KR940004228B1 - 혼련기(混練機) - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

혼련기(混練機)
제1도는 본 발명에 의한 실시예의 종단면도.
제2도는 제1도에서의 Y-Y선을 따르는 단면도.
제3도는 제1도에서의 일부를 확대한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 용기 2A, 2B : 용기의 측벽
3A, 3B : 밀봉장치 4A, 4B : 베어링
5 : 로우터축 6 : 가압뚜껑
7 : 외삽체 9 : 공간
10 : 블레이드부 13, 14 : 열매체용 통로
15A, 15B : 패킹
본 발명은 플라스틱, 고무등의 점성이 큰 재료를 혼합하는 혼련기에 관한 것이며, 특히 그 로우터축의 구조에 관한 것이다.
종래의 로우터축의 제조방법의 한가지는, 축을 선반으로 가공한 후, 별도로 제작된 블레이드를 축에 용접하는 방법이 있다.
이 방법에 의하면, 용접시의 열에 의해 축에 열응력이 발생하고, 이 때문에, 축의 중심이 변형될 염려가 있다.
밀폐된 고압상태에서 재료를 혼련하는 가압형 혼련기에서는, 특히, 재료가 혼련실로부터 외부로, 혹은 혼련실 내에서의 축과 블레이드사이에 틈이 있는 경우에는 그 틈을 통해서 밖으로 누설되기 때문에, 이 틈을 밀봉시켜야만 하는 문제가 있다.
또, 축과 블레이드를 분할구조로 하는 경우에는 블레이드의 재료로 예컨대 세라믹(ceramic), 스테인레스강, 엔지니어링 플라스틱 등과 같은 내식성이 풍부한 재료가 사용되는데, 블레이드를 축에 고정시키는 수단으로는 혼련실 내에서 볼트 등과 같이 부식할 염려가 있는 부재를 사용하는 것은 허용되지 않는다.
또, 혼련기는, 일반적으로 블레이드 내부에서 열매체를 환류시키면서 혼련재료를 냉각 또는 가열하는 일이 실시되므로, 블레이드의 내부 공간을 넓게 하고, 또, 블레이드 표면으로의 열전도를 높게 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 이러한 문제점들을 해결하는 로우터구조를 제안하는 것이다.
본 발명은, 용기 측벽을 관통하는 로우터축의 상기한 용기 내를 관통하는 부분은 직경이 일정한 진직부(眞直部)로 형성되어 있으며, 이 진직부에는 블레이드부가 형성되어 있는 외삽체(外揷體)가 끼워지고, 이 외삽체의 양쪽 끝부분이 상기한 2개의 측벽의 바깥쪽까지 연장되어 있으며, 2개의 측벽 바깥쪽에서 로우터축에 견고하게 고정되는 것을 특징으로 하고 있다.
로우터축을 이와 같이 분할구성하므로써 로우터축의 가공도가 적게되며, 또 용접등에 의한 열응력이 없고, 따라서, 로우터의 진직도의 정밀도가 향상되며, 또 외삽체를 측벽의 바깥쪽까지 연장함으로써, 용기 밖에서 로우터축에 견고하게 고정시킬 수 있고, 외삽체와 로우터축과의 접촉면적이 증가하게 되어 로우터축과의 밀착성이 향상되며, 외삽체를 얇게 형성함으로써 열매체로부터 재료에 대한 열전도가 양호하게 이루어진다.
[실시예]
제1도에 본 발명에 의한 실시예의 종단면도를 표시한다.
재료를 수용하는 용기(1)의 서로 대향하는 2개의 측면 외벽(2A)(2B)을 로우터축(5)이 관통하고 있으며, 이 로우터축(5)은 베어링(4A)(4B)에 의해 지지되어 있고, 기어, 감속기 등의 전달기구를 개재하여 모우터(도면에서의 표시는 생략)에 의해 회전구동된다. 로우터축(5)이 2개의 측면 외벽(2A)(2B)을 관통하는 곳에는 재료의 누설을 방지하기 위한 밀봉장치(3A)(3B)가 설치되며, 또 용기(1)의 상부에는, 유압실린더에 의해 상하 방향으로 작동되며 재료를 가압하는 가압뚜껑(6)이 설치되어 있다.
로우터축(5)에서의 용기(1)의 내부를 관통하는 부분은 직경이 일정한 진직부로 형성되어서 중간에 돌출하는 부분이 없으며, 그 외주에는 외삽체(7)가 삽입되어 있다. 외삽체(7)는 용기(1)의 측벽(2A)(2B)외부까지 연장되어 있으며, 로우터축(5)이 삽입되는 원통부, 축(5)과의 사이에 공간(9)이 있는 블레이드부(10), 및 밀봉장치의 일부분을 구성하는 플랜지부(11)가 일체로 형성되어 있다. 외삽체(78)의 양쪽 끝부분에 형성되어 있는 원통부의 로우터축(5)에 대한 삽입은 억지끼워맞춤의 방법으로 끼워진다. 또, 이 플랜지부(11)는 제3도에 표시한 바와 같이, 원통부의 패킹(12)의 끝면과 함께 밀봉면을 구성하기 위해서 형성된 것이다. 또, 이 플랜지부(11)의 밀봉면에 세라믹등과 같은 초경재료로 만든 링(ring)(17)을 매설해도 좋다.
로우터축(5)의 내부에는 외삽체(7)의 공간(9)으로부터 로우터축(5)의 한쪽 끝까지 연통하는 열매체용 통로(13)(14)를 형성하여, 냉각용 또는 가열용의 액체 열매체를 환류시킬 수 있도록 되어 있다. 외삽체(7)의 내부에 형성되는 환류로는, 통로(13)의 선단으로부터 A지점으로 들어가고, B지점으로부터 축의 외주를 따라서 C지점에 도달하며, D지점으로부터 통로(14)로 복귀한다. 한쪽 공간으로부터 다른 쪽 공간으로의 환료는 제2도에 표시한 바와 같이 로우터축(5)의 바깥둘레를 따라 형성되는 통로를 통과한다. D지점으로부터 A지점으로, 반대 방향으로 환류시켜도 좋다.
외삽체(7)의 양쪽 끝에는 원주방향을 따라 환(環) 형상의 홈이 미리 형성되어 있으며, 주입구(16A)(16B)로부터 압입된 수지에 의해 패킹(15A)(15B)이 형성되어 있다. 그리고, 로우터축(5)에 대한 외삽체(7)의 억지끼워맞춤에 의해 액체 열매체의 밀봉이 충분한 경우에는 상기한 패킹(15A)(15B)를 생략할 수도 있다.
본 발명의 외삽체(7)는 로스트 왁스(lost wax)법으로 제작하는 것이 바람직하다. 외삽체(7)를 구성하는 재료로는 스테인레스강, 세라믹, 내열성 플라스틱, 각종 금속, 그밖의 복합 재료를 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 로우터축의 외주에 외삽체를 삽입하며, 그 외삽체의 양쪽 끝부분을 용기 측벽의 바깥쪽까지 연장시키고, 로우터축에 대한 외삽체의 삽입을 억지끼워맞춤으로 하므로써, 외삽체와 로우터축 사이에서 피혼련재료가 누설될 염려가 전혀 없으며, 용기내의 구성이 간소화 되어서 신뢰성이 향상되었다. 또, 외삽체의 두께를 얇게 제작해도, 외삽체와 로우터축과의 접촉면적이 확대되어서, 로우터축과의 밀착성이 향상되고, 냉각 등의 열효율도 향상되었다.

Claims (4)

  1. 혼련하고자 하는 재료를 수용하는 용기(1)의 서로 대향하는 2개의 측벽(2A)(2B)을 로우터축이 관통하고 있으며, 이 로우터축(5)의 용기내의 부분에 재료를 혼련하기 위한 블레이드부(10)가 형성되어 있는 혼련기에 있어서, 상기한 로우터축(5)에서의 상기한 용기(1)의 내부를 관통하는 부분은 진직부로 형성되어 있으며, 이 진직부에는 블레이드부(10)가 형성되어 있는 외삽체(7)가 끼워지고, 이 외삽체(7)의 양쪽 끝부분은 상기한 2개의 측벽(2A)(2B)의 바깥쪽까지 연장되어 있으며, 2개의 측벽(2A)(2B) 바깥쪽에서 로우터축(5)에 견고하게 고정되는 것을 특징으로 하는 혼련기.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 로우터축(5)의 진직부와 상기한 블레이드부(10) 사이의 공간으로 냉각용 또는 가열용의 열매체가 환류하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 혼련기.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 외삽체(7)와 로우터축(5) 사이의 밀봉수단이, 외삽체(7)의 양쪽 끝부분에서의 외삽체(7)의 로우터축(5)과의 경계면에 형성된, 원주방향을 따라 연결된 환형상 홈에 압입된 수지로 형성되는 패킹(15A)(15B)인 것을 특징으로 하는 혼련기.
  4. 제1항에 있어서, 상기한 외삽체(7)가 로스트 왁스법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 혼련기.
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