KR940006267Y1 - 납추 자동제조기 - Google Patents

납추 자동제조기 Download PDF

Info

Publication number
KR940006267Y1
KR940006267Y1 KR92006763U KR920006763U KR940006267Y1 KR 940006267 Y1 KR940006267 Y1 KR 940006267Y1 KR 92006763 U KR92006763 U KR 92006763U KR 920006763 U KR920006763 U KR 920006763U KR 940006267 Y1 KR940006267 Y1 KR 940006267Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rod
molds
lead
valve
mold
Prior art date
Application number
KR92006763U
Other languages
English (en)
Other versions
KR930023181U (ko
Inventor
김정대
Original Assignee
김정대
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김정대 filed Critical 김정대
Priority to KR92006763U priority Critical patent/KR940006267Y1/ko
Publication of KR930023181U publication Critical patent/KR930023181U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940006267Y1 publication Critical patent/KR940006267Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/002—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure using movable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

납추 자동제조기
제1도는 본 고안의 사시도.
제2a, b도는 본 고안의 작동단면도.
제3도는 본 고안의 작동단면도.
제4도는 본 고안의 요부단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기대 2A,2B : 금형
201,201' : 성형홈 202,202' : 요입부
203,203' : 납유입구멍 204,204' : 냉각수실
3 : 냉각수파이프 4A,4B : 실린더
401,402 : 로드 5 : 가이드레일
6 : 지지판 7 : 구멍성형봉
8 : 작동봉 9 : 볼이음
10 : 감속기 11 : 캠판
12 : 물탱크 13 : 자동밸브
14 : 호스 15 : 열감지핀
16 : 제어간 17 : 지지봉
18 : 지지대 19 : 납용융솥
20 : 밸브체 21 : 밸브봉
21A : 구멍 22 : 배출관
23 : 배출관 24 : 실린더
24A : 로드 25 : 연결간
본 고안은 어망 또는 낚시용으로 사용하는 납추 자동제조기에 관한 것이다.
종래에는 어망 또는 낚시용으로 사용되는 납추를 용융시킨 납을 순전히 인력에 의하여 금형에 부어 제조하게되므로 인력과 시간을 많이 요하게 되어 생산비를 많이 요하게 되면서도 대량생산에 어려움이 따르게 되었다.
본 고안은 상기와 같은 결점을 해소시킬 수 있도록 한 매우 합리적인 구조로 구성한 납추 자동제조기를 안출하게 된 것인데, 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
기대(1)의 전면에 수개의 성형홈(201)(201')이 형성되고, 요입부(202)(202')에는 납유입구멍(203)(203')이 뚫리고, 냉각수실(204)(204')에는 냉각수 파이프(3)를 형성한 한쌍의 금형(2A)(2B)을 실린더(4A)(4B)의 로드(401)(402)와 결합하여 금형(2A)(2B)을 가이드레일(5)을 따라 이동시킬 수 있도록 하고, 금형(2A)(2B)의 후방으로는 지지판(6)을 관통시킨 구멍 성형봉(7)을 작동봉(8)과 볼이음(9)하여 단부는 감속기(10)의 캠판(11)에 편심 고정하여 전,후로 이동시킬 수 있도록 하고, 냉각수파이프(3)는 물탱크(12)와 자동밸브(13) 및 호스(14)로 연결하여 열감지핀(15)에 의하여 금형(2A)(2B)이 일정 이상의 온도로 상승시 자동밸브(13)가 열려 금형(2A)(2B)에 냉각수를 유입하여 냉각시킬 수 있도록 하고, 금형(2A)(2B)의 요입부(202)(202')에는 수개의 제어간(16)을 형성한 지지봉(17)을 고정하고, 금형(2A)(2B)의 전면에 입설한 지지대(18)에는 납용융솥(19)을 재치하여 납용융솥(19)에는 구멍(21A)을 형성한 밸브봉(21)과 유입관(22) 및 배출관(23)을 고정한 밸브체(20)를 고정하여 밸브봉(21)은 실린더(24)의 로드(24A)와 연결간(25)으로 연결하여서 된 것인데, 금형(2A)(2B)만 교체하면 일측에 요입홈을 형성한 단면이 ""형의 낚시추의 제조도 할 수 있다.
미설명부호 3A는 냉각수배출관이고, 26은 모우터이며, 27은 자동클러치이고, 28은 벨트이며, 29는 버너이며, 30은 납추이고, 31은 자동전자콘트롤박스이다.
이와 같이 된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
납추(30)를 제조코져 할 때는 구멍성형봉(7)이 전진된 상태에서, 실린더(4A)(4B)를 작동시켜 실린더(4A)(4B)의 로드(401)(402)를 전진시키게 되면 금형(2A)(2B)은 서로 접촉되어 제2a도와 같이 성형홈(201)(201')의 중앙에 구멍성형홈(7)은 위치하게 된다.
이 상태에서 실린더(24)가 작동되어 로드(24A)가 제4도의 실선화살표방향으로 이동되면 밸브봉(21)은 회전되어 밸브봉(21)의 구멍(21A)은 배출관(22)(23)과 제4도와 같이 일직선으로 되어 납용융솥(19)내의 용융된 납은 금형(2A)(2B)의 요입부(202)(202')로 일정량 배출됨과 동시에 배출된 납은 금형(2A)(2B)의 납유입구멍(203)(203')을 통하여 제2a도와 같이 성형홈(201)(201')내로 유입된다.
납용융솥(19)의 납을 일정량 배출시킨후에는 실린더(24)의 로드(24A)는 제4도의 점선화살표방향으로 후진하게 되고, 이에 따라 제4도의 점선표시와 같이 밸브봉(21)의 구멍(21A)은 배출관(22)(23)과 어긋나 닫히게 되고, 금형(2A)(2B)의 성형홈(201)(201')에 유입된 납은 냉각하게 되며, 냉각이 다 된후에는 실린더(4A)(4B)를 작동시켜 금형(2A)(2B)을 제2b도와 같이 벌리게 되면 성형된 제품은 제3도와 같이 구멍성형봉(7)에 끼워진 상태로 되고, 금형(2A)(2B)의 요입부(202)(202')에 소량 남아 굳은납은 지지봉(17)에 여러개 돌출된 제어간(16)에 제어되어 금형(2A)(2B)이 벌어질 때 금형(2A)(2B)의 요입부(202)(202')에 붙어 딸려감이 방지되어 제3도와 같이 제어간(16)에 붙어있는 상태로 된다.
상기의 상태에서 구멍성형봉(7)을 후진시키게 되면 구멍성형봉(7)에 끼워진 납추는 구멍성형봉(7)에 딸려 제3도의 화살표방향으로 이동되면서 지지판(6)에 접촉되어 더 이상 이동하지 못하고 강제적으로 구멍성형봉(7)에서 빠져 제2b도와 같은 완제품의 납추(30)로 성형되어 아래로 떨어져 배출됨과 동시에 제어간(16)에 붙은 잔여납도 납추가 강제적으로 구멍성형봉(7)에서 빠지는 충격에 의하여 제어간(16)에서 분리되어 아래로 떨어지게 되는 것이다.
상기와 같은 작동을 반복하여 자동으로 납추(30)를 제조하게 되는 것이며, 그리고 금형(2A)(2B)이 가열되어 일정이상의 온도로 되면 열감지핀(15)에 의하여 온도가 감지되어 자동밸브(13)가 열려 물탱크(12)의 물이 금형(2A)(2B)의 냉각수실(204)(204')로 유입되어 금형(2A)(2B)을 냉각시키게 된다.
상기의 일렬의 작동은 자동전자콘트롤박스(31)내의 전자회로에 의하여 자동으로 이루어지게 되는 것이다.
이와 같은 본 고안은 납추(30)를 자동으로 제조하게 되므로 적은 인력으로 대량생산이 가능하게 되어 생산비를 대폭 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 기대(1)의 전면에 수개의 성형홈(201)(201')이 형성되고, 요입부(202)(202')에는 납유입구멍(203)(203')이 뚫리고 냉각수실(204)(204')에는 냉각수 파이프(3)를 형성한 한쌍의 금형(2A)(2B)을 실린더(4A)(4B)의 로드(401)(402)와 결합하여 금형(2A)(2B)을 가이드레일(5)을 따라 이동시킬 수 있도록 하고, 금형(2A)(2B)의 후방으로는 지지판(6)을 관통시킨 구멍성형봉(7)을 작동봉(8)과 볼이음(9)하여 단부는 감속기(10)의 캠판(11)에 편심 고정하여 전,후로 이동시킬 수 있도록 하고, 냉각수파이프(3)는 물탱크(12)와 자동밸브(13) 및 호스(14)로 연결하여 열감지핀(15)에 의하여 금형(2A)(2B)이 일정이상의 온도로 상승시 자동밸브(13)가 열려 금형(2A)(2B)에 냉각수를 유입하여 냉각시킬 수 있도록 하고, 금형(2A)(2B)의 요입부(202)(202')에는 수개의 제어간(16)을 형성한 지지봉(17)을 고정하고, 금형(2A)(2B)의 전면에 입설한 지지대(18)에는 납용융솥(19)을 재치하여 납용융솥(19)에는 구멍(21A)을 형성한 밸브봉(21)과 유입관(22) 및 배출관(23)을 고정한 밸브체(20)를 고정하여 밸브봉(21)은 실린더(24)의 로드(24A)와 연결간(25)으로 연결하여서 된 납추 자동제조기.
KR92006763U 1992-04-21 1992-04-21 납추 자동제조기 KR940006267Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR92006763U KR940006267Y1 (ko) 1992-04-21 1992-04-21 납추 자동제조기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR92006763U KR940006267Y1 (ko) 1992-04-21 1992-04-21 납추 자동제조기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930023181U KR930023181U (ko) 1993-11-25
KR940006267Y1 true KR940006267Y1 (ko) 1994-09-16

Family

ID=19332124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR92006763U KR940006267Y1 (ko) 1992-04-21 1992-04-21 납추 자동제조기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR940006267Y1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR930023181U (ko) 1993-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101070972B1 (ko) 다이 캐스팅에 의해 금속 부품들을 제조하기 위한 방법 및장치
US4553583A (en) Method of controlling temperature of die casting mold
BR112016015545B1 (pt) dispositivo para a produção de um cárter do cilindro usando o método de fundição de baixa pressão ou de fundição por gravidade
CN109047684A (zh) 一种自动锡球铸造机
CA1107030A (en) Die-casting machine
KR940006267Y1 (ko) 납추 자동제조기
KR100550445B1 (ko) 주단조용 용탕주입장치
SK278166B6 (en) Device for continual or semicontinual pouring of metal materials
JP3899228B2 (ja) ダイカスト装置
CN209006633U (zh) 一种自动锡球铸造机
CN210533926U (zh) 一种有色合金流动性实验装置
CN209718494U (zh) 一种轨距挡板注塑模具模芯
CN111136235A (zh) 压铸机进料筒及其温度调节方法
JP2604271Y2 (ja) ゲートバルブ駆動装置およびゲートバルブ駆動装置を備えた成形用金型
KR200274711Y1 (ko) 다이캐스트 금형
CN218701043U (zh) 注塑模具滑块用冷却结构
CN211965861U (zh) 压铸机进料筒
CN212219142U (zh) 一种用于制作洗衣机底座的模具
CN218462758U (zh) 高效能鞋底模具
KR100470356B1 (ko) 실린더헤드 주조용 금형 구조
CN220407039U (zh) 立式热室压铸机
CN210940348U (zh) 一种五金件生产用注塑模具
JP3766276B2 (ja) ダイカスト鋳造用金型
CN208558223U (zh) 一种带有冷却结构的注塑模具
KR950005322Y1 (ko) 납제품 자동제조기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee