KR940006668A - 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물 - Google Patents

디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR940006668A
KR940006668A KR1019920017269A KR920017269A KR940006668A KR 940006668 A KR940006668 A KR 940006668A KR 1019920017269 A KR1019920017269 A KR 1019920017269A KR 920017269 A KR920017269 A KR 920017269A KR 940006668 A KR940006668 A KR 940006668A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tappet
tip
diesel
sintered
reducing atmosphere
Prior art date
Application number
KR1019920017269A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950008687B1 (ko
Inventor
조정환
김길호
Original Assignee
이경훈
대우중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이경훈, 대우중공업 주식회사 filed Critical 이경훈
Priority to KR1019920017269A priority Critical patent/KR950008687B1/ko
Publication of KR940006668A publication Critical patent/KR940006668A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950008687B1 publication Critical patent/KR950008687B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

본 발명은 우수한 내점식성과 내마모성을 갖는 태핏의 제조방법에 관한 것으로, 특히 냉간단조(Forming)로 만든 몸체와 분말성형체 팁(Tip)의 확산접합으로 제조될 수 있는 모든 엔진기종으로 태핏(Tappet)에 적용될 수 있게 한 디젤 및 가솔린 엔진용 소결태핏의 제조방법 및 팁 조성물에 관한 것으로, 중탄소강 또는 중탄소 합금강을 냉강단조하여 만들어진 몸체에 중량비로 C : 2.0-2.5%, Cr : 10-14%, Mo : 0.5-2.0%, P : 0.3-0.9%, Nb : 0.1-0.5%, 나머지 Fe로 구성된 팁 성형체용 분말을 디스크 형태로 성형하여 상기 몸체의 일단부 위에 놓고 환원성 분위기하에서 소결하여 상기 팁이 몸체에 확산접합되게 한후, 열처리 단계를 거치는 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법에 관한 것이다.

Description

디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도의 (A)(B)(C)(D)는 본 발명의 실시예 1의 제1샘플에 대한 소결온도에 따른 250배 현미경 확대도.

Claims (10)

  1. 중탄소강 또는 중탄소 합금강을 냉간단조하여 만들어진 몸체에 중량비로 C : 2.0-2.5%, Cr : 10-14%, Mo : 0.5-2.0%, P : 0.3-0.9%, Nb : 0.1-0.5%, 나머지 Fe로 구성된 팁 성형체용 분말을 디스크 형태로 성형하여 상기 몸체의 일단부 위에 놓고 환원성 분위기하에서 소결하여 상기 팁이 몸체에 확산접합하게 한후, 열처리 단계를 거치는 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 팁 성형체용 분말에 Ni : 0.2-2.5%를 첨가하는 것을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 팁은 두께가 1-3㎜인 것을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 환원성 분위기는 Ar분압을 이용한 저진공분위기에 분해 NH3가스분위기 또는 N2와 H2혼합가스 분위기중 하나인 것을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 소결온도는 1110-1190℃로 1시간정도 유지하는 것을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 소결후 열처리 단계는 냉각속도가 느릴경우, 진공 또는 환원성 분위기에서 1000-1050℃로 1시간정도 유지후 담금질 처리하는 단계와, 재차 환원성 분위기에서 580-630℃로 1-1.5시간 유지후 템퍼링 처리하는 것을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 소결후 열처리 단계는 냉각속도가 담금질효과가 나타날 정도로 빠를경우 환원성 분위기에서 580-630℃로 1-1.5시간 유지후, 유냉처리하는 것을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 소결 태핏의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 팁은 탬퍼드 마르텐사이트(Tempered Martensite)기지조직과 탄화물과 포어(Pore)조직으로 됨을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 소결 대핏의 제조방법.
  9. 중량비로 C : 2.0-2.5%, Cr : 10-14%, Mo : 0.5-2.0%, P : 0.3-0.9%, Nb : 0.1-0.5%, 나머지 Fe로 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, Ni : 0.2-2.5%를 첨가하는 것을 특징으로 하는 디젤 및 가솔린 엔진용 태핏의 팁 조성물.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920017269A 1992-09-22 1992-09-22 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물 KR950008687B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920017269A KR950008687B1 (ko) 1992-09-22 1992-09-22 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920017269A KR950008687B1 (ko) 1992-09-22 1992-09-22 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940006668A true KR940006668A (ko) 1994-04-25
KR950008687B1 KR950008687B1 (ko) 1995-08-04

Family

ID=19339943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920017269A KR950008687B1 (ko) 1992-09-22 1992-09-22 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR950008687B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100399315B1 (ko) * 2001-03-26 2003-09-26 연우인더스트리(주) 고강도 연마용 휠
KR100471599B1 (ko) * 2001-01-29 2005-03-07 엠.제이.테크(주) 차량의 엔진용 태핏

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101675316B1 (ko) * 2014-12-26 2016-11-11 주식회사 포스코 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법
KR101675317B1 (ko) * 2014-12-26 2016-11-11 주식회사 포스코 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100471599B1 (ko) * 2001-01-29 2005-03-07 엠.제이.테크(주) 차량의 엔진용 태핏
KR100399315B1 (ko) * 2001-03-26 2003-09-26 연우인더스트리(주) 고강도 연마용 휠

Also Published As

Publication number Publication date
KR950008687B1 (ko) 1995-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4435226A (en) Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor
US4360383A (en) Abrasion resistant sintered alloy for internal combustion engines
US4243414A (en) Slidable members for prime movers
KR100796117B1 (ko) 소결 밸브 시트 및 그 제조방법
JP2018529015A (ja) 弁座リングおよび弁を含むトライボロジーシステム
EP0492674B1 (en) Ferritic heat-resisting cast steel and a process for making the same
GB2187757A (en) Wear resistant iron-base sintered alloy
JP2724826B2 (ja) ブッシュ用のオーステナイトアロイ
EP1198601B1 (en) Sintered steel material
KR940006668A (ko) 디젤 및 가솔린 엔진용 소결 태핏의 제조방법 및 팁 조성물
JPS60218403A (ja) 弁座環の製造方法
JPH02145743A (ja) ロッカーアーム
US3925065A (en) Valve seat materials for internal combustion engines
BR8505304A (pt) Artigo de aco inoxidavel fundido,tendo uma estrutura metalurgica dupla com cerca de 20% a 80% de ferrita,o saldo de austenita,e processo de sua producao
JPS63223147A (ja) ピストンリング用線材
JPS61291950A (ja) 耐摩耗性焼結合金
JPS6144152A (ja) 耐摩耗性焼結合金の製造方法
US4116884A (en) Oxidizing catalyzer
JPS6342357A (ja) 耐摩耗性鉄基焼結合金
JPS6029446A (ja) 精密プラスチツク金型部品用合金鋼
KR900019068A (ko) Fe기(基) 연자성합금 및 이로 만든 압분철심
KR900006700B1 (ko) 내마모 내열성 소결합금 및 그 제조방법
JPS597003B2 (ja) 内燃機関用動弁機構
KR950017010A (ko) 내마모성 소결합금 및 그 제조방법
KR960006451B1 (ko) 오우버헤드밸브장치의 리프터용 소결합금과 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19970828

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee