KR940010077B1 - 의약용 코팅장치 및 코팅방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

의약용 코팅장치 및 코팅방법

제 1 도는 본 발명에 다른 의약용 코팅장치를 개략적으로 도시하는 도면이다.

제 2 도는 본 발명에 따른 의약용 코팅장치의 고압회로도이다.

제 3 도는 제 2 도에 도시된 공압 회로를 제어하고 선택하는 공압제어 판넬의 정면도이다.

제 4 도는 본 발명에 다른 의약용 코팅방법의 실시태양을 단계적으로 예시하는 플로우챠트이다.

제 5 도는 본 발명에 따른 의약용 코팅방법의 실시예를 단계적으로 예시하는 플로우챠트이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 콤프레샤 3 : 스타트 버터

10 : 공압제어 판넬 20,30 : 공압모터

21,31 : 공압작동식 펌프수단 40, 50 : 스프레이 건

20, 30 : 탱크 22, 32 : 펌프

본 발명은 의약용 코팅장치에 관한 것으로 특히, 에어 스프레이(Air Spray) 코팅장치와 에어리스 스프레이(Airless Spray) 코팅장치를 일체로 형성하고 오직 공압에 의해 코팅할 수 있는 의약용 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다.

의약용 코팅장치라함은 의약품의 표면에 코팅층을 형성하는 장치로서, 크게 에어 스프레이 코팅장치와 에어리스 스프레이 코팅장치로 구별된다.

이와같이 대표되는 2가지 형태중 에어 스프레이 코팅장치는 흔히, 영양제로 잘 알려져 있는 약품 표면에 수분의 침투를 방지하고 장기간 보존이 용이하도록 용질에 소망하는 코팅물질을 용해시켜 공압으로 스프레이하는 장치 및 방법을 말한다.

반면에, 에어리스 스프레이 코팅장치는 흔히 당의정이라 불리우는 약품표면에 당분류로 코팅하는 장치로서, 약품의 내부로 수분의 침입을 방지하고 장시간 보관하기 위해 용질에 당분류를 용해시켜 스프레이로 코팅처리하게 된다.

전술한 바와같이 대표되는 약품 코팅장치는 각기 독특한 특징을 지니고 있다. 의약품 제조과정에 사용되는 전술한 형태의 코팅장치에 따른 양자간에 특성과 장, 단점을 상세히 대비하므로서 제조공정에 따른 문제점을 더욱 명료하게 이해하게 될 것이다.

먼저, 에어 스프레이 방식을 채용한 코팅장치는 표면 코팅재로 사용되는 용질은 아세톤(Aceton) 에타놀(Ethanol)등과 같은 휴발성분을 갖는 용질에 용해시켜 약 40∼80psi의 공압으로 스프레이 건을 통해 약품표면에 분사한다. 에어 스프레이 코팅방법에서는 용질에 용매를 용해시키므로 비교적 낮은 점성을 갖는 용액을 사용하게 된다.

이와같이 약품 표면에 스프레이된 코팅물질은 스프레이시, 용질의 휴발성분이 휴발되게 되며, 약품에 잔존하는 용질 성분은 후속되는 드라이 공정에서 완전히 제거한다.

따라서, 미세한 입자로 분사되는 용액은 코팅표면을 매우 미려하게 코팅할 수 있으나, 광범위한 스프레이 영역으로 분사되므로 용액의 손실이 매우 많고 약품의 표면으로 이송되는 이송효율이 매우 낮다. 또한, 점성이 낮으므로 반복적인 작업을 필요로 하며 제한된 공간내에서 스프레이 작업을 하게 되므로 코팅실내에는 용질의 휴발성분이 가득차 항상 폭발 및 화재의 위험성을 내포하고 있다. 이러한 화재의 위험성을 배제하기 위해서는 코팅장치에 부설되는 각종 제어 장치를 코팅구역으로 부터 일정거리 이격된 안전한 장소에 설치해야만 한다.

이상에서 설명한 바와같이 에어 스프레이 코팅장치는 비교적 점성이 낮은 용액을 스프레이 건을 통해 스프레이 하므로 약품의 코팅층이 매우 미려하게 코팅처리할 수 있으나, 코팅용액의 손실이 매우 많고 화재의 위험성이 높으며 각종 관련장치들을 분리하여 설치해야 하므로 충분한 작업공간이 요구된다는 것을 알 수 있다.

이와 달리, 에어리스 스프레이 코팅장치는 흔히 당의정이라 불리우는 환약 등의 표면 코팅 처리 장치를 말하는 것으로, 용질에 당분류를 용해시켜 그 용액을 약품표면을 유압실린더등과 같은 피스톤으로 분출시키는 것으로, 에어 스프레이 방법에 사용되는 용질보다 점도가 매우 높아 약 1500∼3000psi의 압력으로 용액을 약품표면에 분사해야만 한다. 에어 스프레이 방법과는 달리 에어리스 스프레이 코팅장치는 점성이 큰 용액을 약품표면상에 투하하여 도포하므로 코팅실내에 포그 현상(foging)이 발생되지 않으므로 이송효율이 높고 화재의 위험성이 상대적이로 적다. 그러나, 약품의 코팅표면이 매우 불균일하여 별도의 표면처리 공정을 수반해야 한다.

전술한 바와같이 개략적으로 설명한 종래의 에어 및 에어리스 스프레이 코팅장치에서 알 수 있는 바와같이 양자의 코팅장치는 특성의 차이로 인해 일체화시키기가 어렵고 호환성이 없다.

본 발명은 종래의 코팅장치에 따른 문제점을 해소하기 위해 고안된 것으로 종래의 문제점들을 해소할 수 있을 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 에어, 에어리스 스프레이 코팅장치를 모두 만족하는 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 스프레이 작업시 코팅실에 근접되게 장착여도 폭발 및 화재의 위험성이 전혀 없으며 주변 제어 장치를 일체로 장착할 수 있는 휴대용 코팅장치를 제공하고자 하는데 있다.

본 발명의 목적에 따른 일체형 에어 및 에어리스 코팅장치는 ; 공압을 발생시키는 콤프레이샤와 ; 코팅용액을 수용하는 적어도 2개이상의 탱크와; 상기 콤프레이샤와 공압회로적으로 연결되고 상기 탱크와 선택적으로 연결되어, 상기 코팅용액을 펌핑시키는 한쌍의 공압작동식 펌핑수단과 ; 상기 폼프레이샤와 공압회로적으로 연결되고 상기 공압에 의해 공압회로적으로 제어하는 공압제어 판넬과; 상기 펌핑수단에 의해 이송된 상기 코팅용액을 공압제어 판넬을 통해 공급된 공압에 의해 코팅용액을 분사하는 적어도 2개이상의 스프레이 건과; 상기 공압을 통해 코팅 표면으로 바람을 송풍하는 공압작동식 송풍장치로 이루어져 있다.

또한, 본 발명에 따른 일체형 에어 및 에어리스 코팅방법은; 공압과 코팅용액을 콘트롤 패널상에 배열된 각종 공압 밸브 스위치를 소망하는 코팅용 선택 및 공압회로 조건을 셋팅하는 단계(I)와 ; 셋트된 조건에 따라 유입된 공압을 자동 및 수동 라인중 하나의 라인으로 흐르도록 선택하는 단계(II)와; 상기 자동 스프레이 선택시, 유입된 공압에 의해 카운트를 개시하고 초기 설정 값에 도달되었을 때, 공압을 상기 펌프수단으로 개방하여 상기 펌프수단을 제어하고 설정값 이하일 경우, 공압을 재수용하여 후속공정으로 전환하는 카운트 단계(Ⅲ)와 ; 상기 카운트 단계(Ⅲ)를 통해 유입된 공압에 의해 공압작동식 게이지를 작동시키고 초기에 설정된 스프레이 시간동안 스프레이 건으로 공압을 공급하고, 스프레이 시간이 상기 셋팅단계(I)에서 설정된 스프레이 시간과 일치할 때 스프레이 건의 공압회로를 차단하고, 공압을 후속공정으로 전환하는 스프레이 단계(Ⅳ)와 ; 상기 스프레이 단계(Ⅳ)에서 전환된 공압을 통해 공압작동식 게이지를 작동시키고, 공압이 초기에 설정된 지연 시간동안 상기 게이지 내부를 순환하고 지연시간이 상기 셋팅단계(I)에서 설정된 지연시간에 도달하였을 때 공압을 후속공정으로 전환하는 지연단계(Ⅴ)와 ; 상기 지연단계(Ⅴ)를 통해 유입된 공압을 상기 셋팅단계(I)에서 설정된 시간동안 송풍장치로 공압을 제공하여 송풍장치에 의해 공기를 코팅실로 송풍시키며, 설정된 시간과 송풍시간이 일치할 때, 공압회로를 상기 카운트 단계로 전환하는 드라이 단계(Ⅵ)와 ; 상기 수동 스프레이 공압 라인 선택시, 공압을 전환 밸브에 의해 스프레이 건으로 직접 공급하거나 상기 송풍장치로 공압을 직접 공급하여 스프레이 및 드라이하는 단계(Ⅶ)로 이루어진다.

이하, 본 발명에 따른 일체형 에어 및 에어리스 코팅장치 및 코팅방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도를 참조하면, 제 1 도는 본 발명에 따른 의약품 코팅장치를 개략적으로 도시하는 것으로, 콤프레샤(1)에서 발생된 압축공기는 공압파이프(5)를 따라 공압제어 판넬(10)과 용액탱크(20)(30)에 공급되게 된다. 상기 공압제어 패널(10)은 고압으로 유입되는 공압을 제어하기 위한 콘트롤 판넬로서, 공압회로를 개,폐시키기 위한 각종 콘트롤 밸브 스위치를 포함한다. 콘트롤 밸브 스위치는 본 명세서의 후반에 더욱 상세히 기술하게 될 공압 회로에서 더욱 상세히 설명하게 될 것이다.

상기 용액 탱크(20)(30)는 그중 하나의 탱크(20)에는 필름코팅용 용액이 들어 있고, 다른 하나에는 슈가 코팅용액이 들어 있다. 상기 각각의 탱크속에 들어 있는 코팅용액은 그 상측에 장착된 공압작동식 모터(21)(31)에 의해 교반되어지며, 상기 코팅용액은 용질에 일정비율로 용해된 상태로 담겨져 있다. 상기 용질은 아세톤(Aceton) 또는 에탄올(Ethanol)등으로 스프레이된 뒤 대기로 휴발되어 코팅용액만이 피복층을 형성한다. 그러나, 상기 코팅용액중 슈가 코팅 용액은 용해된 당분류의 용매가 매우 높은 점성을 지니므로 공압 작동식 프레스 펌프를 사용하여 약 400∼800psi 압력으로 스프레이 건으로 공급하고 이송된 코팅용액을 공압으로 스프레이 한다. 즉, 필름 공압은 스프레이 건으로 공급될 필름 및 슈가 코팅용액들을 약품표면으로 스프레이하는 기능을 수행하며, 공압작동식 상기 프레스 펌프(22)는 코팅용액을 펌핑하여 스프레이 건으로 이송시키는 기능을 한다. 결국 용액의 점도의 차이로 인해 각각의 제1스프레이 건(40)과 제 2 스프레이 건(50)로 구별되게 공급된다. 상기 제 1 스프레이 건(40)에는 필름 코팅용 코팅액이 공급되며, 상기 제 2 스프레이 건(50)에는 슈가 코팅용액이 공급된다. 이와같은 이유는 코팅용액의 점성의 차이로 인해 각각의 스프레이 건(40)(50)의 배출구의 직경 역시 서로 다르게 조립되어 있기 때문에 분리하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 탱크(20)(30)와 스프레이 건(40)(50)이 구별되게 설치되어 있으나, 공급 회로는 일괄해서 선택적으로 조절가능하게 설치되어 있다.

또한, 스프레이 과정시 휴발되는 용질을 화재 및 폭발로 부터 배제하기 위해 각종 메카니즘이 오직 공압에 의해서만 제어되고 작동되도록 설계되어 있다. 스프레이 작업은 격리된 코팅실에서 이루어지며 일정시간 또는 소망하는 코팅층이 피복될 때까지 반복적으로 이루어지며, 코팅된 의약품 표면을 역시 공압작동식 송풍장치(13)에 의해 건조시킨다. 미설명 부호(70)은 의약품 코팅 테이블이다.

제 2 도 및 제 3 도를 참조하면, 제 2 도는 본 발명에 따른 의약품용 코팅장치를 예시하는 공압회로이고, 제 3 도는 제 2 도에 도시된 공압회로를 제어하는 콘트롤판넬의 정면도이다. 콤프레샤(1)에서 발생된 공압은 펌프 선택 스위치(2)와 소망하는 공압작동식 펌프(22)(32)을 설정하는 탱크 선택 스위치(2a)를 선택하고 스타트 버턴(3)을 개방하므로써 스프레이가 개시된다. 상기 펌프 스위치(2)에 의해 선택된 펌프(22)(32)는 상기 펌프(22)(32)를 선택하는 밸브 스위치(2a)에 의해 규정된 특정 탱크(20)(30)내에 들어 있는 코팅용액을 펌핑하여 스프레이 건(40)(50)으로 공급한다. 상기 펌프(22)(32)는 항시 균일한 압력으로 펌핑되도록 출력 라인상에 레귤레이터(33)가 장착되어 있다. 스프레이 작업효율을 높이기 위해 콘트롤 판넬의 공압밸브 스위치를 소망하는 회로로 연결되도록 작업 개시전에 셋팅하는 것이 바람직하다. 상기 스타트 버턴(3)의 조작의해 공압은 스프레이 건(40)(50)으로 이송되어진 코팅용액을 비산시킨다. 그러나, 소망하는 코팅층을 형성하기 위하여 일정 횟수로 반복해서 스프레이 해야 한다.

즉, 스프레이 후 코팅층이 건조될 때까지 일정시간동안 대기한 뒤 또다시 반복적으로 재스프레이 해야만 한다. 이와같은 이유는 약품의 표면을 미려한 코팅층을 형성하기 위한 것으로, 만일 충분히 건조되지 않은 코팅층에 재스프레이할 경우, 상기 코팅층을 용질에 의해 용해되어 그 피복층이 미려하지 못하여 균일한 코팅층을 형성할 수 없다. 따라서 제 2 도에서 도시된 바와같이 스프레이 작업은 자동 및 수동작업을 선택스위치(4)에 의해 선택할 수 있도록 설계되어 있다. 자동적인 스프레이 작업은 스프레이 작업개시에 카운터(6), 스프레이(7), 지연(8) 및 드라이 타이머(9)에 소망하는 시간 또는 횟수를 셋팅시키고, 자동 및 수동 선택 스위치(4)를 자동으로 위치시키면 공압이 자동화 사이를 박스(11)로 공급된다. 상기 카운터 타이머(6)는 반복 스프레이 횟수를 규정하는 것으로 자동화 라인을 총괄 제어한다. 유입되는 공압은 카운터(6)를 통과하여 스프레이 타이머(7)로 유입된다. 스프레이 타이머(7)로 유입된 공압은 스프레이 타이머(7)의 초기 셋팅시간 또는 횟수만큼 스프레이 건(40)(50)으로 공압을 공급한다. 코팅용액을 스프레이 작업하는 동안, 상기 타이머(7)에 설정된 값과 스프레이 작업시간이 일치할 경우 스프레이 건으로 공급되는 공압회로를 차단함과 동시에 공압회로적으로 연결된 지연 타이머(8)로 공압을 전환한다.

상기 지연 타이머(8)로 공압이 유입되면 지연 타이머(8)는 초기에 셋팅된 시간동안 지연 타이머(8) 내부를 공압이 순환하게 된다. 공압이 지연 타이머를 순환하는 동안 타이머의 게이지는 설정된 값에 근접하게 되고, 결국 설정시간과 일치할 때 공압을 드라이 공정으로 전환시킨다.

그러나, 코팅작업시 대기시간이 불필요한 경우, 스프레이 타이머(7)에서 드라이 타이머(9)로 지연 타이머(8)를 거치지 않고 점프 스위치(12)의 조작으로 드라이 공정으로 전환할 수도 있다. 대기시간이 상기 지연 타이머(8)의 설정된 시간과 일치한 경우 지연 타이머(8)에서 드라이 타이머(9)로 공압을 전환 공급된다. 상기 드라이 타이머(9)로 유입된 공압은 초기설정 시간동안 공압작동식 송풍장치(13)를 통해 코팅실(41)로 에어를 공급하여 상기 스프레이 공정에서 코팅된 약품표면을 건조시킨다.

상기 드라이 타이머(9)는 초기에 설정된 드라이 시간동안 약품의 표면건조를 실시하여 송풍장치(13)가 송풍하는 시간과 초기에 설정된 시간과 일치될 때, 상기 송풍장치(13)로 공급되는 공압을 차단하고 공압을 카운터(6)로 전환시킨다. 상기 드라이 타이머(9)는 전술한 지연 타이머(8)의 처리 단계의 생략과 같이 작업의 특성상 드라이 공정시간이 불필요할 경우, 점프 스위치(12a)에 의해 지연 타이머(8)에서 카운터 타이머(6)로 공압회로를 직접 연결할 수도 있다. 카운터 타이머(6)로 재공급되는 공압에 의해 카운터 타이머(6)의 게이지는 1회씩 증가하게 된다. 카운터(6)의 값은 초기에 설정된 값과 스프레이에서 공정까지 수행되는 사이를 횟수와 일치할 때까지 상기의 스프레이 공정, 지연공정 및 드라이 공정을 반복적으로 수행하게 되며, 카운터(6)는 그 카운터 값과 일치할 경우, 공압을 공압작동식 펌프장치(22)(32)로 전환되어 코팅용액의 펌핑 작업을 중지시킨다. 이러한 3가지 공정을 하나의 사이클을 갖는 자동화 공정은 카운터의 설정값까지 도달될때가지 자동적으로 반복 진행된다.

반면에, 수동적인 작업라인은 자동 및 수동 선택스위치(4)를 수동으로 위치시킨 뒤, 스타트 버턴(3)에 의해 유입되는 공압을 각각의 스프레이 건(40)(50)으로 직접 공급하여 스프레이 한다. 수동 작업시간은 언제든지 스톱 및 스타트 버턴(3)(3a)으로 제어되며, 스프레이 건(40)(50)과 연결된 공업라인상에 건 스위치(42)(52)에 의해서도 제어할 수 있다.

수동 스프레이와 드라이 공정은 공압 제어 판넬상에 배열된 선택스위치(4a)로 선택할 수 있다.

제 4 도를 참조하면, 제 4 도는 본 발명에 따른 의약품 코팅방법의 자동 및 수동 스프레이 공정을 예시하는 공압제어 플로우챠트이다.

공압과 코팅용액을 콘트롤 판넬상에 배열된 각종 공압 밸브 스위치를 소망하는 공압회로 조건을 셋팅하는 단계(I)와 ; 셋팅된 조건에 따라 유입된 공압을 자동 및 수동 라인중 하나의 라인으로 흐르도록 선택하는 단계(II)와 ; 상기 자동 스프레이 선택시, 유입된 공압으로 1차 카운트를 개시하고 초기 설정 값에 도달되었을 때, 공압을 상기 펌프수단으로 개방하여 상기 펌프수단을 제어하고 설정값 이하일 경우, 공압을 스프레이 단계로 재공급하는 카운트 단계(Ⅲ)와 ; 상기 카운트 단계(Ⅲ)를 통해 유입된 공압에 의해 공압작동시 게이지를 작동시키고 초기에 설정된 스프레 시간동안 스프레이 건으로 공압을 공급하고 스프레이 시간이 설정된 스프레이 시간과 일치할 때 스프레이 건의 공압회로를 차단하고, 공압을 후속공정으로 전환하는 스프레이 단계(Ⅳ)와; 상기 스프레이 단계에 전환된 공압을 통해 공압작동식 게이지를 작동시키고, 공압이 초기에 설정된 지연 시간동안 상기 게이지 내부를 순환하고 설정된 지연시간에 도달하였을 때 공압을 후속공정으로 전환하는 지연단계(Ⅴ)와; 상기 지연단계를 통해 유입된 공압을 초기 설정 시간동안 송풍장치로 공압을 제공하여 송풍장치를 작동시켜 코팅실로 송풍시키며, 설정된 시간과 송풍시간이 일치할 때, 공압회로를 상기 카운트 단계(Ⅲ)로 전환하는 드라이 단계(Ⅵ)와; 상기 수동 스프레이 공압 라인 선택시, 공압을 전환 밸브에 의해 스프레이 건으로 직접 공급하거나 상기 송풍장치로 공압을 직접 공급하기위해 선택하는 단계(Ⅶ)로 이루어진다.

이와같이 구성된 본 발명에 다른 의약품 코팅방법에 대하여 각 단계별 공정을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 셋팅단계(Ⅰ)는 제 3 도에 도시된 바와같이 콘트롤 판넬에 배열된 각종 밸브 스위치 즉, 코팅하고자 하는 소망 코팅용액을 스프레이 건으로 공급하는 펌프(2)와 펌프의 압력, 공압의 압력 및 스프레이의 무하 상태 수동 및 자동 스위치(4) 및 점프 스위치(12)(12a) 등을 소망하는 조건으로 규정한 뒤 스타트 버튼(3)을 조작하여 작업을 개시한다. 상기 스프레이 건으로 공압을 공급하기 위해서 수동 및 자동 스위치(4)가 어떠한 위치에 설정되는지간에 모두 스프레이 건으로 공압을 공급할 수 있으나, 작업의 효율과 자동화 시스템을 달성하기 위하여 자동 및 수동 스프레이 작업을 선택할 수 있도록 설계되어 있다.

상기 자동 및 수동 선택단계(Ⅱ)는 상기 셋팅단계(Ⅰ)에서 규정된 조건으로 유입되는 공압을 자동 및 수동 공압회로중 하나의 회로로만 공급하는 선택단계로서, 만일 자동 스프레이 작업으로 밸브 스위치를 전환하면, 공압은 자동 스프레이 라인으로만 공급되게 된다.

상기 카운터 단계(Ⅲ)는 상기 자동, 수동 선택단계(Ⅱ)에서 자동 선택시 유입되는 공압으로 초기 카운터 기록하고 초기 설정값에 도달할 때까지 스프레이 건으로 공압을 공급하여 설정된 값에 도달할 경우 공압을 공압작동식 펌프로 전환하여 펌프작업을 중지시킨다.

상기 스프레이 단계(Ⅳ)는 상기 카운터 단계(Ⅲ)에서 스프레이 건으로 공급되는 공압을 일정시간 공급하도록 규정하는 단계로 초기 셋팅단계에서 설정된 시간내에서 스프레이 건으로 공압을 공급하도록 공압회로를 개방시킨다. 스프레이 단계(Ⅳ)가 설정된 시간과 동일하게 코팅용액을 스프레이 하였을 때, 스프레이 건으로 공급되는 공압을 차단함과 동시에 지연단계로 공압을 공급한다.

상기 지연단계(Ⅴ)는 스프레이후 작업의 이상시 또는 필요시 작업을 중지하는 단계로서, 초기의 셋팅단계에서 규정한 시간동안 작업중지가 이루어지며 규정시간과 일치할 때 공압을 드라이 단계(Ⅵ)로 전환한다.

만일, 지연단계(Ⅴ)가 불필요할 경우, 제 5 도에 도시된 바와같이 점프용 밸브 스위치(Ⅳ-1)단계를 조작하여 전술한 스프레이 단계(Ⅳ)에서 드라이 단계(Ⅵ)로 전환할 수도 있다.

상기 드라이 단계(Ⅵ)는 스프레이 단계(Ⅳ) 및 지연 단계(Ⅴ)에서 위입된 공압에 의해 공압작동식 송풍장치를 작동시켜 코팅실로 에어를 송풍하는 단계이다. 상기 송풍장치는 드라이 단계(Ⅵ)에 설정된 시간동안 바람을 송풍하게 되며, 송풍시간이 설정된 시간과 일치될 때, 공압 회로를 카운터로 개방하여 공압이 송풍장치로 공급되지 못하도록 한다.

그러나, 건조과정이 불필요한 경우, 제 5 도에 도시된 바와같이 점프용 밸브 스위치(Ⅴ-1)단계를 조작하여 지연단계(Ⅴ)에서 카운트 단계(Ⅲ)로 직접 전환하여 드라이 단계(Ⅵ)를 배제할 수도 있다. 상기 점프용 밸브 스위치(12)(12a)(제 3 도 참조)는 지연 타이머(8)와 카운터 타이머(9) 사이에 공압회로적으로 연통되도록 배치되고 초기 셋팅단계(Ⅰ)에서 선택할 수 있다. 상기 카운터 단계(Ⅲ)에서는 초기에 설정된 카운터 횟수와 전술한 스프레이 단계(Ⅳ), 지연단계(Ⅴ) 및 드라이 단계(Ⅵ)를 수행한 뒤 카운터로 재공급되는 공압에 의해 작업횟수가 1씩 카운트 값이 증가되어 설정된 초기횟수와 일치할 때, 공압을 펌프 장치로 전환 공급하여 공압에 의해 제어하여 코팅용액의 펌핑작업을 중지시킨다.

상기 자동 및 수동 스프레이 선택단계(Ⅱ)에서 수동 스프레이 작업을 선택하게 되면, 공압은 스프레이 건으로 공압을 공압하거나 송풍장치를 작동시켜 코팅실로 송풍을 한다. 수동 스프레이 작업시 스프레이 건으로 공압을 공급하거나 송풍장치를 선택하기 위해서는 공압회로를 개폐할 수 있는 방향 전환 밸브로 선택할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 일체형 에어 및 에어리스 코팅장치 및 코팅방법은 코팅용액의 스프레이시 포그현상으로 발생시키는 용질이 전기적인 스파크등이 전혀 발생되지 않으므로 방폭 효과를 충분히 달성할 수 있으며, 필름 및 슈가코팅시 발생되는 코팅층의 불균일 문제를 완전히 해소할 수 있으며 손쉽게 선택적으로 탱크를 선택할 수 있다.

또한, 오직 공압만을 사용하므로 폭발의 염려가 전혀 없으므로 각종 제어장치를 코팅실과 근접되게 장착 할 수 있으므로 협소한 공간에서 설치가 가능하다.

Claims (6)

1. 공압을 발생시키는 콤프레이샤와 ; 코팅용액을 수용하는 적어도 2개이상의 탱크와; 상기 콤프레이샤와 공압회로적으로 연결되고 상기 탱크와 선택적으로 연결되어 상기 코팅용액을 펌핑시키는 공압작동식 펌핑수단과 ; 상기 콤프레이샤와 공압회로적으로 연결되고 상기 공압에 의해 공압회로적으로 제어하는 공압제어 판넬과 ; 상기 펌핑수단에 의해 이송된 상기 코팅용액을 공압제어 판넬을 통해 공급되는 공압에 의해 코팅용액을 스프레이하는 적어도 2개이상의 스프레이 건과 ; 상기 공압제어 판넬을 통해 공압을 공압작동식 송풍장치로 제공하여 코팅표면으로 송풍시키기 위한 상기 송풍장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약용 코팅장치.
2. 공압과 코팅 용액을 콘트롤 판넬상에 배열된 각종 공압 밸브 스위치를 소망하는 공압회로 조건을 셋팅하는 단계(Ⅰ)와 ; 셋트된 조건에 따라 유입된 공압을 자동 및 수동 라인중 하나의 라인으로 흐르도록 선택하는 단계(Ⅱ)와 ; 상기 자동 스프레이 선택시, 유입된 공압에 의해 1차 카운트를 개시하고 초기 설정 값에 도달되었을 때, 공압을 상기 펌프수단으로 개방하여 상기 펌프수단을 제어하고 설정값 이하일 경우, 공압을 재수용하는 후속공정으로 전환시키는 카운터 단계(Ⅲ)와 ; 상기 카운트 단계(Ⅲ)를 통해 유입된 공압에 의해 공압작동식 게이지를 작동시키고 초기에 설정된 스프레이 시간동안 스프레이 건으로 공압을 공급하고, 스프레이 시간이 설정된 상기 셋팅단계(I)에서 스프레이 시간과 일치할 때 스프레이 건의 공압회로를 차단하고, 공압을 후속공정으로 전환하는 스프레이 단계(Ⅳ)와 ; 상기 스프레이 단계(Ⅳ)에서 전환된 공압을 통해 공압작동식 게이지를 작동시키고, 공압이 초기에 설정된 지연 시간동안 상기 게이지 내부를 순환하고 지연시간이 상기 셋팅단계(I)에서 설정된지연시간에 도달하였을 때 공압을 후속공정으로 전환하는 지연단계(Ⅴ)와 ; 상기 지연단계를 통해 유입된 공압을 초기 설정 시간동안 송풍장치로 공압을 제공하여 송풍장치에 의해 공기를 코팅실로 송풍시키며, 설정된 시간과 송풍시간이 일치할 때, 공압회로를 상기 카운트 단계로 전환하는 드라이 단계(Ⅵ)와 ; 상기 수동 스프레이 공압 라인 선택시, 공압을 전환 밸브에 의해 스프레이 건으로 직접 공급하거나 상기 송풍장치로 공압을 직접 공급하기 위해 선택하는 단계(Ⅶ)로 이루어진 것을 특징으로 하는 의약용 코팅방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 스프레이 단계(Ⅳ)에서 공압을 드라이 단계(Ⅵ)로 직접 점프하는 점프단계(Ⅳ-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의약용 코팅방법.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 지연단계(Ⅴ)에서 공압을 카운트 단계(Ⅲ)로 직접 점프할 수 있는 점프단계(Ⅴ-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의약용 코팅방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 스프레이 건으로 연통되는 공압 라인상에 공압 조절 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약용 코팅장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 펌핑수단에 의해 배출되는 상기 코팅용액을 균일한 압력으로 이송되도록 제어하는 펌프 출력라인상에 레귤레이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약용 코팅장치.