KR940006651B1

KR940006651B1 - 고배향성 수지제 보강부재 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR940006651B1
Application number: KR1019860000820A
Authority: KR
Inventors: 후미오 스즈끼; 노부히로 아까사까; 마고또 혼조
Original assignee: 수미또모 덴끼 고교 가부시끼가이샤; 나까하라 쯔네오
Priority date: 1985-02-06
Filing date: 1986-02-06
Publication date: 1994-07-25
Also published as: AU5325486A; JPS626211A; EP0191416B1; DK55886D0; HK52193A; DE3686772T2; EP0191416A2; KR860006712A; DE3686772D1; AU584392B2; US4721637A; EP0191416A3; DK170240B1; US4927585A; DK55886A

Abstract

내용 없음.

Description

고배향성 수지제 보강부재 및 이의 제조방법

제1a도 내지 제1c도는 본 발명의 고배향성 수지제 보강부재의 바람직한 3종의 다른 양태의 구성을 설명하는 개략적인 단면도.

제2a도 및 제2b도는 각기 제1a도의 보강부재를 제작하기 위한 다이 및 수득되는 제품의 직경 방향에서의 전단 응력 분포를 나타내는 개략도.

제3a도 및 제3b도는 각기 제2a도 및 제2b도와 동일한, 제1b도에 나타낸 보강부재를 제작하기 위한 다이, 및 이때 수득되는 제품의 반경방향의 전단응력분포를 나타내는 도면.

제4a도 및 제4b도는 제1c도의 양태에 관련되는 보강부재 제조용 다이와 수득되는 제품의 두꺼운 부분에서의 전단응력분포를 나타내는 개략도.

제5도는 본 발명의 보강부재를 광섬유 케이블의 중심항장력 부재로서 응용한 예를 나타내는 단면도.

제6도는 본 발명의 보강부재를 중심 이외의 항장력 부재로서 사용한 예를 나타내는 단면도.

제7a도 및 제9도는 본 발명의 보강부재를 광섬유 케이블의 외부 피복물로서 응용한 예를 나타내는 단면도.

제7b도 및 제8c도는 광섬유 미피복선(素線)의 피복물(타이트 코트:tight coat)에 응용한 예를 나타내는단면도.

제8a도 및 제8b도는 마찬가지로 광섬유 미피복선의 피복물(느슨한 튜브:1oose tube)로서 적용한 예를나타낸 단면도.

제10도는 종래의 층을 꼰 형태의 광섬유 케이블의 구성을 나타내기 위한 개략단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 중심 항장력 부재 2,51,60 : 광섬유심선

3,52 : 튜브상 피복부재 10,33,50,61,70,80,90 : 고배향 수지제 보강부재

11,50a,61a,70a,80a,90a : 고배향도영역

20,30,40 : 다이 21,34 : 성형구

22 : 측벽 23 : 돌출봉

24,35,42 : 화상로 25,26,44 : 전단응력 분포곡선

l2,50b,61b,70b,80b,90b : 저배향도영역

31 : 피보호 물품 32 : 중심로

41 : 환상부재 43 : 전단응력인가부재

62 : 외부피복물 71,81 : 광섬유 미피복선

본 발명은 고배향성 수지제 보강부재 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세히 말하면, 고항장력 특성을 갖고 또한 적절한 굴곡성도 겸비하여, 예를들어 광섬유 케이블용의 보강부재등으로서 유용한 고배향성수지제 보강부재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

강도적으로 열악한 물품을 지지, 보강하고 이것을 기계적으로 보호하기 위해서 각종의 보강용 부재가 사용되고 있다. 그 대표적인 예로서 아래에 광전송용 유리섬유 케이블을 들어 설명한다.

광전송용 유리섬유는 그 자체가 약하고 또한 구부리기 어렵기 때문에, 통상 광섬유의 미피복선 하나마다 보호피복을 수행하고 또한 여러가지 외부피복을 수행하여 광섬유 심선으로 사용한다. 이렇게 보호피복, 외부피복이 수행된 광섬유 심선을 예를 들어 집합하여 광섬유 케이블로 하는 경우, 광섬유 케이블의 포설시및 포설상태에 있는 때에 작용하는 힘에 견딜 수 있을 정도로 케이블에, 선상강 등에 폴리에틸렌 등의 플라스틱 재료를 피복한 피복강선 및 금속 파이프 등의 항장력체를 설치한다.

이러한 광섬유 케이블의 일례를 제10도에 단면도로 나타냈다, 도시한 광섬유 케이블은 층을 꼰 형태의 광섬유 케이블이라 말해지며, 중심에 항장력체(1)(텐션멤버)를 배치하고 그 주위에 복수의 광섬유(2)를 꼬아 포개고 또한 그 위에 튜브상 피복부재(3)를 설치한 구성으로 되어 있다. 이러한 구성에 있어서, 일반적으로 중심항장력체(1)로서는, 상기한 바와 같이 강선에 폴리에틸렌 등의 플라스틱 재료를 피복한 것 등이 사용되고, 또한 튜브상 피복부재(3)로서는 폴리에틸렌 등의 플라스틱 재료가 사용된다.

이와같이 항장력체에 금속을 사용하면 케이블에 충분한 항장력을 부여할 수 있는 반면에, 전격 및 전자유도등을 받기 쉽고, 또한 케이블 자체가 무거워지므로 포설등의 작업면에 있어서 불리하고, 케이블의 보존및 사용중에 부식 등에 대하여 어떤 대책을 취할 필요가 있다. 이러한 난점 때문에 경량, 무유도, 무누화(無漏話), 저전송손실, 큰 전송용량 등의 광섬유의 장점이 손상될지도 모른다. 따라서 가볍고 부식등의 내구성에 있어서 문제가 적은 비금속성의 항장력 부재의 개발이 강하게 요청되어 왔다.

한편, 광섬유 케이블의 튜브상 피복부재의 재료로서는 종래로부터 압출 피복이 용이한 수지, 예를들어 폴리아미드 및 폴리프로필렌 등이 사용된다. 그러나 이들 수지의 대부분은 영율이 낮고(약 100kg/mm²이하)또한 열팽창 계수가 커서(약 10^-4), 광섬유의 주요 구성부재인 유리의 영율(7000kg/mm²) 및 열팽창 계수(약 10^-7)에 비교하여 현저히 다르다. 그 때문에 중심항장력 부재 및 튜브상 피복부재를 통상의 압출 피복이 용이한 수지재료로 구성하여 광섬유 케이블을 비금속화 하여도 그 광섬유 케이블은 온도 변화 및 인장력에 따라서 현저한 전송손실의 증가를 나타낸다.

즉 저온도 조건하에서는 중심항장력 부재 및 튜브상 피복부재가 광섬유에 비하여 크게 수축하여 그 결과 광섬유에 응력을 미쳐 굴곡을 만들고, 또한 광섬유에 측압을 주어 이들은 마이크로밴드슨이라 불리는 전송손실 및/또는 분산의 중대한 원인으로 된다. 또한 고온조건하 혹은 큰 인장력이 작용하면 늘어나고 그것이 광섬유에도 전해져 응력변형을 일으키며, 이것도 전송손실 및 분산의 원인으로 된다. 따라서 종래의 압출피복이 용이한 수지를 단독으로 사용한 광섬유 케이블은 온도변화 등에 대하여 현저한 전송손실의 증가를 나타낸다.

근년에 광섬유 케이블의 수지제 부재의 물성을 개선하기 위해서 상기 수지부재를 고도로 분자배향시키는 것이 시도되고 있고, 예를들어 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리옥시메틸렌 등을 연신시켜 긴 방향, 즉 케이블의 축방향으로 분자배향시키는 것이 제안되어 왔다. 이와 같이 수지부재를 케이블의 축방향으로 분자배향 시킴으로써 그 연신 배향재료의 영율을 미연신의 것과 비교하여 2배 이상으로 하는 것이, 또한 배향방향의 열팽창계수, 즉 선팽창계수도 미연신의 것에 비하여 반분 이하로 하는 것이 가능하다. 따라서, 실용상 충분한 항장력을 가질 수 있고 또한 광섬유와의 열팽창계수의 차를 2항 이내로 할 수있으며, 더우기 상응하는 내측압 특성을 갖게 할 수 있고, 결과로서 측압에 근거한 마이크로밴드 손의 문제를 해결하는 것이 가능하다.

그러나 이렇게 수지부재를 배향시키면, 배향방향의 강도는 충분하지만 이것과 직교하는 방향의 강도가 현저히 저하하여, 필연적으로 배향 축방향에 따라서 손으로도 쉽게 갈라질 정도로 되어 버린다. 그 때문에 수지제 부재에 외력이 작용하면 비교적 간단하게 홈이 생겨 갈라져 버리고 큰 측압이 작용하면 압괴되어 버리는 등의 문제가 있고, 또한 구부리면 쉽게 구부러진다.

이 때문에, 예를들어 느슨한 튜브형 광섬유 심선에서는, 특개소 59-105601호 공보에 개시되어 있는 바와같이, 긴 방향으로 배향시킨 배향성 수지로 이루어지는 튜브상 피복부재의 외측을 다시 상당한 두께의 통상의 수지재료로 피복하는 등의 방법에 의해서 갈라지기 쉬운 특성 및 내측압성을 개선할 필요가 있다. 그러나, 그렇게 하면 외피 자체가 상당한 두께로 되고 굴곡성이 손상되며 또한 케이블의 직경 및 무게가 증대된다. 그래서, 배향성 수지 단독으로 구성한 수지제 부재의 실용화는 지극히 어렵고 현재 실현되지 않고 있다.

분자배향시키는 다른 수단으로서 근년에 벤조산의 공중합체와 같이 용융상태에서 결정성을 띠는 고분자액정 재료를 높은 전단속도 및 높은 인락율로 성형하는 방법도 시도되고 있다(특개소 58-202405호 공보 참조). 그러나, 이 경우 성형조건이 어렵고 또한 수득되는 물성도 상기한 바의 연신에 의한 배향과 유사한 문제가 있어서 아직 실용화되기에 적합하지 않다.

이상 상세히 기술한 바대로 이제까지 충분한 항장력을 갖고 광섬유 케이블용의 항장력부재 등으로 유리하게 사용가능한 수지제의 고배향성 보강부재는 알리져 있지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은 긴 방향의 충분한 항장력 특성과 광섬유와 같은 정도의 선팽창계수를 지님과 동시에 적절한 굴곡성도 겸비하는 고배향성 수지를 사용한 보강부재를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수지 재료만으로 완전히 비금속화시킨 광섬유 케이블 등의 제작에 유용한 상기의 고배향성 수지제 보강부재의 제조방법을 제공하려는 것이다.

본 발명자들은 비금속제 고항장력 재료의 상기한 바와 같은 현상에 비추어, 새로운 고배향수지제 보강부재를 개발하려고 여러가지 검토 및 연구를 거듭한 결괴, 주재료로서 고배향성 수지를 사용하고 또한 이 재료중의 배향도에 특정한 분포를 부여하는 것이, 고항장력 특성을 갖고 적절한 굴곡성을 구비한, 광섬유 케이블 등의 보호재료로서 유용한 보강부제를 수득하는데 극히 유효하다는 것을 알고 본 발명을 완성했다.

즉 본 발명의 고배향성 수지제 보강부재는 고배향성 수지를 주성분으로 하고 횡단면내에서 배향도의 분포를 지닌 것을 특징으로 한다.

본 발명의 보강부재에서 유용한 고배향성 수지로서는 연신에 의해서 고도의 배향성을 나타내는 고분자재료, 예를들어 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리옥시메틸렌 또는 액정고분자를 들 수있다.

상기 액정 고분자로서는 전방향족 폴리에스테르, 방향족-지방족 폴리에스테르, 전방향족 폴리(에스테르-아미드), 방향족-지방족폴리(에스테르-아미드), 방향족 폴리아조메틴, 방향족 폴리에스테르카보네이트 및 이들의 혼합물을 들 수 있고, 바람직한 예로서는 전방향족 폴리에스테르, 예를들어 나프토산-비페놀-테레프탈산의 공중합체, 및 파라옥시벤조산-비페놀-테레프탈산의 공중합체, 방향족-지방족 폴리에스테르, 예를들어 파라옥시벤조산-폴리에틸렌 테레프탈레이트의 공중합체, 방향족 폴리(에스테르-아미드), 예를들어 나프토산-아미노페놀-테레프탈산의 공중합체가있다.

본 발명의 고배향성 수지제 보강부재는 선상, 봉상, 판상 또는 파이프상(각(角)파이등을 포함)의 각종 형상중 어떤 것도 취할 수 있고, 보강할 물품의 형상등에 따라서 적절히 선택하여 사용한다. 이들 형상은 대체로 내부충진체 또는 중공체의 2종으로 분류할 수 있지만, 어느것도 고배향성 수지만으로 구성할 수 있고 또한 저배향성 수지와 조합하여 2층 및 3층 등의 다층구조로서 실현할 수 있다. 이러한 목적으로 사용하는 저배향성 수지재료로서는 저결정질 또는 비정질로 저분자량의 유연성 내지 고무탄성을 나타내는 재료이고, 바람직한 구체적인 예로서는 폴리우레탄, 저분자량 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리프로필렌, 열가소성 탄성중합체, 에폭시중합체, 아크릴수지, 및 실리콘 수지 등의 열, 빛, 물 및 전자선등으로 가교하는 재료를 사용할 수 있고, 용도와 생산성 등의 목적 및 조건에 따라서 적절히 사용할 수 있다.

본 발명의 고배향성 수지성 보장부재는 예를들어 제1a도, 제1b도 및 제1c도에 나타낸 구성을 할 수 있다. 제1a도에 나타낸 예는 내부충진형의 선상 또는 봉상보강부재(10)의 모식적인 횡단면을 나타내는 것이고, 중앙부의 고배향도 영역(11)과 저배향도 영역(12)으로 구성된다. 즉, 중심에서 표면으로 향하여 낮아지는 배향도 분포를 갖는 것으로서 실현된다. 이 구성의 보강의 보강부재는 단일의 고배향성 수지 또는 그 혼합물, 또는 고배향성 수지 물질층과 저배향 물질층과의 2 또는 다층구조체로서 실현될 수 있다.

이러한 구성의 보강부재는 예를들어 아래와 같이 하여 제조할 수 있다. 첨부된 제2a도는 제1a도에 나타낸, 특히 단일의 고배향성 수지 또는 그 혼합물로부터 수득되는 보강부재의 제조용 다이(20) 출구부의 개략단면도이다. 이 다이(20)는 중심항장력 부재(10)를 압출시키는 원형의 성형구(21) 및, 이 성형구(21)에 나란히 연속해 있는 측벽(22)과 중심돌출봉(23)과의 사이에 형성되는 환상로(24)를 갖고 있다. 실제로, 보강재료(10)를 압출시킬때 환상로(24)의 외측 측벽(22)에만 윤활제를 공급하여 보강재료(10)의 표면과 다이성형구 측벽(22)과의 사이에 마찰력이 거의 작용하지 않도록 하는 한편, 중앙부에만 전단응력이 걸리도록 함으로써, 제1a도와 같이 중심근방에 고배향도 영역을 갖는 보강부재를 수득할 수 있다. 이 모양을 제2b도에 근거하여 설명하면, 중심항장력재료(10)의 중심부와 다이(20)의 중심돌출봉(23)과의 사이에 큰 전단응력이 작용하여 큰 연신력이 작용하지만, 항장력 부재(l0)의 표면과 다이(20)와의 사이에는 윤활제가 존재하므로 전단응력은 거의 걸리지 않고 따라서 연신력도 작용하지 않는다. 이때 항장력 부재(10)에 작용하는 전단응력의 직경 방향에 있어서의 분포는 제2b도에 곡선(25)으로 나타낼 수 있고, 그 결과 표면의 배향도가 낮고 중심부분으로 향하여 연속적으로 배향도가 높아지는 중심항장력 부재를 제작할 수 있다.

또한 제2a도의 성형구(노즐)의 외측에 적어도 하나의 노즐을 제공하여 2중 또는 다중 개구 노즐로 함으로써, 중심부에 상기 제2b도에 나타낸 배향도 분포를 갖는 고배향성 수지층을 갖고 표면부에 저배향성 수지층을 갖는 2중 구조 또는 다중구조의 중심항장력 부재를 수득할 수 있다. 이때 저배향성 수지용의 노즐벽에도 윤활제를 적용하는 등의 처지를 수행하는 것이 유리하다. 3층 이상의 다층구조의 것도 동일한 생각에 근거하여 제작할 수 있음은 물론이다. 또한 다이의 성형구 중심부의 고배향성 수지에 장력을 건 상태에서 상기한 바와 같이 성형함으로써, 중심부의 고배향성 수지층에 균일한 배향도 분포를 부여하고 그 외측을 저배향성 수지의 박층으로 피복시킨 구성의 제품을 얻을 수 있고, 이러한 양태도 본 발명의 범위내에 포함됨은 물론이다.

이 고배향성 수지층과 저배향성 수지층과의 복합구조를 갖는 보강부재의 경우, 후자의 전자에 대한 두께는 5 내지 50%의 범위내로 하는 것이 바람직하다. 이것은 상한을 넘어 저배향성 수지를 사용한 경우, 보강부재의 중량이 너무 무거워짐과 동시에 케이블 전체의 직경도 길어지고 굴곡성도 손상되므로 바람직하지 않은 한편, 하한에 미달하는 경우에는 고배향도 영역의 굴곡 및 배향 방향에서의 갈라짐 등을 유효하게 방지하기가 불가능하므로 상기 범위내로 하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 의하면 제1b도에 나타낸 바와 같이 중공파이프형으로 내면에서 외부 표면으로 향한 배향도 분포를 갖는 보강부재(10)가 제공되고, 이것도 역시 파이프 내면측의 고배향 영역(11)과 파이프 표면 근방의 저배향 영역(12)으로 구성되고, 단일의 고배향성 수지 또는 그 혼합물로부터 수득할 수 있거나, 내면측을 균일한 고배향도의, 또는 내면에서 외면으로 향하여 저하하는 배향도 분포를 갖는 고배향성 수지 또는그 혼합물로 구성하고 외표면측을 적어도 1층의 저배향성 수지로 구성한 2층 구조 또는 그 이상의 다층구조로 할 수 있다.

이 양태에 관련된 보강부재(10)는, 예를들어 제3a도, 제3b도에 모식적으로 단면도로 나타낸 구성의 다이를 사용하여 제작할 수 있다. 이 예는 보강부재(10)로 보호할 물품(31)과 동시에 압출함으로써 형성하는 예이다. 제3a도로부터 명백한 바와 같이, 다이(30)는 피보호물품(31)을 보내는 중심로(32)와, 튜브상 보강부재(33)를 압출시키는 중심로(32)와 동심상의 성형구(노즐)(34) 및 이것에 나란히 붙어 있는 환상로(35)를 갖고 있다. 실제 사용에 있어서, 이 환상로(35)의 외측의 내면에만 윤활제를 공급하여 튜브상의 보강재료(33) 외표면과 다이와의 사이에 마찰력이 거의 작용하지 않도록 한다. 이렇게 하여 보강재료(33)로 되는 재료를 환상로(35)에 공급하면서 튜브상 재료(33)를 인출한다. 그 결과, 보강재료(33)의 내표면과 다이와의 사이에는 큰 전단응력이 작용하여 보강재료(33)의 내표면측에 큰 연신력이 작용하는 한편, 튜브상 보강재료의 외표면과 다이와의 사이에는 윤활제의 존재에 기인하여 거의 연신력은 작용하지 않고 결과적으로 제3b도에 곡선(36)으로 나타내는 튜브상 보강재료의 두꺼운 방향의 배향도 분포가 형성되어, 목적하는 외표면의 배향도가 낮고 내표면에서 외표면으로 향하여 연속적으로 배향도가 저하하는 튜브상 보강부재를 제작할수있다.

제3a도 및 제3b도에 나타낸 예에서는 작업상 유리하므로 피보호물품을 동시에 보내어 일공정으로 보강부재의 형성을 수행하는 예에 대하여 나타냈지만, 피보호물품과는 달리 보강부재만을 형성하는 것도 몰론 가능하고 이러한 경우에는 중심로(32)에서 공기 및 N₂등의 불황성 가스의 유체를 취입하는 등의 조작에 의해서 실현할 수 있다.

이 경우에도 저배향성 수지층의 두께에 관한 정현이 있고 유리한 보강부재로 하기 위해서는 고배향도 영역을 함유하는 고배향성 수지 파이프의 두께에 대하여 5 내지 50%의 범위내로 하는 것이 바람직하다. 이는, 하한인 5%에 미달하는 두께로 한 경우에는 고배향도 영역이 갖는 결점인 배향방향에 직교하는 힘에 의하여 갈라지는 문제 또는 구부러지는 등의 현상을 유효하게 방지할 수 없고, 또한 상한을 넘는 두께로 한 경우에는 보강부재 자체의 중량 증가를 초래함과 동시에 파이프 직경이 커지고 굴곡성이 손상되므로 어쨌든 피해야 한다.

또한 제1c도에 나타낸 파이프상의 보강부재(10)로서, 두꺼운 부분의 중앙 부분에 고배향도 영역(1l)을 갖고 그 양측, 즉 내표면부 및 외표면부에 저배향 영역(12)을 갖는 보강재료도 본 발명의 바람직한 양태의 하나이고, 상기한 제1a도 및 제1b도의 양태와 마찬가지로 단일의 고배향성 수지 또는 이의 2이상의 혼합물로 구성할 수 있고, 또한 고배향성 수지층의 양측을 같거나 다른 종류의 저배향성 수지층을 적층한 3층 구조또는 그 이상의 다층 구조로서 실현할 수 있다.

이 양태의 보강재는 예를들어 제4a도 및 제4b도에 모식적 단면도로 나타낸 구성의 다이를 사용함으로써 제조할 수 있다. 상기한 다이(40)는 제4a도에 나타낸 바와 같이, 튜브상 보강재(10)의 내부직경을 규정하는 중심 돌출봉 또는 중심부에 개구를 갖고, 공기 및 불활성 가스 등을 송급하는 환상부재(41)와, 그 외측에 동심원상으로 설치된 보강부재 압출용의 환상로(42)와, 출구부에 있어서 환상로(42)의 중앙부에 동심상으로 설치된 응력인가부재(43)를 갖고 있다. 실제의 성형 조작에 있어서는 환상로(42)의 내측 및 외측의 면에 윤활제를 공급하고, 보강부재(10)의 내ㆍ외표면부와 다이와의 사이에 마찰력이 거의 작용하지 않도록 하는 한편, 전단력 인가부재(43)에는 큰 전단응력이 걸리도록 하여 큰 연신력을 작용시킨다. 이리한 구성의 다이에 의해서 압출된 보강재(10)의 두꺼운 부분에서의 전단응력 분포를 제4b도의 곡선(44)으로 나타내었다. 이렇게 하여 목적하는 내ㆍ외 표면부에서 저배향도를 갖고 두꺼운 부분의 중앙부에서 최대이며 이로부터 외표면 및 내표면을 각기 향하여 감소하는 연속적인 배향도의 분포를 가진 튜브상의 보강재(10)를 수득할 수 있다.

이 양태의 보강재(10)는 또한 제4a도에서와 같은 다이의 환상로(42)의 내측 및 외측에 동심원상의 노즐을 설치하고 이로부터 같거나 다른 종류의 저배향성 수지의 튜브상 물질을 압출시킴으로써 3층 구조로 할수 있다. 또한 제3a도에서와 같은 구성인 다이의 환상로(35)의 내측에 동심원상의 환상 노즐을 설치하여 상기 노즐로 부터 저배향성 수지의 튜브상 물질을 동시에 압출시키고, 제1b도의 튜브상 보강재와 일체화시킴으로써 수득할 수 있다.

이 경우에도 상기 제1a도 및 제1b도에 설명한 것과 마찬가지로 고배향성 수지 부분의 두께에 대한 저배향성 수지 부분의 두께는 5 내지 50%의 범위내로 해야 하고 그 이유도 마찬가지다.

또한, 제3a도에서의 구성인 다이의 환상로(35)의 내측에 동심원상의 환상 노즐을 설치하여 이들 2개의 노즐로부터 고배향성 수지의 튜브상 물질을 동시에 압출시키고, 이때 환상로(35)의 외측의 내벽 및 새로이 설치한 환상 노즐의 내측의 내벽, 즉 중심구측에 각기 윤활제를 공급하여 전단응력이 작용하지 않도록 함으로써 마찬가지로 제1c도에 나타낸 구성의 보강부재를 수득할 수 있다. 이 예는 제1b도의 배향도 분포를 갖는 것과 이것과는 역의 배향도 분포를 갖는 것과를 서로 일체화한 구성과 같다.

이상 기술한 각종 양태에 있어서, 배향도 분포의 형성은 보강부재를 압출시킬때 기체 또는 액체의 윤활제를 사용함으로써 상기 윤활제를 공급하여 고배향성 수지의 소정의 면에 있어서 유동성을 촉진하거나 경우에 따라서는 유동성을 저해시킴으로써 실현할 수 있다. 여기서 윤활제로서는 헬륨, 질소 등의 불활성 기체, 실리콘 오일, 불소계 불활성 액체, 리튬 비누, 및 알루미늄 복합비누를 들 수 있다.

오히려, 배향도 분포의 실현은 윤활제 사용 외에도 보강부재의 압출시 배향도 분포와 역의 온도구배등의 불균일한 조건을 제공하는 것에 의해서도 실현될 수 있고, 이러한 양태도 본 발명의 범위에 포함된다.

보강부재의 고배향도 영역을 포함하는 고배향성 수지부분의 배향도는 저배향도 영역과의 경계가 명확히 결정될 수 없지만, 제1a도와 같은 양태에서는 오히려 이러한 분포를 특징으로 하는 것이고, 배향도가 높은 중심부에서 표면부를 향하여 서서히 연속적으로 배향도가 저하하도록 하는 것이 가장 바람직하다.

일반적으로 보강부재는 항절력(抗折力), 내인장응력, 내압축응력성이 약하고 또한 측압 등에 의해서 소정의 물성이 손상되는 피보호 물품을 외력작용시 또는 사용중, 운반중, 및 취급중의 파손을 방지하기 위해서 이들을 기계적으로 지지하고 보호하는 것이다. 따라서 상기한 각 물성의 요건을 충분히 만족시키는 것임과 동시에, 외부 온도의 변동 등에 의해서도 팽창계수의 변동이 없고, 피보호 물품에 대하여 하등 악영향을 미치지 않도록 하는 것이 바람직하다.

그런데 이상과 같은 구성인 본 발명의 고배향성 수지제 보강부재에 있어서는, 그 중심부분을 구성하고 있는 배향도 수지가 광섬유 등의 피보호 물품의 긴 방향에 충분한 인장강도를 부여한다. 또한, 고배향도 수지가 본 발명의 보강부재의 선팽창 계수를 지배하므로, 이 보강부재는 저배향 수지층 또는 저배향도 고배향수지층의 반분 이하의 선팽창 계수를 갖고, 광전달용 유리섬유 등 피보호 물품의 열팽창 계수에 가까울 수 있다.

한편, 고배향성 보강부재의 표면은 저배향성 수지층 또는 배향도가 낮은 고배향성 수지층으로 구성되어 있으므로, 고배향도 영역은 이 저배향도 영역에 의해서 보호된다. 따라서 외력이 작용하여도 긴 방향으로 갈라지지 않고 측압이 작용하여도 고배향도 영역의 강성을 활용하여 높은 압괴특성을 발휘할 수 있으며, 또한 종래의 고배향성 수지의 주요결점인 굴곡성 및 내마모성도 예상한 것 이상으로 대폭 개선된다.

따라서, 본 발명에 의한 고배향성 수지제 보강 부재는 충분히 항장력부재로서 기능하는 것이다.

지금까지는 본 발명의 설명을 용이하게 하기 위한 예로서 광섬유 케이블, 특히 중심항장력체로서의 응용에 대하여 기술해왔지만, 본 발명은 물론 그 이외의 응용도 당연히 가능하다. 예를들어 비중심 항장력체, 외부 피복재, 내부 피복재 등으로서 보호 보강이 바람직한 분야에서는 널리 사용할 수 있다는 점은 이하의 실시예로 보다 명확해질 것이다.

당연하지만, 광섬유 케이블 이외의 용도, 예를들어 전선, 로프등 다른 분야에도 적절히 사용되는 것이다. 이하, 실시예에 의해서 본 발명의 고배향성 수지제 보강부재 및 그 제조방법을 보다 구체적으로 설명한다. 또한 응용예도 아울러 기술한다. 그러나 본 발명의 범위는 이하의 예에 의해서 하등 제한되지 않는다.

제1a도에 나타낸 보강부재를 제조하는 예를 실시예 1에 기술한다.

[실시예 1]

60%의 p-하이드록시벤조산,20%의 테레프탈산, 및 20%의 6-하이드록시-2-나프토산으로 부터 유도된 용융상태에서 액정을 나타내는 전방향족 폴리에스테르를, 제2a도에 나타낸 크로스헤드를 갖는 압출기로부터 용융 압출시킨다. 이때 압출성형품은 크로스 헤드의 바로 아래 방향으로 흐르고 다이(20)와 용융물이 접촉하는 부분에는 실리콘 오일이 항상 존재함으로써 다이(20)에서 생기는 전단력에 의한 수지의 배향이 작용하기 어렵게 되어 있다. 또한 돌출봉(23)의 존재에 의해 수지에 전단이 생기고 중심부에 큰 배향이 작용한다. 이렇게 하여 중심부에 배향도가 크고 주변일수록 배향도가 작아지도록 되어 있는 배향도 분포를 갖는 보강부재를 수득할 수 있다.

[실시예 2]

실시예 1에 의해서 수득된 보강부재에 저밀도 폴리에틸렌을 피복한 보강부재로서, 그 제조방법은 실시예 1에 기술한 크로스 헤드의 바로 밑에 통상의 전신피복에 사용되는 압출기의 크로스 헤드를 세로방향으로 연결하여 위에서 내려오는 보강부재를 얇게 저밀도 폴리에틸렌으로 피복하는 것이다.

[응용예 1]

실시예 1에서 수득한 제1a도에 나타낸 내부충진된 중앙부 근방에 고배향도 영역으, 표면층 근방에 저배향도층을 갖는 보강부재를, 층을 끈 형태의 광섬유 케이블에 대하여 응용한다. 그 구성을 첨부한 제5도 및제10도에 근거하여 설명한다. 제5도는 본 발명의 실시예 1에서 수득한 보강부재를 중심항장력 부재로서 응용한 예의 단면도이고, 제10도는 종래의 중심항장력부재(피복강선)를 사용한 예의 단면도를 나타낸 것이다.

제5도에 나타낸 제1의 응용예는, 중심에 실시예 1에서 수득한 보강부재를 항장력체(50)로서 배치하고 그 주위에 복수의 광섬유 심선(5l)을 꼬아 엮고 또한 그 위에 외피를 이루는 튜브상 피복부재(52)를 설치한것이다. 이 중심항장력부재(50)는, 그 반경 방향에서 보면, 고배향성 수지(전방향족 폴리에스테르)로 이루어진 중심부분(50a)과 그 중심부분(50a)을 덮는 저배향성 수지(저면도 폴리에틸렌)로 이루어진 표면부분(50b)과의 이중구조로 구성되어 있다. 역시 중심부분(50a)의 단면적은 중심항장력부재(50)의 전단면적의 반분이상을 차지하고 있고, 표면부분(50b)은 중심부분(50a)의 반경에 대하여 충분히 얇은 것이 바람직하다.

이렇게 하여 제5도에 나타낸 광섬유 케이블에서, 그 중심항장력 부재는 긴 방향의 충분한 항장력 특성과 광섬유에 필적하는 선팽창 계수를 지님과 동시에 적절한 굴곡성 및 내마모성도 겸비한다. 따라서, 튜브상피복부재(52)를 종래와 같이 수지재료로 구성함으로써 광섬유 케이블을 완전히 수지재료만으로 비금속화시킬 수 있다. 그리고, 그 광섬유 케이블은 충분한 항장력을 갖고 온도변화에 의한 전송 손실의 증가를 최소한도로 억제할 수 있다.

이상에서, 본 발명의 보강부재를 층을 꼰 형태의 광섬유 케이블에 적용한 예를 설명했지만, 본 발명은 유니트(unit)형, 스페이서(spacer)형 등의 다른 형식의 광섬유 케이블에도 물론 적용할 수 있고, 그 중심항장력 부재를 상술한 본 발명에 의한 중심항장력 부재로 구성한다.

한편, 제10도에 나타낸 종래의 층을 꼰 형태의 광섬유 케이블은 중심항장력부재(50) 대신에, 강선에 폴리에틸렌 등의 플라스틱 재료를 피복한 중심항장력부재(1)를 사용한 것 이외는 제5도에 나타낸 것과 같은 구성이다. 따라서, 여기에는 이미 기술한 바의 여러가지 문제가 있어서 유리한 광섬유 케이블이라 할 수 없다.

[응용예 2]

중심이외의 항장력 부재로서의 응용예

제6도에 나타낸 바와 같이 광섬유(60)의 주위에 항장력체(61)를 배치하고 외부 피복물(62)을 수행한 것이다.

이 예의 특징은 특히 심선수가 적은 광섬유 케이블, 예를들어 단심 코드의 경우에 고항장력이 필요한 경우 적합하다.

도면중의 기호는 상기 실시예 1 및 2의 중심항장력체에 근거하고, 61a는 고배향도 영역, 61b는 저배향도영역을 나타낸다.

이 경우에 특히 저배향 영역 61b의 존재가 중요하고 이것에 의해서 굴곡 및 진동 등에 의한 항장력체 상호의 마찰로 인한 마모가 대폭 감소하여 장기간 사용할 수 있게 된다.

[실시예 3 및 4]

제1b도의 양태의 제조

[실시예 3]

60%의 p-하이드록시벤조산과 40%의 폴리에틸렌테레프탈레이트로부터 유도되는 방향족-지방족 폴리에스테르를 제3a도에 나타낸 통상의 전선피복에 사용하는 크로스 헤드를 갖는 압출기를 사용하여 피보호 물품을 피복한다. 이때 다이(30)의 성형구(34)의 외표면에 외부로부터 실리콘 오일을 보내어 용융수지에 전단응력이 생기지 않도록 하여 배향이 작용하기 어렵게 한다. 한편 내표면에는 실리콘 오일 등의 윤활제가 없기 때문에 제3a도에 나타낸 바와 같이 수지에 전단응력이 발생하여 큰 배향이 적용한다. 이렇게하여 튜브상으로 피복되는 보강부재의 내측이 고배향도이고 외측이 어느정도 저배향도인 배향도 분포를 갖는 보강부재를 수득할 수 있다.

[실시예 4]

실시예 3에서 수득한 튜브상 보강부재에 저배향성 수지인 폴리아미드 12를 피복하는 것으로, 그 제조방법은 실시예 3에 나타낸 압출기의 아랫쪽에 다시 1대의 압출기를 연결하여 0.2mm 두께의 폴리아미드 12를피복하는 것이다.

[응용예 3]

외부피복물로서의 응용예(1)

제7a도에 본 발명의 실시예 3 및 4에서 제조한 보강부재를 외부피복물로서, 응용한 예를 나타낸다.

이것도 제5도와 마찬가지로 층을 꼰 형태의 광섬유 케이블의 예이고, 여기에서는 제5도의 튜브상 피복부재(52) 대신에 본 발명의 제1b도에 나타낸 구성의 보강부재(70)를 사용한다. 물론 이 예에서도 중심항장력 부재로서 실시예 1또는 2에서 수득되는 바와 같은 제1a도의 구성의 보강부재를 사용하여 완전히 비금속구조로 할 수 있다.

제7a도는 고배향수지 또는 고혼합물만으로 외부피복물을 구성한 경우이고, 내표면부에 고배향도 영역(70a)을 갖고 외표면 부분(70b)은 저배향도 영역으로 되어 있는 것이 특징이다.

이렇게 외부피복층에 본 발명을 사용하는 최대의 특징은 고배향 수지의 마모성의 인열저항, 및 굴곡성의 개선이다.

[응용예 4]

내부 피복물에의 응용예(1)

제7b도에 이 응용예를 나타내었다. 이것은 광섬유 케이블의 업계에서는 타이트코트 심선이라 지칭되는 것이고, 이것에 상기한 외부 피복물과 같은 개념을 적용한 것이다.

본 응용예의 최대의 특징은 단지 고배향성 수지를 사용한 경우에 비하여 내마모성, 굴곡성이 현저히 개선되고 케이블화 하는 경우에 취급이 매우 용이하다는 점이다.

역시,2의 광섬유 심선이 지금까지의 응용예 1 내지 3에서 설명한 것이고, 통상은 이대로 사용되지 않고 외부피복 등이 수행된다.

[실시예 5 및 6]

제1c도의 양태의 제조

[실시예 5]

73%의 p-하이드록시벤조산과 27%의 6-하이드록시-2-나프트산으로부터 유도되는 전방향족 폴리에스테르를 제4a도에 나타낸 전선피복용의 크로스 헤드의 다이(40)(내경 10.0mmΦ), 및 환상부재(41)(외경 4.0mmΦ) 사이에 있는 용융수지의 환상로(42)의 랜드(land)부에 내경 6 0mmΦ 및 외경 8.0mmΦ의 전단응력 인가부재를 조립한 크로스 헤드를 사용하여 튜브상으로 압출한다. 이때 외부에서 다이(40)의 내벽부와 환상부재(41)의 외표면에 실리콘 오일을 보내어 수지에 다이(40)의 환상부재(41)와의 마찰에 의한 전단응력이 생기지 않게 하여 배향이 작용하기 어렵게 하는 한편, 전단응력인가부재와의 사이에는 전단응력이 생겨수지에 배향이 작용한다. 이렇계 하여 튜브상 보강부재의 내측 및 외측이 저배향도이고 중앙부로 될수록 고배향도인 배향도 분포를 갖는 보강부재를 수득할 수 있다.

[실시예 6]

폴리아미드 12를 튜브재료로 하여 1.0mmΦ 및 외경 1,6mmΦ의 느슨한 튜브 광섬유 심선(0.25mmΦ 직경의 자외선 경화형 수지로 피복된 유리섬유 2개가 들어 있다)에 실시예 5에 기재한 방법에 의해서 전방향족 폴리에스테르를 압출 피복하고, 또한 저배향성 수지의 폴리염화비닐을 피복하여 외경을 2.6mmΦ로 함으로써 수득된다.

[응용예 5 및 6]

내부피복물에의 응용예(2 및 3)

제8a 및 8b도에 제7b도와 마찬가지로 내부피복물로서의 응용예를 나타낸다.

이것은 광케이블 업계에서는 느슨한 튜브심선이라 지칭되는 것이고, 상기한 바와 같은 개념을 적용한 것이다.

제8a도의 것은 내부피복물(80)은 고배향도 영역(80a)과 저배향성 영역(80b)으로 이루어지고, 그 중공부에 느슨한 상태에서 광섬유 미피복선(31)이 수용된 구성으로 되어 있다. 또한 제8b도의 것도 제8a도의 예와 마찬가지이고, 이 경우에는 고배향성 수지만에 의해서 구성된 내부 피복물이 사용되어 있다.

본 응용예의 특징은 상기 응용예 4의 타이트 코트와 거의 같지만, 특히 굴곡성 및 내압성이 현저히 개선되어 케이블화시 취급이 매우 용이해진다.

[응용예 7]

내부피복물로서의 응용예(4)

실시예 5에서 제작한 제1c도에 나타낸 구성의 보강부재(80)를 광섬유 미피복선(81)의 피복층으로서 이용한 예를 제8c도에 나타낸다. 이것도 응용예 4에 나타낸 타이트코트헝의 심선이라 지칭되는 것이고 동일한 효과가 기대된다.

[응용예 8]

외부피복물로서의 응용예(2)

실시예 5에서 제조한 본 발명의 보강부재를 층을 꼰 형태의 광섬유 케이블에서 외부피복물로서 응용한 예를 제9도에 나타낸다. 본 도면의 외부피복물(90)은 3층 구조를 갖고 있고 중심층(90a)으로서 고배향 수지층을 사용하고 여기에 내외층으로서 저배향 수지층(90b) 및 (90c)를 적층한 것이다. 제7도에 나타낸 예와 마찬가지로 우수한 보호효과를 발휘한다.

이상의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 의한 고배향 수지제 보강부재를 사용한 물품, 예를들어 광섬유 케이블에서는, 보강부재는 그 실질부분을 이루는 중심부분이 고배향성 수지로 형성되고 또한 적어도 표면 부분이 저배향성 수지로 형성되어 있는 복합체로 구성되어 있다. 그 특징에 의해서 본 발명에 의한 보강부재에서는 후술하는 바와 같은 각종 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 길이 방향의 인장에 대해서는 보강재료의 실질부분을 이루는 고배향도 영역이 지배하고 있으므로 길이 방향의 인장강도가 커서 저배향성 수지의 2배 이상의 항장력 특성을 나타낸다.

둘째, 열팽창 특성에 대하여도 보강재료의 실질부분을 이루는 고배향성 수지가 지배하고 있으므로 저배항수지의 반분이하의 작은 선팽창 계수를 나타낸다.

셋째, 한편 고배향도 영역으로 구성되는 중심부분은 저배향성 수지로 표층이 보호되어 있으므로, 고배향도 수지층의 최대의 결점인 길이방향의 인열저항이 현저히 개선된다.

넷째, 또한 고배향도 수지층으로 구성되는 중심부분이 저배향도 수지 영역인 주변 방향으로 보존 유지되어 갈라지기 어려우므로, 측압이 작용한 경우에도 고배향도 수지층의 강성을 충분히 활용하여 높은 압괴 특성을 발휘시킬 수 있고, 또한 고배향도 수지의 중대한 결점인, 외부응력의 작용시 굴곡성이 대폭 개선되어 구부러지기 어렵다.

따라서, 본 발명을 예를를어 광섬유 케이블에 적용한 경우에는 케이블의 제조가 용이하게됨과 동시에, 수득된 제품은 장기 신뢰성이 우수하다. 물론 본 발명은 광섬유 케이블뿐만 아니라 다른 케이블 및 전선,로프등에도 마찬가지로 적용할 수 있다.

Claims

고배향성 수지를 주성분으로 하고 횡단면내에서 배향도의 분포를 갖는 것을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제1항에 있어서, 고배향성 수지가 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리옥시메틸렌, 전방향족 폴리에스테르, 방향족-지방족 폴리에스테르, 방향족폴리(에스테르-아미드), 방향족-지방족 폴리(에스테르-아이드) 및 방향족 폴리에스테르 카보네이트로 이루어진 그룹중에서 선택되는 하나의 성분 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제1항 또는 제 2 항에 있어서, 내부가 충진된 선상 또는 봉상 부재이고, 배향도 분포가 중심에서 표면으로 향하여 낮아짐을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제3항에 있어서, 배향도 분포가 중심에서 표면부로 향하여 낮아지는 고배향성 수지제 심재와, 이의표면에 일체로 형성된 1 또는 2개의 저배향성 수지층으로 구성됨을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제4항에 있어서, 고배향성 수지가 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리옥시메틸렌, 전방향족 폴리에스테르, 방향족-지방족 폴리에스테르, 방향족폴리(에스테르-아미드), 방향족-지방족 폴리(에스테르-아미드), 및 방향족 폴리에스테르 카보네이트로 이루어진 그룹중에서 선택되는 하나의 성분 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제4항 또는 제5항에 있어서, 표면층의 두께가 심재 두께의 5 내지 50%임을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제 1항 또는 제 2 항에 있어서, 중공 파이프상 부재로서, 배향도 분포가 두꺼운 부분의 내표면에서 외표면으로 향하여 낮아짐을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제7항에 있어서, 배향도 분포가 내표면에서 외표면으로 향하여 낮아지는 고배향성 수지제 파이프상부재와, 이의 외표면에 일체로 형성된 l 또는 2개의 저배향성 수지층으로 구성되는 고배향성 수지제 보강부재.
제8항에 있어서, 고배향성 수지가 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리옥시메틸렌, 전방향족 폴리에스테르, 방향족-지방족 폴리에스테르, 방향족폴리(에스테르-아미드), 방향족-지방족 폴리(에스테르-아미드) 및 방향족 폴리에스테르 카보네이트로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 하나의 성분 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제8항 또는 제9항에 있어서, 저배향성 수지층의 두께가 고배향성 수지부재의 두께에 대하여 5 내지50%인 고배향성 수지제 보강부재.
제1항 또는 제 2 항에 있어서, 중공 파이프상 부재로서, 배향도가 두꺼운 부분의 중앙부에서 극대로되는 배향도 분포를 가짐을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제11항에 있어서, 중공 파이프의 내면 및 외면 중의 한면 또는 양면에 1 또는 2개의 저배향성 수지층이 설치되어 있음을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제12항에 있어서, 저배향성 수지가 폴리우레판 수지: 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 및 폴리염화비닐의 폴리올레핀 수지; 폴리아미드 6, 폴리아미드 6-6 및 폴리아미드 12의 폴리아미드 수지; 폴리스티렌 수지; 및 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리부타디엔아크릴레이트 및 실리콘 아크릴레이트의 자외선 경화성 수지로 이루어진 그룹중에서 선택되는 하나의 성분또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
제12항에 있어서, 저배향성 수지층의 두께가 고배향성 수지층의 두께에 대하여 5 내지 50%임을 특징으로 하는 고배향성 수지제 보강부재.
1 내지 3개의 동심상의 용융수지 압출용 노즐과 당해 노즐 중심축에 배치된 돌출봉상 부재로 이루어지는 성형구를 구비한 다이를 사용하여, 용융 고배향 수지 압출 노즐의 측벽에 윤활제를 공급하면서 당해수지를 압출시킴을 특징으로 하여, 배향도 분포가 중심에서 표면으로 향하여 낮아지는 고배향성 수지를 주성분으로 하는 내부충진된 선상 또는 봉상 보강부재를 제조하는 방법.
제l5항에 있어서, 압출용 노즐을 2개 구비한 성형구를 갖는 다이를 사용하여 중심부 노즐에서 고배향성 수지를, 또한 외측부 노즐에서 저배향성 수지를 각각 동시에 압출시킴을 특징으로 하여, 내부충진된 선상 또는 봉상 보강부재를 제조하는 방법.
중심부의 유체 또는 피보강물품 공급용 구(口)와, 이와 동심상으로 배치된 1 내지 3개의 용융수지 압출용 노즐을 구비한 성형구를 갖는 다이를 사용하여 고배향성 수지의 압출중 이의 노즐의 외측 표면에 윤활제를 공급함을 특징으로 하여, 고배향성 수지를 주성분으로 하고 배향도의 분포가 두꺼운 부분의 내표면에서 외표면으로 향하여 낮아지는 중공 파이프상 보강부재를 제조하는 방법.
제17항에 있어서, 수지 압출용 노즐이 2개 있고, 내측 노즐에서 고배향성 수지를, 또한 외측 노즐에서 저배향성 수지를 각각 동시에 압출시킴을 특징으로 하여, 중공 파이프상 보강부재를 제조하는 방법.
중심부의 유체 또는 피보강물품 공급용 구와, 이와 동심상으로 배치된 1 내지 3개의 용융수지 압출용노즐, 및 고배향성 수지 압출용 노즐 중앙부에 배치된 중공 파이프상 전단응력 유발 첨가부재를 갖는 성형구를 구비한 다이를 사용하여 고배향성 수지 압출시, 당해 수지 압출용 노즐의 내ㆍ외측면에 윤활제를 공급함을 특징으로 하여, 고배향성 수지를 주성분으로 하고 배향도 분포가 두꺼운 부분의 중앙부에서 최대로 되는 중공 파이프상 보강부재를 제조하는 방법.
제19항에 있어서, 압출용 노즐이 3개 있어, 고배향성 수지 압출용 노즐을 중앙에 배치하고 나머지 2개의 노즐중의 하나 또는 둘 다로부터 저배향성 수지를 동시에 압출시킴을 특징으로 하여, 중공 파이프상보강부재를 제조하는 방법.