KR940004337Y1

KR940004337Y1 - Cdp의 로딩장치

Info

Publication number: KR940004337Y1
Application number: KR2019910024461U
Authority: KR
Inventors: 이순욱
Original assignee: 주식회사 금성사; 이헌조
Priority date: 1991-12-28
Filing date: 1991-12-28
Publication date: 1994-06-25
Also published as: KR930015877U

Abstract

내용 없음.

Description

CDP의 로딩장치

제1도는 종래 CDP로딩장치의 분해사시도.

제2도는 제1도의 평면구성도.

제3도는 제2도의 동작상태를 보인 평면구성도.

제4도는 본 고안의 분해사시도.

제5a도는 본 고안의 평면구성도, 5b도는 본 고안의 동작상태를 보인 평면구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2 : 동력전달부

3 : 구동부 4 : 연동부

5 : 회동부 6 : 슬라이딩 안내부

7 : 슬라이딩 이송부 8,8A : 이송플레이트부

9,9A : 픽업베이스부 11,11A : 메인플레이트부

15,15A : 캐디 40 : 캠기어

50 : 부채꼴형치차 61 : 안내돌기

70 : 무빙플레이트 72 : 장방안내홈

80 : 롤러 90 : 안착홈

100 : 회동부 110 : 그리퍼

120 : 롤러 200 : 연동부

210 : 레버 300 : 지지부

310 : 공간부 320 : 지지편

400 : 탄지부 430 : 탄성부재

본 고안은 CDP의 로딩장치에 관한 것으로, 특히 캐디(Caddy)를 사용하는 CDP의 로딩장치에서 캐디를 수작업으로 밀어 삽입함과 동시에 로딩동작이 시작되는 CDP의 로딩장치에 관한 것이다.

종래 CDP(Compact Disk Player)에서 CD를 본체 내부의 클램프(Clamp)로 이송시키는 방식은 크게 두 가지로 양분되는데, 하나는 트레이(Tray) 위에 CD를 안착시킨 상태에서 내부로 이송시키는 것이고, 또 하나는 CD를 캐디(Caddy ; CD가 수납되는 상자) 내에 수납시킨 상태로 이송시키는 것이다.

캐디 내에 CD를 수납시켜 이송시키는 로딩장치는 일반적으로 제1도와 같이 본체(1) 내부의 메인플레이트부(11) 적소에 설치되며 ; 전원을 인가받아 동력을 전달하는 동력전달부(2)와, 동력전달부(2)에 연동설치되어 동력전달부(2)에서 구동력을 부여받아 구동하는 구동부(3)와, 구동부(3)에 치합되어 구동부(3)에서 전달받은 구동력에 의해 연동되는 연동부(4)와, 연동부(4)에 치합되어 연동부(4)의 회동력을 부여받는 회동부(4)와, 회동부(5)에 설치되어 회동부(5)의 회동을 상행 경사이동으로 변환시키는 슬라이딩 안내부(6)와, 슬라이딩 안내부(6)에 설치되며, 슬라이딩 안내부(6)의 상향경사이동을 상향 수직이동으로 전환시키는 슬라이딩 이송부(7)와, 메인플레이트(11) 하측에 설치되어 슬라이딩 이송부(7)의 상향수직이동시 하향되는 이송플레이트부(8)와, 이송플레이트부(8) 하측에 설치되어 이송플레이트부(8)의 로딩동작을 안내하는 픽업베이스(Pick-up Base)부(9)로 구성된다.

동력전달부92)는 메인플레이트부(11) 상측 적소에 설치되며, 모터(20)에 축설되어 회동하는 워엄(21)으로 구성된다.

구동부(3)는 동력전달부(2)에 연동설치되며, 하측기어가 워엄(21)에 치합되어 워엄(21)으로 부터 구동력을 부여받는 2단기어(30)와, 2단기어(30)의 하측기어 타측에 연동설치되어 구동력을 부여받는 구동기어(31)로 구성된다.

연동부(4)는 구동부(3)에 치합되며, 구동기어(31)의 회동시 이송 플레이트부(8)의 하향 이동을 도모하는 하단에 이동홈(41)이 형성된 캠기어(40)로 구성된다.

회동부(5)는 연동부(4)에 치합되며, 캠기어(40)의 회동시 회동력을 부여받는 부채꼴형 치차(50)로 구성된다.

슬라이딩 안내부(6)는 회동부(5)에 고정설치되어 회동부(5)의 회동에 순응상향 경사이동하는 지지간(60)과, 지지간(60) 일단에 회동 가능하게 축설되며 캐디(15) 상측의 걸림홈에 삽입지지되어 캐디(15)를 상향안내하는 안내홈(61a)이 형성된 안내돌기(61)와, 지지간(60)과 안내돌기(61)에 탄설되어 탄발력에 의해 안내돌기(61)의 원상복귀를 도모하는 스프링(62)으로 구성된다.

슬라이딩 이송부(7)는 메인플레이트부(11) 상측에 설치되며, 슬라이딩 안내부(6)의 상향경사이동시 수직이동으로 변환시키는 판상의 무빙플레이트(70)와, 무빙플레이트(70)의 양단과 메인플레이트부(11)에 탄설되어 상향수직이동된 무빙플레이트(70)의 원상복귀를 도모하는 스프링(71)과, 무빙플레이트(70)의 상측적소에 설치되며, 슬라이딩 안내부(6)의 안내돌기(61)가 지지설치되어 슬라이딩 이송부(7)의 상향경사이동을 상하 수직이동으로 변환시키는 일측에 반원형의 절곡홈(72a)이 형성된 장방안내홈(72)로 구성된다.

이송플레이트부(8)는 메인플레이트부(11) 하측에 설치되며, 무빙플레이트(70)가 상향이동시 하향이동되며 픽업베이스부(9)로 구동하에 원활한 로딩동작을 안내하는 양측적소와 하측에 형성된 롤러(80)와, 이송플레이트부(8) 상측적소에 돌출설치되며 캠기어(40) 하단의 이동홈(41)에 지지되어 캠기어(40)의 회동시 이동홈(41)을 따라 순응하는 지지편(81)으로 구성된다.

픽업베이스부(9)는 도시하지 않은 광픽업과 클램프 등이 설치된 상태에서 이송플레이트부가 하측에 부착된 메인플레이트부(11) 하측에 설치되며, 이송플레이트(8)의 롤러(80)와 대응설치되어 구동되는 롤러(80)를 하향안내하는 경사부(90a)를 갖는 안착홈(90)으로 구성된다.

이와 같은 종래의 CDP의 로딩장치는 최초 메인플레이트부(11) 하측에 이송플레이트부(8)가 부착설치된 상태에서는 이송플레이트부(8) 하측에 형성된 롤러(80)가 픽업베이스부(9)의 안착홈(90) 상측에 위치하게 된다.

또한 이때에는 롤러(8)가 픽업베이스부(7)의 상면에서 지지된 상태이며 픽업베이스부(9)의 상면과 이송플레이트부(8)의 하면은 소정의 간격으로 이격된 상태이다(제2도 참조).

이 상태에서 메인플레이트(11) 상면에 캐디(15)를 안착시킨 후 내부로 상향 밀어넣으면 안내돌기(61)의 안내홈(61a)이 캐디(15) 상측의 걸림홈(미도시)에 삽입됨과 동시에 슬라이딩 이송부(7)에 설치된 장방안내홈(72)의 절곡홈(72a)에 지지되었던 안내돌기(61)는 좌회전함과 동시에 도시하지 않은 로딩스위치를 작동시켜 모터(20)로 전원을 인가시키고 전원을 인가받은 모터(20)는 구동하며 축설된 워엄(21)이 회동하며 이에 치합된 2단기어(30), 구동기어(31), 캠기어(40), 부채꼴형 치차(50)를 순차회동시키면 부채꼴형 치차(50)에 결합된 지지간(60)은 상향이동하며 지지간(60) 일측에 설치된 안내돌기(61)는 무빙 플레이트(70)의 장방안내홈(72) 일측으로 이동한다.

또한, 무빙플레이트(70)의 양단과 메인플레이트부(11)에 탄설된 스프링(71)은 점차 인장되며 무빙플레이트(70)는 상향수직이동이 완료됨과 동시에 캠기어(40) 하단의 이동홈(41)에 지지되며 이송플레이트부(8)에 고정설치된 지지편(81)은 캠기어(40)의 이동홈(41)을 따라 하향이동된다.

따라서, 이동플레이트부(8)가 하향이송된 이송플레이트부(8) 하측에 설치된 롤러(80)는 픽업베이스부(9)의 안착홈(90)에 형성된 경사부(90a)를 따라 점차 하향이동되며 롤러(80)가 안착홈(90)에 안착됨과 동시에 하측에 이송플레이트부(8)가 부착설치된 메인플레이트부(11)는 하향픽업베이스(9)에 지지되며 로딩작동이 완료되는 것이다(제3도 참조).

그러나 이와 같은 종래 CDP의 로딩장치의 조립은 우선 메인플레이트부(11)상에 워엄(21)이 축설된 모터(20)를 결합하고, 워엄(21)에는 2단기어(30) 구동기어(31)를 연동설치하고 구동기어(31)에는 캠기어(40), 지지간(60)이 부착설치된 부채꼴형 치차(50) 등을 연동설치하며 지지간(60)의 일단에는 무빙플레이트(70)의 장방안내홈(71)에 지지되도록 안내돌기(61)를 설치하는 등 조립이 복잡하였다.

따라서, 조립공정에 숙달을 요구하게 되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었으며, 다수의 부품을 요하게 되어 제조단가 상승의 요인이 되었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안한 것으로, 주변부품을 감소하여 조립공정을 단축시키고 생산성을 향상시키는 CDP의 로딩장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하는 본 고안은 본체 내부에 설치되며 ; 하측에 픽업베이스부가 탄지설치된 이송플레이트부 및 상기 이송플레이트부 상측에 설치되는 메인플레이트부의 상면에 구비되어 캐디의 삽입시 순응회동하는 회동부와, 상기 회동부 일측에 설치되어 회동부의 회동에 따라 연동되는 연동부와, 상기 연동부에 지지되도록 메인플레이트부 상측으로 돌출되며 이송플레이트부에 설치된 지지부와, 상기 이송플레이트부와 상기 픽업베이스부를 상호탄지하는 탄지부와, 를 포함하는 CDP의 로딩장치를 제공함으로써 달성된다.

이하에서 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.

제4도에는 본 고안에 따른 CDP의 로딩장치를 분해사시도로 도시한다.

상기 회동부(100)는 메인플레이트부(11A) 상측에 회동가능하게 힌지(140) 결합되며 절곡형성된 그리퍼(110)와, 상기 그리퍼(110) 일측상단에 설치되며 캐디(15A)의 삽입을 회동하에 안내하는 롤러(120)와, 그리퍼(110) 상단에 하향절곡 형성되어 상기 회동부(100)의 회동시 상기 연동부(200)를 연동시키는 이동편(110′)과, 상기 그리퍼(110)의 타측에 상기 메인플레이트부(11A) 탄지되어 상향 이동된 회동부(100)를 원상복귀시키는 스프링(130)을 갖는다.

상기 연동부(200)는 상기 회동부(100)의 타측에 대응하여 연동가능하게 힌지(240) 결합되며 절곡형성된 레버(210)와, 상기 레버(210)의 일측과 상기 메인플레이트부(11A)의 일측에 탄지되어 연동된 레버(210)를 원상복귀시키는 스프링(230)을 갖는다.

상기 지지부(300)는 상기 연동부(200)의 레버(210)와 접하도록 메인플레이트부(11A)에 연동형성된 공간부(310)와, 상기 이송플레이트부(8A)의 후방에 수직설치되며 상기 공간부(310)로 돌출되어 상기 레버(210)의 후방에서 지지되는 지지편(320)을 갖는다.

상기 탄지부(400)는 상기 이송플레이트부(8A)의 양측 하단에 형성된 걸림편(410)과, 상기 픽업베이스부(9A)의 양측면에 형성된 탄지공(420)을 상호탄지하는 탄성부재(430)를 갖는다.

설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 “A”를 부가한 동일부재번호를 사용하였다.

이하에서 상기한 구성의 본 고안 동작을 설명한다.

제5a도는 본 고안의 최초상태를 도시하며, 캐디를 삽입한 반면 로딩동작의 개시전 상태라 할 수 있다.

또한, 이 상태는 도시되지 않았지만 메인플레이트부(11A) 하측에 설치된 이송플레이트부(8A)의 하측에는 종래와 동일한 롤러(80)가 설치되어 있으며, 상기 롤러(80)는 미도시한 광픽업과 클램프 등이 형성된 픽업 베이스부(9A)의 상면에서 종래와 동일하게 지지된 상태라 할 수 있다.

이 상태에서 캐디(15A)를 도면상 화살표 방향으로 밀어넣으면, 상기 캐디(15A)는 상측에 지지된 회동부(100)의 롤러(120)와 맞닿는다.

상기 캐디(15A)의 상향이동이 계속 진행되면 상기 롤러(120)는 회동하에 캐디(15A)의 진행을 방해하지 않으며 상기 탄지된 그리퍼(110)는 스프링(130)이 팽창되는 범위 내에서 힌지(140)를 축으로 회동한다.

상기 그리퍼(110)가 점차 회동하면 상기 이동편(110′)은 이송플레이트부(8A)에서 메인플레이트부(11A)의 공간부(310)로 돌출된 지지편(320) 하측을 탄지하였던 상기 연동부(200)의 레버(210) 타측을 상향시킨다.

따라서 상기 지지편(320)의 하측을 지지하였던 연동부(200)의 레버(210) 일측은 축을 중심으로 회전하며 상기 레버(210)를 탄지한 스프링(230)이 신장되는 범위만큼 레버(210)는 하향하며 상기 지지편(320)의 지지상태를 해지하며 로딩동작이 완료되는 것이다.

좀더 구체적으로는 전술했던 픽업베이스부(9A)와, 상기 픽업베이스부(9A)에 탄지된 이송플레이트부(8A)의 하면에 설치된 롤러(80)는 탄성부재(430)의 탄성복원력에 의해 상기 픽업베이스부(9A)의 안착홈(90)에 형성된 경사부(90a)를 따라 하향이동되며 로딩동작이 완료되는 것이다.

이와 같은 본 고안의 조립은 우선 메인플레이트부(11A)의 상측에 설치된 힌지(140)에 회동부(100)의 그리퍼(110)를 회동가능하게 결합하고 상기 그리퍼(110)는 메인플레이트부(11A)의 상측단에 탄지하며, 타측의 힌지(240)에는 상기 연동부(200)의 레버(210)를 마찬가지로 결합한 후 스프링(230)으로서 상기 메인플레이트부(11A)의 타측상단과 탄설함으로써 조립이 완료된다.

따라서, 조립공정이 단순화될 뿐만 아니라 부품수가 간소화되어 종래 생산성이 저하되며 제조단가 상승의 요인이 되었던 우려가 적극적으로 배제된다.

또한, 한 번의 수작업으로 캐디를 삽입함과 동시에 로딩동작이 완료되므로 동작이 신속하게 진행된다.

이와 같이 본 고안은 복잡하였던 메카니즘을 단순화시키며 캐디삽입의 한 동작으로 동시에 로딩동작이 이루어지는 등의 여러 가지 잇점이 있다.

Claims

본체 내부에 설치되며 ; 하측에 픽업베이스부(9A)가 탄지설치된 이송플레이트부(8A) 및 상기 이송플레이트부(8A) 상측에 설치되는 메인플레이트부(11A)의 상면에 구비되어 캐디(15A)의 삽입시 순응회동하는 회동부(100)와, 상기 회동부(100) 일측에 설치되어 회동부(100)의 회동에 따라 연동되는 연동부(200)와, 상기 연동부(200)에 지지되도록 메인플레이트부(11A) 상측으로 돌출되며 이송플레이트부(8A)에 설치된 지지부(300)와, 상기 이송플레이트부(8A)와 상기 픽업베이스부(9A)를 상호탄지하는 탄지부(400)와, 상기 탄지부(400)를 포함하는 CDP의 로딩장치.
제1항에 있어서, 상기 회동부(100)는 메인플레이트부(11A) 상측에 회동가능하게 힌지(140) 결합되며 절곡형성된 그리퍼(110)와, 상기 그리퍼(110) 일측상단에 설치되며 캐디(15A)의 삽입을 회동하에 안내하는 롤러(120)와, 그리퍼(110) 상단에 하향절곡 형성되어 상기 회동부(100)의 회동시 상기 연동부(200)를 연동시키는 이동편(110′)과 상기 그리퍼(100)의 타측에 상기 메인플레이트부(11A)와 탄지되어 상향이동된 회동부(100)를 원상복귀시키는 스프링(130)을 갖는 CDP의 로딩장치.
제1항에 있어서, 상기 연동부(200)는 상기 회동부(100)의 타측에 대응하여 연동가능하게 힌지(240) 결합되며 절곡형성된 레버(210)와, 상기 레버(210)의 일측과 상기 메인플레이트부(11A)의 일측에 탄지되어 연동된 레버(210)를 원상복귀시키는 스프링(230)을 갖는 CDP의 로딩장치.
제1항에 있어서, 상기 지지부(300)는 상기 연동부(200)의 레버(210)와 접하도록 메인플레이트부(11A)에 연통형성된 공간부(310)와, 상기 이송플레이트부(8A)의 후방에 수직설치되며 상기 공간부(310)로 돌출되어 상기 레버(210)의 후방에서 지지되는 지지편(320)을 갖는 CDP의 로딩장치.
제1항에 있어서, 상기 탄지부(400)는 상기 이송플레이트부(8A)의 양측 하단에 형성된 걸림편(410)과, 상기 픽업베이스부(9A)의 양측면에 형성된 탄지공(420)을 상호탄지하는 탄성부재(430)를 갖는 CDP의 로딩장치.