우에, 가동 프레임 몸체의 이동 작동은 원활히 수행되지 않는다.

상술한 단점을 피함으로써 최적으로 본 발명을 실시하기 위한 다수의 실시예를 제 20 도 내지 제 24 도와 함께 하기에서 설명한다.

제 20 도 및 제 21 도에 의하면, 한 실시예에 의한 스크린 프로세스 프린팅 장치의 스퀴지(249)는, 그 양단부에 마련되어 스크린의 스트립상에 미끄럼 이동되도록 구성된 한쌍의 제2스퀴지인 측면 스퀴지(250)와, 스트립이 아닌 다른 프린팅판을 포함한 스크린의 표면상에 미끄럼 이동되도록 구성된 제1스퀴지인 중앙 스퀴지(252)를 포함한다. 측면 스퀴지(250)와 중앙 스퀴지(252)는 한쌍의 공통 스퀴지 홀도(254)에 의해 지지된다. 두 스퀴지 홀더(254)는 클램프 나사(256)에 의해 서로 접촉되도록 가압되어, 측면 스퀴지(250)와 중앙 스퀴지(252)가 스퀴지 홀더(254)에 고정된다.

측면 스퀴지(250)와 중앙 스퀴지(252)는 다른 경도를 갖는 고무 재료로 형성된다. 예를들어, 측면 스퀴지(250)의 재료로서 80°의 경도를 갖는 것(청구범위에는 제2경도로 칭함)을 선택하는 동시에 중앙 스퀴지(252)의 재료로서 60°의 경도를 갖는 것(청구범위에는 제1경도로 칭함)을 선택한다. 따라서, 스퀴지들의 경도는 스크린의 보강 스트립상에 미끄럼 이동하는 부분을 위해 그리고 다른 부분상에 미끄럼 이동하는 부분을 위해 최적으로 선택된다. 스크린이 각 부분에 대한 스퀴지의 미끄럼 상태는 적절히 유지된다. 그 결과, 스퀴지(298)는 스크린과 미끄럼 가능하게 안정적으로 이동할 수 있다.

상기 경우에, 측면 스퀴지(250)와 중앙 스퀴지(252)는 모두 고무로 형성된다.그러나, 이는 다른 재료로 형성할 수도 있다. 예를 들면, 측면 스퀴지(20)는 적은 마찰 계수를 갖는 폴리테트라플루오르 에틸렌과 같은 플루오르 수지로 형성할 수도 있으며, 이는 보다 양호한 효과를 얻는 것도 가능하다. 이러한 재료는 스크린의 스트립상의 미끄럼 저항을 감소시키는데 작용한다. 따라서, 스크린의 스트립에 윤활제와 같은 프린팅 액체의 통상의 사용을, 특히 프린팅 테이블과 같은 어떤 위치에 액체를 도포시키는 것을 피하여야 하는 경우에는, 피할 수 있다.

측면 스퀴지(250)와 중앙 스퀴지(252)를 각 하단부가 직선이 되도록 형성하는 경우에 중요한 프린팅 조건중 하나인 스퀴지 압력을 세팅할 때 다음과 같은 문제점이 있음을 알아야한다. 통상적으로, 설정 압력과 설정 압력을 받는 스크린의 고무 변형량을 기초로 하여 스퀴지에 의해 프린팅 될 표면과 스크린의 프린팅 판부에 대한 가압력을 결정할 필요가 있다. 스크린 고무의 변형량은 프린팅 테이블의 상부면이나 프린팅 될 표면의 울퉁불퉁명한정도보다 크게 세트된다. 따라서, 스퀴지에 가해질 압력은 변형량이 효과절일 수 있는 크기로 선택된다. 그러나, 측면 스퀴지가 고무와 비교할 때 적은 변형량/가압력을 갖는 플로오르 수지와 같은 재료로 헝성되는 경우에, 그러한 변형량을 만족시키는 값의 가압력을 세트시키는 것은 실제적으로 불가능하다. 그 값은 가능할지라도 통상의 힘보다 큰 것이다. 이러한 문제점을 해결할 수 있는 본 발명의 다른 실시예가 다음에서 설명된다.

제 22 도 및 제 23 도에 의하면, 본 실시예의 스크린 프로세스 프린팅 장치에 사용하는 스퀴지(259)는 스크린의 스트립상에 미끄럼 이동하도록 구성되고 양 단부에 마련된 한쌍의 측면 스퀴지(260)와, 스트립이 아닌 프린팅 판부를 포함하는 스크린 표면상에 미끄럼 이동하도록 구성된 중앙 스퀴지(262)를 포함한다.

측면 스퀴지(26)는 측면 스퀴지 홀더(266)에 의해 지지된다. 중앙 스퀴지(262)는 중앙 스퀴지 홀더(264)에 의해 지지된다. 측면 스퀴지 홀더(266) 모두는 고정 나사(270)에 의해 중앙 스퀴지 홀더(264)에 고정된다. 각 스퀴지 홀더(266, 264)는 제21 도에 도시된 스퀴지 홀더(254)와 같은 방법으로 두 부재에 의해 형성되고, 이 부재는 클램프 나사(256)에 의해 서로에 고정된다.

측면 스퀴지(260)의 하부 모서리는 중앙 스퀴지(262)의 하부 모서리보다 약간 높다. 그 결과, 스퀴지(259)의 하단부 안에 높이차(268)가 존재한다. 높이차(268)는 세트될 스퀴지의 압력 및 스크린의 스트립의 두께 등을 고려하여 한정한다. 높이차(268)의 크기가 적절히 선택된다면, 스퀴지를 사용하여 적절한 스퀴지 압력으로 안정적인 프린팅을 수행할 수 있다.

제 23 도에 도시된 스퀴지(259)는 제 22 도에 도시된 것과 동일 구조를 갖는다. 제 23 도에 도시된 장치는 스퀴지(260, 262)가 공통 스위치 홀더(272)에 의해 지지되는 점에서 제 22 도에 도시된 장치와 다르다. 스퀴지 홀더(272)는 또한 클램프 나사(256)에 의해 일체로 조합된 한쌍의 부재에 의해 형성된다. 이렇게 구성된 스퀴지(259)를 사용하는 경우에도, 적절한 스퀴지 압력으로 안정적인 프린팅을 수행할수 있다.

제 22 도에 도시된 장치는 각 스퀴지(260, 262)를 확실하게 지지할 수 있는 것을 특징으로 한다. 한편, 제 23 도에 도시된 장치는 간단한 구조로써 안정적인 프린팅을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다.

제 24 도에 의하면, 본 발명에 다른 실시예에 사용되는 스퀴지 지지 유니트(261)가 도시되어 있다. 스퀴지 지지 유니트(261)는 중앙 스퀴지(262)를 지지하는 중앙 스퀴지(264)와, 중앙 스퀴지 홀더(264)의 양단부상에 마련된 한쌍의 측면 스퀴지(280)를 포함한다.

중앙 스퀴지 홀더(264)는 중앙 스퀴지(262)를 그 사이에 지지하는 클램프 나사(256)에 의해 고정된 한쌍의 부재를 포함한다.

각 측면 스퀴지(280)는, 고정 나사(292)에 의해 중앙 스퀴지 홀더(264)의 단부에 고정된 역 L형 측면 스퀴지 홀더(282)와, 측면 스퀴지 홀더(282)의 상단부안에 형성된 구멍안에 그 한 단부가 삽입 및 고정된 지지 샤프트(284)와, 지지 샤프트(284)에 의해 회전 가능하게 지지된 롤러(286)를 포함한다. 각 롤러(286)안에 베어링(288)이 가입 삽입되어, 지지 샤프느(286)의 외주면과의 접촉에 의해 롤러(286)를 회전 가능하게 지지한다. 각 베어링(288)은 스냅링(290)에 의해 대응 지지 샤프트(284)에 부착된다.

제 24 도에 의하여, 스퀴지 지지 유니트(261)의 프린팅 작업을 설명한다. 중앙 스퀴지(262)는 스크린의 프린팅 판부상에서 미끄럼 이동한다. 그 결과, 스크린상의 잉크는 프린팅 될 재료상에 전달된다. 롤러(286)는 스크린을 보강시키는 스트립을 가압하면서 롤된다. 따라서, 프린팅을 안정적으로 수행하고, 스퀴지의 입력을 적절히 유지할수 있다. 롤러(286)가 스트립상에서 롤되기 때문에, 스트립은 마찰에 의해 손상되지 않을 것이다. 따라서, 측면 스퀴지의 재료로써 플루오르수지를 사용하는 경우도 스크린의 스트립에 윤활유와 같은 프린팅 액체의 사용을 배제할 수 있다.

제 24 도의 경우에, 중앙 스퀴지(262)의 하단부와 각 롤러(286)의 하단부 사이에 높이차(204)를 마련하였다. 그러나, 높이차(294)를 마련하는 것이 항상 필요한 것은 아니다.

이에 관하여, 스퀴지 압력 세팅에 관련된 상기 문제점을 해결하기 위한 다른 실시예를 제 25 도와 함께 설명한다.

(도시되지 않은 )나사 등에 의해 스퀴지 홀더(501)의 양단부에 안내 블럭(500)을 고정시킨다. 스토퍼를 구비한 한쌍의 안내핀(502)를 각 블록(500)안에 미끄럼 가능하게 마련한다. 안내핀(502)은 나사(513)에 의해 블럭(503)상에 고정되고, 블럭(506)를 통해 삽입되어 고정 나사(505)에 의해 그 안에 고정된다. 블록(503)은 스프링(507)에 의해 하향 편의 된다. 스프링(507)에 의한 가압력은 와셔(508)를 통해 나사(509)에 의해 조정된다. 안내핀(502)은 블록(5030상에 나사 결합된다. 따라서, 안내핀(502)을 수직으로 이동시킴으로써 스퀴지(511)의 하부 모서리(512)로부터 롤러(506)의 하부 모서리(510)의 높이차를 세트시키는 것이 가능하다.

본 실시예에 의하면, 롤러(506)는 고정되지는 않지만 스프링(508)에 의해 정지 된다. 따라서, 롤러(506)의 하부 모서리(510, 512)와 스퀴지(511)를 손쉽게 동일 높이로 되도록 하는 것이 가능하며, 하부 모서리(510)는 다른 하부 모서리(512)와 정렬되게 스트립과 수직으로 이동가능하게 접촉이 자유롭다.

근본적으로, 양 모서리 사이의 높이차가 발생되도록 하는 것도 또한 가능하다.

따라서, 상기와 같은 구조는 롤러와 중앙 스퀴지에 의해 보강 스트립과, 스트립을 제외한 스크린의 프린팅 판부에 각각 가해지는 압력을 최적화 한다.

본 실시예에 의하면 스트립을 가압하는 부재는 롤러에 제한되지 않으며, 예를 들어 가르치면 스퀴지를 이에 대신할 수도 있다.

따라서, 스퀴지 세트를 상술한 측면 스퀴지와 중앙 스퀴지로 형성한다면, 중앙 스퀴지는 보강 스트립의 일부상에 미끄럼 이동될 수도 있다. 역으로, 측면 스퀴지가 스크린의 스트립이 아닌 다른 부분상에 미끄럼 이동 또는 롤 될 수도 있다. 스크린을 보강 시키기 위한 스트립의 모서리 부분에서의 마찰에 의한 스퀴지에 대한 손상을 방지하기 위하여, 측면 스퀴지와 중앙 스퀴지 사이에 간격을 마련하거나, 그 사이에 절개부를 마련할 수도 있다.

상술한 실시예에서, 측면 스퀴지와 중앙 스퀴지는 함께 지지된다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 측면 스퀴지와 중앙 스퀴지를 별도의 부재로 형성할 수도 있다. 어떠한 경우에는, 측면 스퀴지를 지지하기 위한 측면 스퀴지 유니트를 중앙 스퀴지를 지지하기 위한 중앙 스퀴지유니트와 는 다른 부재에 부착된다. 양 스퀴지 유니트가 서로 동기하여 직선으로 이동한다면, 상술한 실시예와 동일 효과를 얻을 수 있다.

제 26 도는 상술한 구조를 갖는 실시예가 도시되어 있다. 별도의 가압 유니트를 스트립과 스크린의 프린팅 판부에 대하여 마련한다. 이러한 가압 유니트의 개별적인 구동 기구를 또한 장착하고 있다.

스퀴지 헤드 캐리지판(401)의 양 단부상에는 한쌍의 수직 슬라이드 베어링(400)이 마련된다. 수직 슬라이드 샤프트(402)가 각 수직 슬라이드 베어링(400)안에 미끄럼 가능하게 끼워진다. 수직 슬라이드 샤프트 (402)는 수직 슬라이드 베어링(400)을 통해 연장된 가압 피팅 등에 의해 롤러 홀더(403)의 견부상에 고정된다. 롤러(404)는 롤러 홀더(403)의 아암의 각 상단부상에 회전 가능하게 장착된다. 한쌍의 스퀴지 수직 슬라이드 베어링(405)이 롤러 홀더(403)의 양측부에 마련된다. 수직 슬라이드 샤프트(406)는 각 스퀴지 수직 슬라이드 베어링(405)안에 미끄럼 가능하게 끼워진다. 스퀴지 수직 슬라이드 샤프트(406)는 수직 슬라이드 베어링(405)을 통해 연장된 가압 피팅 등에 의해 중앙 스퀴지 홀더 장착 블록(407)에 고정된다. 중앙 스퀴지 홀더(408)는 나사(409)에 의해 블록(407)상에 고정된다. 중앙 스퀴지(410)는 나사(411)에 의해 중앙 스퀴지 홀더(408)상에 고정된다.

공기 실린더와 같은 중앙 스퀴지 구동부(412)의 몸체는 (도시되지 않은 )나사에 의해 롤러 홀더의 중앙부에 장착된다. 구동부(412)의 출력 샤프트는 블록(407)안으로 연결되고, 그 수직 이동 행적은(도시되지 않은 )행정 조정 나사에 의해 조정 가능하다. 공기 실린더와 같은 롤러 구동부(413)의 몸체는 (도시되지 않은)나사에 의해 스퀴지 헤드 캐리지판(401)의 중앙부에 장착된다. 그 출력 샤프트는 롤러 홀더(403) 안으로 연결되고, 그 수직 이동 행정은(도시되지 않은 )행정 조정 나사에 의해 조정 가능하다.

작동시에, 중앙 스퀴지 구동부(412)는 먼저 중앙 스퀴지(410)와 롤러(404)의 하부 모서리가 동일 높이 또는 설정된 높이차로 세트되도록 롤러 홀더(403)에 대하여 중앙 스퀴지 홀더 장착 블록(407)을 수직으로 이동시키도록 작동된다. 그 연후에, 롤러 구동부(413)는 중앙 스퀴지(410)와 롤러(404)를 일체로 하향시키도록 롤러 홀더(403)를 하향 이동시키도록 작동한다. 그 결과, 롤러(404)는 보강 스트립과 접촉하는 동시에 중앙 스퀴지(410)는 스크린의 프린팅 판부와 접촉한다. 따라서, 프린팅 판부는 프린팅될 표면과 접촉된다. 그 연후에, 중앙 스퀴지(410)만이 필요한 최종 프린팅 품질을 얻는데 필요한 상태가 되게 하는 범위까지 하향한다. 그 연후에, 중앙 스퀴지(410)와 롤러(404)가 프린팅 방향으로 일체로 그리고 동시에 전진하는 동안에 프린팅 작업을 수행한다.

말할 필요도 없이, 본 실시예에 의하면 스트립을 가압하는 부재를 롤러에 제한하지 않으며, 예를들면 측면 스퀴지를 이에 대신할 수도 있다.

본 발명은 상기 실시예에 제한되지 않는다. 예를들면, 스크린 프레임은 스퀴지의 이동방향 등의 프린팅 방향을 따라 양측면상에 보강용 스트립을 구비한 스크린이 한쌍의 프레임 몸체 사이에 신장되고 프린팅 판부가 스트립 사이에 마련되는 한 어떠한 구조를 가져도 상관없다.스크린상의 보강 스트립을 스퀴지와 면한 표면이 아니라 프린팅될 재료와 면한 스크린 표면상에 마련할 수도 있다. 또한, 스트립은 스크린의 양 표면상에 마련할 수도 있다. 스크린 표면상의 보강 스트립의 위치는 스크린의 모서리에 제한하지 않는다. 이는 유효상 영역을 형성하는 부분이 아닌 어떠한 영역에도 형성할 수도 있다.

상기 실시예에서, 제 21 도에 도시된 사각형 스퀴지를 사용하였지만 제 27 도에 도시된 편향 스퀴지(600) 등의 다른 형태를 사용할 수도 있다. 따라서, 판 스퀴지 홀더(601)를 스퀴지(600)와 함께 사용할 수도 있다. 이러한 경우에, 판 스퀴지(600)는 나사(602)에 의해 판 스퀴지 홀더(601)상에 고정된다.

본 발명을 상세히 도시 및 기술하였지만, 이는 설명을 위한 예일 뿐이며 이에 제한되지 않으며, 본 발명의 정신 및 영역은 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해서만 제한됨을 알 수 있을 것이다.

Claims (19)

1. 제1표면 및 제2표면을 구비함과 동시에 상기 패턴에 대응하는 개구부가 제1표면으로부터 제2표면까지 형성되고 제1표면상에 공급된 프린팅 액체가 상기 개구부가 아닌 영역안의 제2표면상에 도달하는 것을 방지하는 프린팅 판부(34)를 포함하는 스크린 수단(10,130)과, 상기 제2표면이 프린팅 될 표면에 면하고 설정거리를 갖고 프린팅될 표면과 거의 평행한 상태에서 제1표면상에서 종방향의 설정 인장력으로 스크린 수단(10,130)을 신장시키기 위한 신장 수단(12, 14, 16, 1,8 20, 24, 26, 28, 138, 146, 152)과, 종방향의 제1설정 범위로 이동가능하게 마련되고 종방향과 교차하는 횡방향으로 제2설정 범위에 걸쳐 연장됨과 동시에 제1표면을 가압 하면서 제1범위로 이동하여 프린팅될 표면과 제2표면의 가압부가 접촉하도록 스크린 수단(10, 130)을 변형시키고 제1표면상의 프린팅 액체를 제2표면으로 밀어넣는 이동 가압수단(38, 144, 200, 249, 259, 261, 506, 511, 404, 410, 600)과, 프린팅 될 표면을 구비한 프린팅 될 재료(42, 198)를 지지하기 위한 지지수단(40,190,194)를 구비하는 설정된 프린팅 액체로 프린팅될 표면상에 설정된 패턴을 형성하기 위한 프린팅 장치에 있어서, 상기 스크린 수단(10,130)은 스크린 수단내의 인장력을 균등하게 하도록 횡방향으로 프린팅판부(34)의 양측면에 다른 부분보다 큰 변형/응력을 갖는 동시에 종방향으로 적어도 제1범위에 걸쳐 형성된 스트립(36,164)을 구비하고, 프린팅 판부(34)의 한 측면상에 스트립(36,164)과 다른 측면상의 스트립(36,164) 사이의 횡방향으로의 최소 간격이 제2범위안에서 선택되고, 상기 이동 가압 수단 (38, 144, 200, 249, 259, 261, 506, 511, 404, 410, 600)이 제1범위내에서 이동하면서 스트립(36,164)과 프린팅 판부상(34)에 동시에 가압 및 미끄럼 이동되도록 구성된 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 신장 수단(12, 14, 16, 18, 20, 24, 26, 28, 138)은 적어도 스크린 수단(10, 130)의 스트립(36,164)이나 스크린 수단(10,130)의 프린팅 판부(34)에 설정된 인장력을 가하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 스크린(10, 130)은, 종방향에 평행한 제1쌍의 측면과 횡방향에 평행한 제2쌍의 측면에 의해 형성된 거의 사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 각 스트립 (36, 164)이 프린팅 판부(34)의 두께와 동일하거나 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 이동 가압 수단(38, 144, 200, 249, 259, 261, 506, 511, 404, 410, 600)은 프린팅 판부를 가압하면서 그 상에서 이동하는 제1이동 가압 수단(252, 262, 511, 410)과, 스트립(36, 164)을 가압하면서 그 상에서 이동하는 제2이동 가압 수단(250, 260, 280, 506, 404)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제1이동 가압 수단(252, 262, 511, 410)이, 제1표면에 평행한 상부 모서리를 포함하는 제1경도를 갖는 고무로 된 제1스퀴지인 중앙 스퀴지(252, 262)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제2이동 가압 수단(250, 260)이, 제1경도와는 다른 제2경도를 갖는 고무의 제2스퀴지인 측면 스퀴지(250, 260)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 제2이동 가압 수단이 상기 스트립(36, 164)을 가압하면서 그 상에서 이동하는 롤러 수단(280, 506, 404)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
9. 제 5 항에 있어서, 제1이동 가압 수단의 상부 모서리(262)가, 제2이동 가압 수단의 상단부(260)보다 프린팅될 표면에 가까이 형성된 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
10. 제 5 항에 있어서, 제1이동 가압 수단(252, 262, 511, 410)과 제2이동 가압 수단(250, 260, 280, 506, 404)을 종방향으로 서로 동기적으로 이동시키기 위한 운동 동기(300) 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
11. 제 3 항에 있어서, 상기 신장 수단(12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 138)이, 적어도 제2범위를 따라 제2쌍의 측면중 하나를 고정시키기 위한 고정수단(14, 84, 138)과, 적어도 제2범위를 따라 제2쌍의 다른 측면을 지지하는 동시에 스크린 수단(32, 130)에 설정 인장력을 가하도록 종방향으로 고정 수단으로부터 먼쪽 방향으로 제2쌍의 다른 측면을 편의시키는 인장력 가압 수단(18, 20, 28, 90, 94, 152)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 인장력 가압 수단(18, 20, 28, 152)이, 적어도 제2범위를 따라 제2쌍의 다른 측면을 지지하기 위한 스크린 수단의 지지 수단(18, 20, 28, 152)과, 지지수단(20, 150)이 이 고정 수단(14, 84, 138)으로부터 멀어지도록 종방향으로 지지 수단(20, 150)을 편의시키는 편의 수단(18, 28, 154, 156, 158)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 편의 수단(18, 28)이 고정 수단(14)과 지지 수단(20)사이에 마련된 압축 코일 스프링(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 편의 수단(18, 28)이 종방향의 지지 수단보다 스크린 수단(10, 130)으로부터 보다 먼 설정 지점까지 지지 수단(20,150)을 커플링 시킴으로써 마련된 인장 코일 스프링(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
15. 제 11 항에 있어서, 인장력 가압 수단(18, 20, 28, 90, 94, 152)이, 스크린 수단(92)을 권취시키기 위한 상기 고정 수단(84)에 대하여 상대적으로 고정된 위치에 횡방향으로 축 둘레에 회전가능하게 지지되고, 상기 제2쌍의 다른 측면이 원통형 몸체로 구성되어 부착된 권취 수단(90)과, 상기 스크린 수단(92)을 권취시키는 방향으로 회전하는 방식으로 상기 권취 수단(90)을 편의시키기 위해 상기 고정 수단(84)에 대해 비교적 고정된 위치에서의 한 단부와 상기 권취 수단(90)의 다른 단부를 갖는 비틀림 스프링(94)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
16. 제 1 항에 있어서, 상기 지지 수단(40, 190, 194)이 프린팅 될 재료(42, 198)를 그 상부 표면상에 거의 수평으로 지지하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 프린팅 될 재료(42)가 제1설정 두께와 종방향의 제1설정 길이 및 횡방향을 따른 제1설정폭을 가지며, 종방향의 제1길이와 적어도 동일한 길이와 횡방향의 제1폭과 적어도 동일한 폭 및 제1두께의 크기와 동일한 제1깊이를 갖는 리세스부가 상기 지지 수단(190, 194)의 상부면상에 형성되어, 프린팅될 지지된 재료(42)의 표면이 지지 수단(190, 194)의 상부 표면상의 리세스부가 아닌 영역과 동일한 평면상에 위치하도록 된 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
18. 제 1 항에 있어서, 프린팅 될 재료(198)가 횡방향을 따른 제1폭을 가지며, 프린팅 판부(34)의 각 두 측면상의 스트립(36)의 최소 간격이 제1폭보다 적도록 선택된 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.
19. 제 1 항에 있어서, 스트립(36, 164)이 인장력의 동일 변화에 대하여 프린팅 판부(34)보다 적에 팽창 또는 수축되는 가요성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치.

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