JPS5817936Y2 - 軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 例えばヘドロ攪拌機の如く、大深度の軟弱地盤改良用の
攪拌機における攪拌翼の回転軸に装備される軸受では、
回転軸先端部でスラストを受ける軸受とした場合、軸受
部の投影断面が過大となり、機軸の貫入抵抗が増大し、
機械性能が劣化する。

このため従来は第１図に示すように、攪拌機貫入時にお
けるスラスト荷重は攪拌機上部の油圧モータａの直下に
配設された部材すに減速機とともに内装されたスラスト
軸受で支持し、先端に攪拌翼Ｃを具えた回転軸ｄを中間
部で支承する軸受部ｅではラジアル荷重のみを支持する
構造としている。

従来前記軸受部ｅにおけるシール部材として、第２図に
示す如きＶ型パツキンｆまたはＵ型パツキン乃至は第３
図に示す如きリップ型パツキンｇが使用されることが多
いが、回転軸ｄの先端攪拌翼Ｃでの掘削、或いは攪拌時
の反力による回転軸ｄの傾斜や、回転による軸振動に対
する追従性は悪く、また回転軸ｄとシール部材とが直接
接しているため、軸摩耗を生起し、また多重シールとな
るためシール部における摩擦抵抗が大きく機械のパワー
ロスが大きいという欠点があった。

このため本出願人はシール摺動向の傾斜や軸振動に対し
てシール密封性が影響されず、また軸摩耗や摩擦抵抗に
よる機械ロスを少なくするよう第４図に示す如き端面型
シールの使用を提案した。

即ち回転軸ｄの軸受部を覆い且つ潤滑剤供給口りを具え
た軸受ケースｉに取付けられ、同回転軸ｄを支持する軸
受部材ｊの両端部に臨んでシール部材に、ｋを回転軸ｄ
に配設したものであるが、こノヨウナスラスト荷重を支
持しないラジアル軸受では軸方向の圧縮荷重が過大とな
った場合、一方のシール部材にのシール面が軸受ケース
ｉの摺動面ｉより第５図のδに示す如く離隔してしまい
、密封性能を欠くことになり、また他方のシール部材に
のシール面は過大な圧縮力を受けてシール寿命が著しく
減少する。

本案はこのような欠陥を除去するために提案されたもの
であって、回転軸を囲繞する軸受ケースの内周面に配設
した軸受部材と、同軸受部材の両端部に夫々臨んで上記
回転軸に配設したシール部材と、同シール部材と夫々当
接しシール面を形成する一対のシールリング部材とを有
し、同各シールリング部材は上記軸受ケースに支持され
た連結棒を介して相互に摺動可能に連結されるとともに
、該各シールリング部材の外周面に上記軸受ケースに当
接する０ １Ｊングを配設してなることを特徴とする軸
受装置に係るものである。

本案に係る軸受装置は前記したように回転軸を囲繞する
軸受ケースの内面に配設した軸受部材の両端部に臨んで
、−双のシール部材が前記回転軸に配設されているので
、シール摺動面の傾斜や軸振動に対してシール密封性能
の劣化する惧れがなく、また前記回転軸には前記各シー
ル部材に対するシール面が形成され、且つ外周面に前記
軸受ケースに当接する０リングの配設された一対のシー
ルリング部材が配設され、しかも同各シールリング部材
は前記軸受ケースに支持された連結棒を介して相互に摺
動可能に連結されているので、軸方向の圧縮荷重が過大
となり同回転軸の軸圧縮力が大きくなった場合、前記各
シール部材によって夫夫拘束された一対のシ−ルリング
部材と両者を連結する連結棒とは回転軸の軸方向に沿っ
て摺動し、同回転軸の軸方向変位に即応して常に前記シ
ール部材とシールリング部材とのシール面を密着せしめ
るとともに、各シール面におげろ面圧を均等に保持して
、シールの密封性能及びシール寿命を向上するものであ
る。

以下本案を図示の実施例について説明する。

第６図において、１はヘドロ攪拌機の如き軟弱地盤改良
用攪拌機における先端に攪拌翼を具えた回転軸で、同回
転軸１を覆う軸受ケース２に固定された軸受部材３によ
って支持され、同軸受部材３の両端に臨んで回転軸１に
一双のゴム製のシール部材４，４′が装着され、同シー
ル部材４，４′とシールリング６．６′及び後述のよう
にシールリング６．６′と軸受ケース２との間に設けら
れたＯ ＩＪソングとによって外部ｐと軸受内部ｑとが
遮断されている。

また５はグリース注入口で、常に軸受内部ｑにグリース
を供給していて、外部ｐからのヘドロの侵入を防止し、
且つ外圧とのバランスを図っている。

軸受ケース２には回転軸１と共に回転する前記各シール
部材４，４′の圧縮接触するシール面を具えた一対のシ
ールリング部材６，６′が軸方向に可摺動的に軸受ケー
ス２に嵌装され、同各シールリング部材６，６′は軸受
ケース２に回転軸方向に亘って穿設された貫通孔に可摺
動的に貫挿された連結棒Ｔで連結され、シールリング部
材６，６′ノ回転を阻止するとともに、常にシール部材
４，４′間の距離を一定としている。

また前記各シールリング部材６，６′の外周面には軸受
ケース２の内周面に水密に圧接摺動する０ １Ｊング８
が装着されている。

従って回転軸１を覆う軸受ケース２の両端部に配設され
た一双のシール部材４，４′によってシール面の傾斜や
軸振動に対してシール密封性能の劣化することがなく、
また軸方向の荷重が過大となった際、特に回転軸１が長
尺の場合、その軸圧縮量が大きくなるが、その際一方の
シール部材４′によって一方のシールリング部材６′が
軸方向に押圧され、連結棒７を介してシールリング部材
Ｃとともに他方のシールリング部材６が回転軸１の軸方
向変位に追随して軸方向に移動して、他方のシール部材
４と圧着し、かくして前記各シール面での面圧は常に均
等であり、シール密封性能の損なわれることがない。

（第８図参照）また前記軸方向変位は通常は極めて微小
と考えられ、シールリング部材６，６′及び連結棒７の
往復動は殆んどなしと考えられ、微少の往復動に対して
ＯＩＪソングで十分なシール効果が期待できる。

なお前記連結棒７は軸受ケース２の貫通孔に挿貫されて
いることによって、シールリング部材６゜６′の回転が
阻止されるものである。

なお第９図に示すようにシールリング部材６゜ビにＯリ
ング８を複数段装着してもよく、或いは第１０図に示す
ようにシールリング部材６，６′に前記Ｏリングの代り
に■またはＵ型パツキン９を装着してもよい。

更に軸変位量Ｘが予測できる場合等、第１１図に示す如
く連結棒７の軸受ケース２の貫通孔より突出する部分を
螺糸部とし、回部にナツト１０を螺装し、ナツト１０を
軸変位量に対応するように螺回調整できるようにしても
よい。

なお第１１図に示したように■型またはＵ型パツキン９
によるシールリング部材Ｃのシール効果を向上するため
に多段にシール材を使用した場合、外部流体りがヘドロ
のような粘着性流体、特殊な場合としてセメントスラリ
等の流体である場合、シールリング部材６′のＡ部に前
記粘着性流体が耐着して、回転軸１の軸変位に対してシ
ールリング部材６′はシール部材４′に押されても容易
に追従移動しない惧れがあり、このときシール部材４′
は圧縮される。

この際シール部材４′の許容圧縮量以内での変形は問題
がないが、特にそれ以上の圧縮変形が生起した場合、シ
ール部材ｌの附は根のＢ部等に応力集中が生起して開部
Ｂ等に亀裂破壊を生起する慣れがある。

第１２図及び第１３図は夫々このような事態の対策を考
慮した実施例を示し、第１２図においては回転軸１にシ
ール部材４′の許容圧縮量以内の変位Ｘを与える位置に
ストッパ１１を装着したものであり、第１３図において
は同変位Ｘを与える位置にスペーサ１２を回転軸１に装
着したものであり、回転軸１がＸ変位した後、ストッパ
１１またはスペーサ１２がシールリング部材６’のシー
ル面に衝接してシールリング部材６′及び連結棒７並に
他方のシールリング部材６を抑圧移動せしめるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の軟弱地盤改良用攪拌機の正面図、第２図
乃至第４図は従来の軸受装置の縦断面図、第５図は前記
第４図に示す軸受装置における回転軸の軸方向変位後の
状態を示す縦断面図、第６図は本案に係る軸受装置の一
実施例の縦断面図、第７図は第６図の矢視■−■図、第
８図はその回転軸の軸方向変位後の状態を示す縦断面図
、第９図乃至第１３図は夫々本案に係る軸受装置の他の
実施例を示す縦断面図である。 １・・・回転軸、２・・・軸受ケース、３・・・軸受部
材、４．４′・・・シール部材、Ｉ・・・連結棒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸を囲繞する軸受ケースの内周面に配設した軸受部
   材と、同軸受部材の両端部に夫々臨んで上記回転軸に配
   設したシール部材と、同シール部材と夫々当接しシール
   面を形成する一対のシールリング部材とを有し、同各シ
   ールリング部材は上記軸受ケースに支持された連結棒を
   介して相互に摺動可能に連結されるとともに、該各シー
   ルリング部材の外周面に上記軸受ケースに当接する０
   １Ｊングを配設してなることを特徴とする軸受装置。