KR940008679A - 수용성 비스무스 화합물의 제조방법 - Google Patents

수용성 비스무스 화합물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

구연산비스무스, 알칼리금속의 구연산염 및 알칼리 금속의 탄산염을 혼합한 후 암모니아수에 용해시키고, 여기에 물을 가하여 콜로이드 용액을 제요한 다음, 이 용액을 분무 건조시키는 단계로 이루어진 것이 특징인 위궤양, 십이지장궤양등의 궤양치료제로서 유용한 수용성 비스무스 화합물의 신규한 제조방법이 제공된다.

Description

수용성 비스무스 화합물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (14)

  1. 구연산비스무스, 알칼리 금속의 구연산염 및 알칼리 금속의 탄산염을 혼합한 후 암모니아수에 용해시키고, 여기에 물을 가하여 콜로이드 용액을 제조한 다음, 이 용액을 180∼200℃의 온도에서 분무건조하는 것이 특징인 수용성 비스무스 화합물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 알칼리 금속의 구연산염이 구연산나트륨 또는 구연산칼륨 중에서 선택되는 것이 특징인 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 알칼리 금속의 탄산염이 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨 및 탄산수소칼륨 중에서 선택된 1종 이상의 탄산염인 것일 특징인 제조방법.
  4. 제1내지 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 알칼리 금속의 구연산염으로 구연산나트륨을 사용하고, 알칼리 금속의 탄산염으로 탄산나트륨과 탄산수소나트륨 중의 어느 하나 또는 2가지 모두를 혼합하여 사용하는 것이 특징인 제조방법.
  5. 제1내지 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 알칼리 금속의 구연산염으로 구연산칼륨을 사용하고, 알칼리 금속의 탄산염으로 탄산칼륨과 탄산수소나트륨 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 혼합하여 사용하는 것이 특징인 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 콜로이드 용액의 pH가 9.0내지 12.0인 것이 특징인 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 콜로이드 용액의 농도가 구연산비스무스의 첨가량을 기준으로 약20내지 30%(W/V)인 것이 특징인 제조방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 알칼리 금속의 구연산염의첨가량이 구연산비스 무스의 첨가량을 기준으로 구연산나트륨은 15내지 20%이고, 구연산칼륨은 18내지 24%인 것이 특징인 제조방법,
  9. 제8항에 있어서, 알칼리 금속의 구연산염의 첨가량이 구연산비스무스의 첨가량을 기준으로 구연산나트륨은 17내지 19%이고, 구연산칼륨은 20내지 22%인 것이 특징인 제조방법.
  10. 제3항에 있어서, 알칼리 금속의 탄산염의 첨가량이 구연산비스무스의 투입량을 기준으로 탄산나트륨은 7내지 10%, 탄산수소나트륨은 11내지 16%, 탄산칼륨은 9내지 14%, 탄산수소칼륨은 13내지 20%인 것이 특징인 제조방법.
  11. 제4항에 있어서, 알칼리 금속의 탄산염으로 탄산나트륨과 탄산수소나트륨을 혼합하여 사용할때, 투입되는 순수한 나트륨의 첨가량이 구연산비스무스의 첨가량을 기준으로 3.0내지 4.3%인 것이 특징인 제조방법.
  12. 제5항에 있어서, 알칼리 금속의 탄산염으로 탄산나트륨과 탄산수소나트륨을 혼하보하여 사용할때, 투입되는 순수한 칼륨의 첨가량이 구연산비스무스의 첨가량을 기준으로 5.0내지 8.0%인 것이 특징인 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 암모니아수의 첨가량이 구연산비스무스의 첨가량을 기준으로 1내지 2배인 것이 특징인 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 암모니아수의 첨가량이 구연산비스무스의 첨가량을 기준으로 1내지 1.5배인 것이 특징인 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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