KR940004511Y1 - 자립성의 합성 수지 주사병 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자립성의 합성 수지 주사병

제1도는 본 고안의 병 본체의 정면도.

제2도는 제1도는 측면도.

제3도는 제1도의 평면도.

제4도는 제1도의 저면도.

제5도는 제1도의 선 A-A에 따른 단면도.

제6도는 제2도의 선 B-B에 따른 단면도.

제6a도는 힌지부의 확대 단면도.

제7도는 제6도의 선 C-C에 따른 단면도.

제8도는 밀폐부가 설치된 병 본체의 수직 단면도.

제9도는 제8도의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 병 본체 2 : 받침부

2a : 전위부 2b : 후위부

2c : 구획부 3 : 저평탄부

3a : 상방 저평탄부 3b : 하방 저평탄부

4 : 중심선 5 : 현수플랩

5a : 힌지부 5a₁: 양대향단부

5a₂: 중간부 6 : 공간부

7 : 릿지부 7a, 7b : 릿지부의 측면

8 : 주둥이 8a : 의측 플랜지

9 : 마개 10 : 당김링

11 : 뚜껑 11a : 돌기부

11b : 평탄부 12 : 간극

13 : 플러그 13a : 필름부

14 : 고무 스토퍼 15 : 스코어(score)

본 고안은 자립성의 합성수지 주사병에 관한 것으로서, 특히 상기병의 저부 구조를 개량한 것에 관한 것이다.

자립성의 합성 수지 주사병은 공지되어 있으며, 다양한 구조를 갖는 주사병이 이미 제안되어있다. 상기 주사병은 일반적으로 병의 대향 측부의 저부로부터 하방으로 팽창하는 받침부와, 이 받침부 사이에서 저부 중심선과 정렬된 저평탄부에 힌지되어 형성된 하방으로 돌기하는 현수 플랩을 갖는다. 장착된 바닥부와 현수 플랩은 다이렉트 블로우 성형법(direct blow process)에 의해 병 본체와 동시에 성형된다. 현수 플랩은 주사병이 도립위치로 현수되어 사용될 시에는 병의 저부로부터 직립 상태를 유지하나, 병의 테이블 등에 정립하여 놓여질 경우에는 그의 저부단의 힌지부 주위를 회전하여 포개진 위치로되며, 테이블과 병저부 사이의 공간내에 수용되어, 병에 뛰어난 안정성을 갖는 자립성을 부여한다.

병의 저부는 성형 작업중에 열 수축으로, 또는 병이 내부에 주사액이 주입된 상태에서 가열에 의해 소독될시에는 내압 상승으로 인하여 변형되기 쉽다. 따라서 종래의 주사병은 정립 상태로 사용될때 현수 플랩이 완전하게 접혀진 상태로 수용되지 않기 때문에 그 자체를 인정하게 서포트할 수 없는 문제를 갖고 있다.

본 고안의 주 목적은 성형중의 열수축 또는 주사병 내의 주사액을 가열소독할 경우의 내압 상승에 기인한 변형에 대하여 병의 저부 구조를 보강함으로서 자립성이 손상되는 문제를 극복하는 것이다.

본 고안의 기타의 특징은 하기 설명으로 부터 명료해질 것이다.

본 고안은 병 본체의 저부로부터 하방으로 팽창하고 병 저부의 대향측부에 위치한 받침부와, 이 받침부 사이에서 저 평탄부의 중심선과 일직선으로 저 평탄부상에 힌지되어 형성되는 하방으로 돌기하는 현수 플랩을 갖는 자립성의 합성 수지 주사병에 있어서, 상기 저 평탄부는 그의 중앙부의 순환 릿지부와, 이 릿지부의 상단부에 의해 일체로 둘러싸인 상방 저 평탄부 및, 상기 릿지부의 하단부를 일체로 둘러싸며 병의 저부의 중앙을 향해 상방으로 완만하게 경사진 하방 저 평탄부를 갖는 것을 특징으로 하는 주사병을 제공한다.

본 고안의 자립성 주사병에 의하여, 가열 소독 중에 병의 내압이 상승할 경우, 병의 중앙에 형성된 상방 저 평탄부는 하방으로 팽창하여 상기 내압을 분산 및 흡수하며, 그에 따라 상방 저 평탄부를 둘러싸는 하방 저 평탄부에 작용하는 내압이 감소되어, 저부 전체가 하방으로 팽창하는 경향이 적어진다.

또한 하방 저 평탄부에 형성된 저부 중앙부를 향한 상방 경사로 인하여 성형 작업시의 열 수축으로 인하여 저부가 하방으로 팽창하는 경향이 작아지며, 병에는 내압에 대한 높은 저항성이 제공된다. 릿지부는 저 평탄부에 높은 강도 및 내압에 대한 높은 저항을 부여함으로써 하방으로 팽창하는 경향을 저감시키도록 작용한다.

따라서 본 고안에 의하여 성형 작업중의 열수축 또는 가열소독에 기인한 내압 상승으로 인하여 병의 저부가 하방으로 팽창할 가능성이 해소된다.

그러므로 병이 예컨대 테이블 위에 정립 상태에 놓여질 때, 이 테이블과 저평탄부 사이에는 받침부의 돌기부에 의해 소정 치수의 공간부가 형성된다.

그에 따라 현수 플랩이 어떤 문제도 없이 포개진 상태로 상기 공간부 내에 접혀질 수 있음으로써, 뛰어난 안정성을 갖고 신뢰성 있게 자립되는 병이 제공된다.

이하, 첨부 도면을 참조로 본 고안의 일 실시예에 대하여 설명한다.

종래의 자립성의 주사병과 같이, 도시된 본 고안의 병 본체(1)는 그 상단에 주둥이(8)와, 그 대향측의 병 본체의 저부로 부터 하방으로 팽창된 받침부(2)및, 양 받침부(2, 2)사이의 저 평탄부(3)로 부터 하방으로 돌기하며, 저 평탄부(3)의 중심선(분할선;4)과 일렬 정렬된 현수 플랩(5)을 갖는다. 여기에서 받침부(2)와 현수 플랩(5)은 다이렉트 블로우 성형법에 의해 동시에 병 본체와 일체로 성형된다.

상기 병 본체(1)는 종래의 실시 태양에 따라서 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 에틸렌비닐알코올 또는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 등의 가소성 합성 수지재로 부터 성형된다.

필요에 따라, 병 본체(1)의 각 저부는 2개의 부분 즉, 중심선(4)의 구획부(2c)의 양 대향측인 전위부(2a)와 후위부(2b)로 양분시킬 수 있다(제7도 참조).

현수 플랩(5)은 바닥단의 힌지부(5a)에 의해 지지되므로, 직립 위치 또는 포개지는 위치로 이동될 수 있다(제1도 참조). 즉, 병 본체(1)가 도립(倒立)위치에서 사용될 경우에는 플랩(5)이 직립되어 현수부로서의 역할을 하지만, 병 본체(1)가 정립 상태로 사용될 경우에는 플립(5)은 병 본체(1)의 자립성에 손상을 주지 않도록 저 평탄부(3)위에 포개진다. 병의 정립 상태에서의 안정성에 관한한, 힌지부(5a)가 최소한도의 두께를 갖는 것이 바람직 하지만, 너무 두께가 얇은 경우에는 플랩(5)이 성형 도중에 떨어지거나, 열수축에 기인하여 변형되는 등 바람직하지 않는 경우가 있다.

이러한 문제를 해소하기 위하여, 힌지부(5a)는 제6도 및 제6a도에서 보는 바와같이, 비교적 큰 두께(예를 들면 0.25 내지 0.45㎜)의 양대향 단부(5a1, 5a1)와, 비교적 작은 두께(예를 들면 약 0.2㎜)의 중간부(5a2)를 갖는다. 현수 플랩(5)의 외측의 양 대향 단부에는 핀(fin)의 제거시 사용되는 공간부(6, 6)가 형성되어 있으며(제1도 참조), 이 공간부(6, 6)는 핀 제거용 블레이드를 통과시킬 정도의 폭을 갖는다.

본 고안의 주사병의 저부 구조는 저 평탄부(3)가 그의 중앙에 순환 릿지부(7)와, 이 순환 릿지부(7)의 상단부에 의해 일체로 둘러싸인 상방 저 평탄부(3a)및, 순환 릿지부(7)의 하단부를 일체로 둘러싸는 하방 저 평탄부(3b)를 가지며, 하방 저 평탄부(3b)는 병 저부의 중앙을 향해 상방으로 비스듬이 완만하게 경사져 있다.

상기한 것으로부터 예시된 바와같이, 상기 릿지부(7)는 장방형이다.

또한 상기 릿지부는 성형 다이가 어떠한 문제점도 없이 개방 가능하도록하는 높이와 각을 갖는다. 예를 들어, 병의 용량이 100내지 200ml일 경우, 상기 릿지부는 약 1내지 5㎜의 높이를 갖고, 하방 저 평탄부(3b)에 대하여, 다이 개방 방향을 횡단하는 측면(7a, 7a)에서 약 10내지 약 50도의 작은 각을, 다이 개방 방향에 연하는 타 측면(7b, 7b)에서 약 30내지 약 80도의 큰각을 갖는다.

릿지부(7)에 의해 둘러싸인 중앙의 상방 저 평탄부(3a)는 가열 소독에 기인한 내압 상승을 흡수 분산하는 역활을 하며, 병 저부의 전체 면적중 최소한 10%를 차지하는 것이 바람직하다. 통상 상기 저 평탄부(3a)의 면적은 전 저부 면적의 10내지 50%의 범위이다.

릿지부(7)즉, 상방 저 평탄부(3a)의 경우는 도면에 도시된 바와 같이 장방향이나, 이와 달리 원형(타원 및 장방의 원을 포함한)또는 다각형 또는 기타의 요망하는 형상으로 해도 좋다. 특히 상기 저 평탄부(3a)의 형상은 도면으로부터 볼 수 있는 바와 같이 병의 저부와 유사한 것이 적당하다.

또한, 릿지부(7)를 둘러싸는 하방 저 평탄부(3b)의 상방 경사부는 성형시의 열 수축으로 인한 변형을 방지하는 역활과, 가열 소독으로 인한 내압의 상승에 대한 높은 저항을 제공하는 역활을 한다. 이 경사는 가급적 클수록 바람직하나, 너무 클 경우에는 다이 개방시에 문제를 야기할 수 있으므로, 경사도는 15도 이하가 적당하다. 도시된 하방 저 평탄부(3b)는 장축선을 따라 약 3도, 단축선을 따라 약 5도의 경사를 갖는다.

본 고안의 저부 구조에 의하여, 중앙에 상방 저 평탄부(3a)는 가열 소독시에 병의 내압이 상승할 경우 제6도에 일점 쇄선으로 도시된 바와 같이 팽창되어 압력을 흡수 및 분산함으로써 상기 상방 저 평탄부(3a)를 둘러싸는 하방 저 평탄부(3b)에 작용하는 내압을 감소시킨다.

하방의 저 평탄부(3b)의 상방 경사는 성형시의 열수축으로 인해 저부가 하방으로 팽창하는 경향을 감소시키는 한편 내압에 대한 상승된 저항을 부여하기도 한다. 릿지부(7)는 저 평탄부(3a, 3b)에 높은 강도를 제공하며 이들 부위가 하방으로 팽창하는 것을 감소시키는 작용을 한다. 따라서 본 고안은 성형시의 열수축 또는 가열소독으로 인한 내압 상승에도 불구하고, 저부의 하방 팽창 경향을 억제하며, 따라서 뛰어난 안정성을 갖는 자립성의 제품을 제공한다.

한편, 본 고안의 병 본체(1)이 상단의 주둥이(8)에는 제8도에 나타낸 바와 같이 마개(9)가 설치되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이 이 마개(9)는 당김링(10)을 가지며, 이 당김링(10)에 의하여 마개(9)는 편리하게 제거된다.

이제 제8도를 참조로 당김링(10)을 갖는 마개(9)의 바람직한 실시예를 하기에 기술한다.

제8도에 도시된 마개(9)는 당김링(10)을 갖는 플라스틱 뚜껑(11)과, 이 뚜껑(11)과의 사이에 H-형 단면의 간극(12)을 형성함으로써 상기 뚜껑(11)의 하단부를 밀폐시키는 뚜껑과 유사한 형의 플라스틱 플러그(13)와, 상기 간극(12)에서 뚜껑과 플러그에 밀착 충전되는 H-형 단면의 고무 스토퍼(14)로 구성된다.

플러그(13)와 뚜껑(11)사이에 H-형 단면의 간극(12)을 형성하기 위해, 뚜껑(11)은 그의 정부의 외주에 연한 환상의 상방 돌기부(11a)와, 이 환상 돌기부(11a)에 의해 둘러싸인 정부 중앙의 평탄부(11b)를 갖는다.

이 중앙 평탄부(11b)에는 스코어(15)를 따라 중앙 평탄부(11b)를 적절히 제거하여 고무 스토퍼(14)의 정부면을 노출시켜 주는 당김링(10)이 설치되어 있다.

또한, 뚜껑(11)과 플러그(13)사이에 H-형 단면의 간극(12)을 형성하기 위하여, 뚜껑(11)의 하단부를 밀폐하는 플러그(13)는 상방의 부위에서 하단부 보다 작은 외경을 갖는다.

뚜껑(11)과 플러그(13)의 하단부는 서로 같은 높이로 평탄하게 되어 병 본체(1)의 주둥이부(8)주위의 외측플랜지(8a)에 대한 용착면을 제공한다. 용착면은 도시된 바와 같이 예컨대 뚜껑(11)의 하단부의 벽 두께를 높여줌으로써 확대될 수도 있다.

뚜껑(11)와 플러그(13)의 재질은, 이들 부재가 병 본체(1)에 용착에 의해 결합되는 한 특별히 제한되지는 않으나, 병 본체(1)와 동일 재질인 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 그와 유사한 가소성 물질로 제조하는 것이 통상적이다.

한편, 뚜껑(11)과 플러그(13)사이의 간극(12)에 밀착 부착되는 고무 스토퍼(14)는, H-형 형상이기 때문에 병을 사용키 위하여 개방할때, 뚜껑(11)이 미끄러져 이탈되는 것을 방지해준다. 이 고무 스토퍼(14)는 주사병의 용도로 종래에 사용되는 것과 동일한 물질로 제조한다.

뚜껑(11)및 플러그(13)의 하단부를 용착시킴으로써 병본체(1)의 상단부의 플랜지(8a)에 마개(9)를 부착할 경우, 제8도에 도시된 용착면과 플러그(13)상단의 필름부(13a)사이의 간격(D)이 미소할때에는 필름부(13a)는 용착작업시의 열에 의해 연화 변형되기 쉽다. 상단 필름부(13a)는 주사액을 뽑아내기 위해 고무 스토퍼(14)를 통과한 바늘이 필름부를 관통하도록 일반적으로 미소두께를 가지며, 그 결과 필름부(13a)는 열 변형된 경우 핀 호올(pin hole) 또는 균열이 생기기 쉽다. 그러나 그와같은 핀 호올 또는 균열이 생길 가능성은 상기 간격(D)을 약 10㎜로 설정함으로써 해소되며, 그에 따라 결품의 발생을 방지할 수 있다. 밀폐부를 보호하고 그에 따라 히터로 부터 필름부(13a)에 미치는 열적 영향을 배제하기 위해서는 차폐판을 사용하는것이 편리하지만, 상기 간격을 약 10㎜로 할 경우에는 차폐판을 사용할 필요가 없으며, 따라서 신속하고 효과적인 용착 과정을 보장할 수 있는 동시에 향상된 생산성을 달성할 수 있다.

Claims (7)

1. 병 본체의 저부의 대향 축부에 배치되며 저부로 부터 하방으로 팽창된 받침부와,이 받침부 사이의 저 평탄부 상에 저 평탄부의 중심선과 일직선으로 힌지되어 형성되고 하방으로 돌기하는 현수 플랩을 갖는 합성 수지제 자립성의 주사병에 있어서, 상기 저 평탄부는 그의 중앙에 순환 릿지부와, 상기 순환 릿지부의 상단부에 의해 일체로 둘러싸인 상방 저 평탄부와, 상기 순환 릿지부의 하단부를 일체로 둘러싸며 병저부의 중앙을 향해 상방으로 완만하게 경사진 하방 저 평탄부를 갖는 것을 특징으로 하는 자립성의 합성수지 주사병.
2. 제1항에 있어서, 상기 릿지부에 의해 둘러싸인 상방 저 평탄부가 병 저부의 전체 면적의 10내지 50%를 차지하는 것을 특징으로 하는 주사병.
3. 제1항에 있어서, 상기 릿지부는 1 내지 5㎜의 높이를 가지며, 하방 저 평탄부에 대하여, 다이 개방 방향에 횡방향 측면에서 10내지 50도의 각도를, 다이 개방 방향을 따른 측면에서 30내지 80도의 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 주사병.
4. 제1항에 있어서, 상기 하방 저 평탄부는 15도 이하의 각도로 상방으로 경사지는 것을 특징으로 하는 주사병.
5. 제1항에 있어서, 상기 병 본체의 주둥이의 상단부에는 당김링을 갖는 마개가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주사병.
6. 제5항에 있어서, 상기 마개는 당김링을 갖는 플라스틱 뚜껑과, 상기 뚜껑과의 사이에 H-형 단면의 간극을 형성하며 상기 뚜껑의 하단부를 밀폐하는 뚜껑형상의 플라스틱 플러그와, 상기 뚜껑과 상기 플러그에 밀착되어 상기 간극내에 부착된 H-형 단면의 고무 스토퍼로 구성된 것을 특징으로 하는 주사병.
7. 제6항에 있어서, 상기 마개는 그의 하단면의 병본체의 상단부에 용착되며, 상기 플러그는 그의 상단에 필름부를 가지며, 상기 용착된 하단면과 상기 필름부 사이의 간격은 약 10㎜인 것을 특징으로 하는 주사병.