KR940003479B1 - 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템 및 그 장치

제1a도 내지 제10b도는 본 발명에 따른 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템에 대한 일실시예의 사용 상태를 도시하는 모식도로 각각의 a도는 측면도, b도는 평면도.

제11a도는 천 절단 장치의 일 실시예의 절단시 상태를 도시하는 정면도.

제11b도는 천 절단 장치의 정지시 상태를 도시하는 정면도.

제12a는 천 파지 장치의 일 실시예를 도시하는 사시도.

제12b도는 제12a도 천 파지 장치의 천 파지 부재의 사시도.

제12c도는 파지부의 정면도.

제12d도는 파지부의 천 파지 상태를 도시하는 도면.

제12e도는 천 파지 장치의 변경예를 도시하는 사시도.

제12f도는 제12e도의 변경예에 도시된 천 파지 장치의 천 파지 부재의 사시도.

제13a도는 천 반송대를 도시하는 사시도.

제13b도는 제13a도 천 반송대의 천 적재부재의 사용상태를 도시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송 시스템 2 : 미싱

3 : 천 절단 장치 4 : 컨베이어

5 : 천 파지 장치 6 : 천 반송대

8 : 롤러 9 : 광 센서

10 : 절단기 11 : 실린더

11a : 실린더 관 11b : 피스톤 자석

11c : 슬라이더 12a,12b,12c : 에어튜브

13a : 절단기 부착 부재 13b : 기어

13c : 절단기 기어 14 : 기어 결합 부재

15 : 지지 부재

[산업상의 이용분야]

본 발명은 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템에 관한 것으로, 그 목적은 의류의 봉제, 재단, 파지, 정돈된 쌓아올림 등의 조작을 간편하고 효율적으로 연속해서 수행하는 시스템을 제공하고, 이 시스템을 사용해서 상기 조작을 일관 공정으로 수행하므로써 에너지 절약을 도모하고 생산성을 높이는데 있다.

[종래 기술 및 그 문제점]

종래로부터, 레이스가 부착된 천등 2개 이상의 천으로 이루어진 천을 제작하는 경우는 (Ⅰ) 2종류 이상의 천을 봉제하는 공정, (Ⅱ)재단공정, (Ⅲ)재단된 천을 파지하여 위치를 맞추는 공정, (Ⅳ) 정연하게 쌓아올려 다음 공정으로 보내는 공정이 있으며, 이들 공정은 사람의 손으로 하고 있었다. 그러나, 상기 수동작업은 번잡하고 시간이 걸리는 비효율적인 방법이였다.

이로부터, 본 발명자는 일본 실용신안 공개공보 소화 62-30779호(천 반송대), 동 실용신안 공개공보 평성 1-119089호(띠 재로 및 레이스 등의 절단 장치), 동 실용신안 등록출원 평성 1-90884호(천 파지 장치) 등의 고안을 창출하고, 이들 장치를 사용하여 효율적인 생산을 시도하였다.

그러나, 이들 장치도 완전히 일체화 하여 연속적인 기능으로 사용하는 것으로서는 불충분하며, 각 공정간의 조작등은 사람 손을 요하는 것이기 때문에 충분히 만족할만한 생산성을 확보할 수 있는 것은 아니었다.

[발명의 해결과제]

상기 실정을 감안하여, 업계에서는 의류의 봉제, 재단, 파지, 정연한 쌓아올림 등의 조작을 간편하고 효율적으로 연속해서 행할 수 있는 시스템과 그 장치를 창출하므로써 상기 조작을 일관 작업으로 수행하여 에너지 절약을 도모하고 생산성을 높이는 것이 요망되고 있었다.

[발명의 해결과제]

본 발명에 따른 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템은 천을 봉제하는 미싱과, 천을 절단하는 천 절단 장치와, 이들 미싱과 천 절단 장치의 전방에 설치되어 미싱으로 봉제된 천을 반송하는 천 반송용 컨베이어와, 상기 천 반송용 컨베이어 위의 천을 파지하여 이송하는 천 파지 장치와, 천 파지 장치로 운반된 천을 적재하여 다음 공정으로 이송하는 천 반송대 및 제어 장치로 구성되는 장치를 사용하여 수행하는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템으로서, 최소한 1개는 연속적으로 묶어져 있어 절단을 필요로 하는 천으로 이루어진 2개 이상의 천을 미싱으로 봉제해서 일체화하고, 봉재된 천은 미싱에서 차례로 천 반송용 컨베이어로 이송하고, 천 반송용 컨베이어는 미싱과 연동해서 작동하여 차례로 이송된 천을 전방으로 이송하고, 전방으로 이송된 천이 미리 정해진 크기에 도달하면 미싱 및 미싱과 연동하는 천 반송용 컨베이어가 정지하고, 정지와 동시에 천 파지 장치가 천 반송용 컨베이어 위의 천을 파지하여 정지하고, 정지 상태중에 천 절단 장치가 동작하여 연속적으로 묶여 있어 절단을 필요로 하는 천을 절단하여 일정한 크기의 봉제된 천으로 하고, 절단 후 상기 미싱 및 그 미싱과 연동하는 천 반송용 컨베이어가 작동함과 동시에 천 파지 장치가 작동하고, 일정한 크기로 절단된 천을 천 반송대 위로 운반하여 위치를 맞춰 정연하게 쌓아올리고, 천 반송대에 정연하게 쌓아올려진 천이 일정량이 되면 다음 공정으로 이송되도록 구성되는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템이므로, 상기 문제를 모두 해결한다.

[발명의 구성]

본 발명에 따른 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템을 도면에 의거하여 설명한다.

제1a도는 본 발명인 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템에 대한 실시예를 도시하는 모식적인 측면도, 제1b도는 제1a도의 평면도이다.

도면부호 1은 본 발명에 따른 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템, 도면부호 2는 미싱, 도면부호 3은 천 절단 장치, 도면부호 4는 천 반송용 컨베이어, 도면부호 5는 천 파지 장치, 도면부호 6은 천 반송대, 도면부호 7은 작업대, 도면부호 8은 롤러, 도면부호 9는 광 센서, 도면부호 10은 절단기, L은 레이스천, H는 몸체천, 도면부호 0은 이송 벨트이다.

미싱(2)은 레이스천(L)과 몸체천(H)을 봉제하기 위해 사용된다. 레이스천(L)은 연속적으로 이어져 있어 절단을 필요로하는 천으로, 미싱(2)과 연동하는 이송 벨트(0)에 의해 연속적으로 미싱(2)으로 보내진다.

몸체천(H)은 이어져 있지 않고 1장씩 분리되어 있어 절단을 필요로 하지 않는 천이며, 이 실시예에서는 도시하지 않았으나 수동으로 미싱(2)으로 보내진다.

천 절단 장치(3)는 미싱(2)의 앞부분이 설치되어 있고, 연속적으로 이어져 있어 절단을 필요로 하는 레이스천(L)을 절단하도록 설치된 장치로 절단기(10)를 구비하고 있다. 천 반송용 컨베이어(4)는 미싱(2)과 천 절단 장치(3)의 전방에 설치되어, 미싱(2)으로 봉제된 천을 전방으로 이송하도록 설치된다.

이 실시예에서, 천 반송용 컨베이어(4)는 몸체천(H)을 이송하는 큰 벨트(4a)와 레이스천(L)을 이송하는 작은 벨트(4b)로 구성되어 있다.

또한, 큰 벨트(4a)와 작은 벨트(4b)의 속도는 각각 자유롭게 변경할 수 있어 천의 중량, 크기, 형상 등에 맞추어 설정하면 되고, 후술되는 롤러(8)의 회전 속도, 큰 벨트(4a)와 작은 벨트(4b)의 속도를 조정하므로써 천의 진행 속도가 좌우로 일정해져 평행한 상태로 전방으로 보내진다.

또한, 천 반송용 컨베이어(4)는 미싱(2)과 연동하여 미싱(2)이 정지하면 정지하고, 미싱(2)이 작동하면 작동한다.

천 파지 장치(5)는 상하, 전후등으로 각각 자유롭게 연동하는 장치로 천 반송용 컨베이어(4)위의 천을 파지하여 운반하도록 설치된 장치이며, 이 실시예에서는 천 반송용 컨베이어(4)의 상방에 설치되어 있다.

천 반송대(6)는 천 반송용 컨베이어(4)의 전방에 설치되어, 천 파지 장치(5)에서 운반되는 천을 정연하게 쌓아올려 일정량이 되면 다음 공정으로 이송하는 장치이다.

롤러(8)는 모식도에 도시하지 않았으나 작업대(7)의 측부에 설치되어 있고, 천 반송용 컨베이어(4)와의 사이로 천이 통과하도록 천 반송용 컨베이어(4) 위에 설치되고, 롤러(8)의 회전력으로 간극사이를 통과하는 천을 전방으로 이송하는 장치이다.

상기 롤러(8)는 천 반송용 컨베이어(4)와 연결하고 있고, 천 반송용 컨베이어(4)의 회전보다 빠르게 회전시켜서, 송출 효과를 촉진한다.

광 센서(9)는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템(1)에 사용되는 제어 장치의 하나로 상기 큰 벨트(4a)와 작은 벨트(4b) 중간부의 작업대(7)위에 설치되어, 상기 이송 시스템에서 얻어지는 천의 크기를 일정하게 하도록 미리 설정할 수 있는 제어 장치로, 각종 장치를 제어하여 가동시키는 장치이다.

다음에, 사용시의 상태를 도시하는 도면에 의하여 본 발명의 시스템을 설명한다.

제1a도 내지 제10b도는 본 발명의 시스템을 사용하여 레이스가 부착된 천을 제작하는 공정을 시간의 흐름에 따라 도시한 사용시의 상태를 도시하는 식도이다. 각 도면의 a도는 측면도, b도는 평면도를 도시한다.

제1a도 및 제1b도는 시스템이 가동하기 전의 상태를 도시하는 도면이다.

제1a도 및 제1b도에서 모든 장치는 정지하고, 몸체천(H)과 레이스천(L)을 시스템으로 이송할 준비가 되어 있는 상태다.

제2a도 및 제2b도는 시스템이 가동한 상태 도시하는 도면으로 레이스천(L)과 몸체천(H)이 미싱(2)에 의해 차례로 봉제되어 있다.

제2a도 및 제2b도에서는 미싱(2)과 반송용 컨베이어(4)와 롤러(8)가 가동하고 있다.

제3a도 및 제3b도는 봉제된 천이 천 반송용컨베이어(4)로 이송되어, 천 반송용 컨베이어(4)와 롤러(8)에 의해 전방으로 이송되고 있는 상태를 도시하는 도면이다. 미싱(2), 천 반송용 컨베이어(4)와 롤러(8)가 가동하고 있다.

제4a도 및 제4b도는 봉제된 천의 선단부가 광 센서(9)에 도달해서 미리 설정된 정량의 크기의 천이 봉제되고, 미싱(2)과 천 반송용 컨베이어(4)가 정지한 상태를 도시한다.

상기 정량의 크기는 미리 설정되고, 그 제어 장치로서는 광 센서(9)에 한정되는 것이 아니고, 타이머 등으로 봉제 시간을 일정하게 하는 것도 양호하며, 특히 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 정지를 행하는 이유는 다음 공정인 천 파지 공정과 천 절단 공정을 원활하게 하기 위해서이다.

제5a도 및 제5b도는 제4a도 및 제4b도에 도시된 미싱(2)과 천 반송용 컨베이어(4)가 정지한 상태로, 천 파지 장치(5)가 하강하여 천을 파지하고 있는 상태를 도시한다. 천 파지 공정은 천 반송용 컨베이어(4)가 정지하고 있는 상태가 아니면, 정확하고 원활하게 행해지지 않는다는 것을 본 발명자가 실험적으로 찾아 내었다.

제6a도 및 제6b도는 천 파지 장치(5)가 천을 파지하여 원래의 위치까지 상승하여 정지하고, 천 절단 장치(3)가 작동하여 이어져 있는 레이스천(L)을 절단하고 있는 상태를 도시한다. 천 절단 장치(3)에서는 절단을 수행할때 절단기(10)가 하강하고, 화살표 방향으로 이동하여 천을 절단한다.

제7a도 및 제7b도는 절단이 종료되어, 미싱(2)과 천 반송용 컨베이어(4)가 재작동한 상태를 도시하는 도면이다. 또한, 절단이 종료하면, 절단기(10)는 상승하여 원래의 위치로 되돌아간다. 또한, 이때 천 파지장치(5)도 전방의 천 반송대(6)로 향하여 이동을 개시한다.

제8a도 및 제8b도는 도시하는 바와 같이, 천 파지 장치(5)의 천 파지 부분이 천 반송대(6)를 통과하고, 천의 선단으로부터 거의 4분의 3의 부분이 천 반송대(6)위에 접하도록 위치하고, 천 파지 장치(5)가 정지하고 있는 상태를 도시한다.

즉, 천의 거의 선단으로부터 4분의 3의 부분이 천 반송대(6)위에 접하여 정지하고 있으므로, 상기 천부분이 천 반송대(6)에 놓여진다. 또한 미싱(2),천 반송용 베이어(4) 등도 가동하여, 다음의 천을 이송하고 있는 상태를 도시하는 도면이다.

제9a도 및 제9b도는 도시하는 바와 같이, 천 파지 장치(5)가 제8a도 및 제8b도의 위치로부터 되돌아와 천 반송용 컨베이어(4)의 방향으로 이동하여 천 반송대(6)를 통과하여 정지하고, 천 파지 장치(5)가 천을 해제하여 천의 선단으로부터 거의 4분의 1의 부분이 상기천의 거의 선단에서 4분의 3의 부분과 겹쳐서 천 반송대(6) 위에 놓여 있는 상태를 도시한다.

이와 같이 하여 이 실시예의 천 반송대(6)에서는 천의 중간 부분이 접혀 위치가 맞추어진 상태로 정연하게 쌓아 올려진다.

이와 같이 중간 부분이 접혀진 천은 2차 봉제 등 다음 공정에서의 조작시 뒤집히는 경우가 없이 그대로 사용할 수 있어 다음 공정의 조작을 간략화할 수 있다. 천 반송대(6)는 정량의 천이 정연하게 쌓아 올려지면, 다음 공정으로 천을 이송한다.

제10a도 및 제10b도는 천 파지 장치(5)가 원래의 위치로 되돌아간 상태를 도시하고, 제4a도 및 제4b도와 같은 상태를 도시하는 도면이다. 즉, 미리 설정된 정량크기의 천이 봉제되어 미싱(2)과 천 반송용 컨베이어(4)가 정지한 상태를 도시하고 있으며, 다음의 천이 정량의 크기로 되어 있는 상태를 도시하는 도면이다.

이와 같이 하여 상기 시스템은 연속적으로 가동하고 미싱(2)으로 차례로 봉제된 천을 천 절단 장치(3)로 절단하여 균일한 천으로 하고, 이 천을 천 파지 장치(5)를 잡아 천 반송대(6)로 이송하고, 천 반송대(6)로 이송된 천은 정연하게 쌓아올려져 일정량 쌓이면 다음 공정으로 이송된다.

즉, 이러한 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템(1)은 일관 시스템으로 연속해서 조작을 수행하는, 에너지를 절약할 수 있는 이송 시스템(1)이다.

또한, 상기 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템(1)에 사용되는 제어 장치로서는 전술한 각종 장치의 조작을 제어할 수 있는 제어 장치면 되고, 전술한 광 센서(9)이외에도, 타이머, 컴퓨터 제어등의 장치가 전술한 각 공정에 적합하게 사용되며, 이들 제어 장치를 사용하여 각각의 장치를 서로 제어하도록 시스템의 제어 계통을 구성하면 된다.

또한, 경우에 따라서는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템(1)에 있는 천 전달 장치(3)의 작동에 있어서 보다 양호한 안정성을 확보하기 위해 시스템 몸체의 제어 계통과는 별도의 제어 계통, 예를 들어 미싱(2), 천 반송용 컨베이어(4) 및 파지 장치(5)의 정지후, 조작자가 스위치로 천 전달 장치(3)을 작동시켜 전달을 종료한 후에 상기 제어 계통과 몸체의 제어 계통을 연동시키는 제어 계통을 사용해도 좋다.

다음에, 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템(1)에 대한 장치에 대해서 상술한다.

제11a도 및 제11b도는 본 발명에 따른 천 절단 장치(3)의 일 실시예를 도시하는 도면이다. 상기 천 전달 장치(3)는 피스톤 로드가 없는(이후, 로드레스라 칭함) 실린더(11)와 회전식 절단기(10) 및 구동 장치로 형성되어 있다.

이 로드레스 실린더(11)는 중공 실린더 관(11a)과, 상기 실린더 관(11a) 내부에 설치된 이동 가능한 피스톤 자석(11b)과, 이 피스톤 자석(11b)의 자력에 의해 피스톤 자석(11b)과 일체로 이동하는 실린더 관(11a)의 외부에 설치된 슬라이더(11c)로 형성된다.

로드레스 실린더(11)의 실린더 관(11a)의 한 단부에는 압축기와 연결되어 피스톤 자석을 이동시키는 에어 튜브(12a)가 연결되어 있다. 또한, 실린더 관(11a)의 타 단부에는 압축기와 연결되어 이동된 피스톤 자석을 원위치로 되돌리는 에어 튜브(12b)가 연결되어 있다.

상기 슬라이더(11c)에는 절단기 부착 부재(13a)가 연결되고, 그 절단기 부착 부재(13a)에 기어(13b)가 축 연결되어 있다. 기어(13b)와 절단기 기어(13c)가 기어 결합하고, 상기 절단기 기어(13c)와 원판 형상의 가장자리에 칼날끝을 갖는 절단기가 회전 가능하게 지지되어 있는 회전식 절단기(10)가 축 연결되어 있다.

회전식 절단기(10)는 칼날끝을 갖는 절단기가 회전 가능하게 지지되어 있으므로, 절단기가 자유롭게 회전되어 항상 동일 부위의 칼날끝이 절단에 사용되는 일이 없어 절단기의 사용 수명을 연장시킨다. 또한, 상기 기어(13b)에는 기어(13b)와 맞물림 결합하는 기어 결합 부재(14)가 지지 부재(15)를 거쳐 실린더(11)와 평행하게 연결되어 있다.

이와 같이, 기어 결합 부재(14)가 로드레스 실린더(11)와 평행하게 연결되고 기어(13b)와 맞물림 결합하고 있으므로, 기어(13b)가 로드레스 실린더(11)의 슬라이더(11c)와 함께 이동할때 기어(13b)는 기어 결합 부재(14)와 맞물려 회전 이동한다.

지지 부재(15)는 도시하는 바와 같이, 평행하게 설치된 상부 지지축(15a), 하부 지지축(15b), 수직으로 설치된 좌측 지지축(15c), 중앙 지지축(15d), 우측 지지축(15e)으로 형성된다.

로드레스 실린더(11)는 좌측 지지축(15c), 중앙 지지축(15d), 우축 지지축(15e)과 연결되며, 상기 기어 결합 부재(14)는 상부 지지축(15a), 하부 지지축(15b)과 연결되어 있다.

구동관(16a)은 중앙 지지축(15d)의 내부를 운동하는 구동관으로 로드레스 실린더(11)를 상하 운동시킨다. 구동관(16c)은 우측 지지축(15e)에 작용하여 기어 결합 부재(14)를 상하 운동시키는 구동관으로, 압축기와 연결되는 에어 튜브(12c)에 의해 상하로 운동된다.

이어서, 천 절단 장치(3)를 사용한 상태에 대해서 설명을 한다.

천의 절단이 필요치 아니한 경우에는 제11b도에 도시하는 바와 같이, 회전식 절단기(10)는 레이스천(L)에 접촉하지 않고, 로드레스 실린더(11), 지지 부재(15) 등은 상승한 상태로 되어 있다.

절단시에는 먼저 압축기와 연결되는 에어 튜브(12c)에 공기가 이송되고, 구동관(16b)이 하강해서 상부 지지축(15a)에 작용하여 지지 부재(15)를 하강시킨다.

지지 부재(15)를 하강시키므로써, 지지 부재(15)와 연결되는 로드레스 실린더(11), 기어 결합 부재(14) 및 로드레스 실린더(11)의 슬라이더(11c)와 연결되는 절단기 부착 부재(13a)가 하강하여 회전식 절단기(10)가 레이스천(L)과 접촉한다. 이때, 구동관(16a)은 로드레스 실린더(11)의 하강에 따라 좌측 지지축(15c) 내부를 하강하여 로드레스 실린더(11)를 아래로 누른다.

구동관(16c)도 로드레스 실린더(11)의 하강에 수반하여 우측 지지축(15e) 내부로 하강해 로드레스 실린더(11)를 눌러준다. 이어서, 로드레스 실린더(11)의 한 단부에 연결된 에어 튜브(12a)에 공기가 압축기로부터 이송되어, 실린더 관(11a)내의 피스톤 자석(11b)을 화살표 방향으로 이동시킨다.

피스톤 자석(11b)의 이동에 따라 피스톤 자석(11b)과 일체로 되어 있는 슬라이더(11c)가 이동하므로써, 슬라이더(11c)와 연결된 절단기 부착 부재(13a)가 화살표 방향으로 이동하고, 절단기 부착 부재(13a)에 설치되어 있는 기어(13b)가 기어 결합 부재(14)와 맞물리면서 이동하여 기어(13b)가 회전된다.

즉, 회전식 절단기(10)가 기어(13b)의 회전에 의해 절단기 기어(13c)를 거쳐 회전하면서 화살표 방향으로 이동하여, 회전식 절단기(10) 가장자리의 칼날끝으로 레이스천(L)을 절단한다.

또한, 절단기 부착 부재(13a)는 슬라이딩 축(13d) 상부를 미끄럼 이동하므로 진동하여 흔들리지도 않고 안정하게 화살표 방향으로 이동하고, 또한 구동관(16a)과 구동관(16c)으로 로드레스 실린더(11)를 눌러주면서 이동하고 있으므로 아주 안정하게 절단이 행해진다.

절단기 부착 부재(13a)와 회전식 절단기(10)가 우측 지지축(15e)까지 이동하면, 절단이 종료되어 에어 튜브(12c)로부터 구동관(16b)까지의 공기 이송이 정지되고, 지지 부재(15), 로드레스 실린더(11) 및 절단기부착 부재(13a)등 하강한 부재는 모두 원위치로 상승한다.

상승후, 이동된 피스톤 자석을 원래의 위치로 되돌려주는 에어 튜브(12b)에 공기가 이송되어, 슬라이더(11c)와 절단기 부착 부재(13a) 등이 원위치인 좌측 지지축(15c)으로 되돌아가 천의 조작이 종료한다.

이러한 절단 장치(3)에 있어서, 압축기에 의해 상하 운동과 좌우 운동등을 제어하는 장치로서는 타이머 등이 가장 적합하게 사용된다. 예를 들어, 사용 상태를 도시하는 제5a도 및 제5b도에서는 천 파지 장치(5)의 상승 후, 0.3초후에 하강 운동과 절단기(10)의 이동 운동이 개시되고, 0.6초후에 절단기(10)의 되돌림 운동이 행해지도록 설정이 되어 있다.

다음에, 본 발명의 천 반송용 컨베이어(4)에 대해서 설명을 한다.

천 반송용 컨베이어(4)는 미싱(2)으로 봉제된 천을 전방으로 이송시켜 이 컨베이어 위에서 천을 파지하는 장치로서, 2개 이상의 컨베이어 벨트를 사용하는 것이 바람직하다.

그 이유는 본 발명에 따른 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템(1)에서, 상이한 소재, 중량 및 크기를 갖는 2종류 이상의 천을 봉제하고, 그 2종류 이상의 천을 동일한 속도로 전방으로 이송하여 일정한 형상 및 크기의 천으로 하여 파지 및 절단 등의 공정을 수행하는 경우가 종종 있기 때문이다.

즉, 2개 이상의 컨베이어 벨트를 사용하여, 소재, 중량 및 크기 등이 다른 각각의 천의 이송 속도를 조정하기 위해서이다. 천 반송용 컨베이어(4)의 소재로서는 통상적으로 고무가 사용되나, 천의 걸림이 좋지 않은 경우에는 걸림 부재등을 설치해도 된다.

롤러(8)는 천 반송용 컨베이어(4)에서 전방으로 이송하는 조작을 보조하고, 천 반송용 컨베이어(4)의 벨트와의 상호 작용에 의해 천의 좌우 진행 속도에 대한 제동을 발생시키는 일이 없고, 항상 안정된 평행한 상태에서 천을 전방으로 이송하도록 설치된 장치이다.

이 롤러(8)의 소재로서는 스폰지등이 적합하게 사용된다. 그 이유는 스폰지가 탄력성이 있고 유연하므로 천을 상하게 하는 일이 없고, 또한 천에 대해 미끄러져 공전하는 일이 없고, 원활하게 전술한 기능을 행할 수 있기 때문이다.

다음에, 천 파지 장치(5)에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 천 파지 장치(5)로서는 본 발명자가 창출한 일본 실용신안 등록출원 평성 1-90884호의 천 파지 장치(5)가 가장 적합하게 사용된다.

또한, 본 발명자는 신중히 검토한 결과, 상기 일본 실용신안 등록출원 평성 1-90884호 천 파지 장치(5)의 천 파지 부재의 한편 및 다른편에 결합되는 오목 및 볼록한 홈을 설치하므로써, 보다 안정되고 확실하게 파지할 수 있는 장치를 창출하였다.

다음에, 도면을 기초로하여 천 파지 장치(5)를 설명한다.

제12a도는 본 발명에 따른 천 파지 장치(5)의 일 실시예의 사시도이다.

제12a도에 있어서, 도면부호 17은 로드(18)의 좌우에 간격 조정이 자유롭게 1쌍이 설치된 파지부이며, 상기 로드(18)는 프레임(19)위의 피봇축(19a)을 거쳐서 회전가능한 상태로 부착된 지지 아암부(20)의 선단에 부착된다.

도면부호 21는 로드(18)를 전진 및 후진시키는 실린더로서, 이 실린더(21)에 의해 로드(18)가 전후로 이동된다. 로드(18)의 거의 중앙 부분에는 파지부 부착판(22)이 부착되고, 지지 아암부(20)의 선단에서 수직하게 하향하는 지지봉(33)이 파지부 부착판(22)에 부착되어 있다.

파지부(17)의 한쪽면에는 파이프(23)가 상향으로 돌출되어 완충 스프링(24)을 거쳐 가이드판(25)이 부착되며, 상기 로드(18)가 가이드판(25)에 간격이 자유롭게 부착되어 있다.

상기 파지부(17)에는 실린더(32)로부터 천을 파지하는 방향으로 개폐되어 하면이 요철면으로 형성된 한쌍의 판형 천 파지 부재(26)가 설치되어 있다.

천 파지 부재(26)에는 제12b도에 도시하는 바와 같이, 소정의 곳에 상하 방향으로 바늘 부착용 관통 구멍(26a)이 설치되고, 관통 구멍(26a)을 관통하여 부착되는 바늘 부재(27)를 고정시키기 위한 나사 구멍(26b)이 설치되고, 나사 구멍(26b)에 부착 볼트(28)를 제12b도에 도시하는 바와 같이 체결시킴으로써 바늘 부재(27)가 고정된다.

상기 바늘 부재(27)는 천의 두께에 따라 설계된다.

통상적으로, 천 두께의 7 내지 8할 길이의 바늘 부재(27)가 적합하게 사용되어, 2㎜ 길이의 천이라면 0.14 내지 0.16㎜ 길이의 바늘 부재(27)가 적합하다.

또한, 한쌍의 천 파지 부재(26)는 한편에 오목한 홈(26c), 다른편에 볼록한 홈(26d)이 설치되고, 오목한 홈(26c)과 볼록한 홈(26d)은 끼워맞춰지도록 설치되어 있다.

또한, 천 파지 장치(5)는 천의 두께가 비교적 얇은 천에 대해서는 가장 적합하게 사용되고, 진즈포(jeans천), 범포(帆布) 등의 두꺼운 천에 대해서는 후에 도시하는, 천 반송용 컨베이어(4)에 대해 가로 방향에서 천을 파지하는 천 파지 장치(5)가 적합하게 사용된다.

상기 한쌍의 파지부(17)는 좌우 한쌍의 측벽(17a)을 갖고, 제12c도에 도시하는 바와 같이 한편의 측벽(17a)에 설치된 피봇부(17b)에 하나의 활형 부재(29)의 곡면부를 지지하고, 다른편 측벽측에 설치된 피봇부(17c)에 스프링으로 형성되는 탄성체(31)를 거쳐 활형 부재(29, 30)의 하단에 상기천 파지 부재(26)가 각각 부착되어 있다.

한편, 활형 부재(29, 30)의 상방에 이들 활형 부재(29, 30)를 가압해서 천 파지 부재(26)를 서로 근접시키는 실린더(32)가 설치되어 있다.

이와 같은 구성으로 형성되는 천 파지 장치(5)는 다음과 같이 사용된다.

먼저, 한쌍의 파지부(17)를 제12d도를 도시하는 바와같이, 천의 상측에 설치하여 실린더(32)를 작동시키면, 활형 부재(29, 30)의 작용에 의해 천 파지 부재(26)가 근접하는 방향으로 이동하여 천의 소정 부분을 파지한다.

이때, 천 파지 부재(26)는 바늘 부재(27)의 작용으로 천에 꽂혀서 파지되고, 또한 천 파지 부재(26)에 각각 설치된 요철홈(26c, 26d)의 작용으로 끼인 상태로 잡을 수 있으므로, 천을 확실하게 잡을 수 있다.

이 상태에서, 실린더(21)의 전후 운동에 의해 로드(18)와 각각의 파지부(17)는 각각 파지부(17)에서 천을 잡은 상태로 소정의 방향으로 전후로 이동된다.

즉, 먼저 각각의 파지부(17)는 사용 상태를 도시하는 제6도에서 도시한 바와 같이, 천을 파지하여 천 반송대(6) 방향으로 이동하고, 천 파지 장치(5)는 천 반송대(6)를 통과해서 천의 선단부로부터 거의 4분의 3부분이 천 반송대(6)를 통과한 지점, 즉 천의 선단부로부터 거의 4분의 3의 부분이 천 반송대(6)의 정상부에 있는 위치에서 정지한다.

이 정지에 의해, 천의 선단부로부터 거의 4분의 3부분은 천 반송대(6)의 정상부 위에 얹혀진다.

다음에, 천 파지 장치(5)는 천 반송용 컨베이어(4) 방향으로 되돌아가 천 반송대(6)를 통과하고, 천 반송용 컨베이어(4) 방향으로 이동하여 천을 2부분으로 접어 천의 선단부로부터 거의 4분의 1부분이 상기 선단부로부터 4분의 3부분과 겹쳐져 천 반송대(6)의 정상부위에 올려지는 위치까지 각각의 파지부(17)가 이동한다.

즉, 천이 위치 맞춤되어서 2개의 접을 수 있는 지점까지 이동한다.

상기 위치까지 이동되면, 실린더(32)는 해제되고 천은 소정의 위치에서 중간부분이 둘로 접혀 적재된다.

피지부(17)에서 천을 파지하는 작용은 실린더(32)가 하방으로 이동되면, 각 활형 부재(29, 30)가 피봇부를 축의 반대 방향, 즉 각각의 천 파지 부재(26)가 근접하는 방향으로 이동되므로, 천을 간단하게 파지할 수 있다.

제12f도는 천 파지 장치(5)의 변경된 실시예로서, 천 파지 장치(5)의 파지부(17)가 천 반송용 컨베이어(4)의 전방에 설치되어 천의 단부를 가로 방향에서 파지하는 장치이다.

상기 장치는 천이 두꺼운 것, 예를들면 범포, 진즈포 등에 적합하게 사용할 수가 있다.

상기 변경예는 전술한 바와 같이, 천을 잡아서 위편으로 들어올리는 실시예의 천 파지 장치(5)를 사용해서 수행하는 파지 작동으로는 두꺼운 천을 원활히 들어올릴 수 없는 경우가 있으므로 본 발명자가 창출한 장치이다.

상기 변경예에서, 파지부(17)에 관통하는 바늘 부재(27)는 제12f도에 도시하는 바와 같이 L자형의 바늘 부재가 설치되어 천에 대해 수직으로 끼워 안정하게 잡을 수 있도록 설치된다.

또한, 본 발명인 천 반송대(6)의 실시예를 도면에 의거해서 상술한다.

천 반송대(6)는 본 발명자가 고안한 일본 실용신안 공개 소화 62-30779호의 고안에 의거해서 이루어진 발명으로 제1a도 내지 제10b도의 사용 상태 설명도에서 설명한 바와 같이 천을 위치 맞춤하여 중간 부분에서 반으로 접어 정연하게 쌓아올린 것이 특징이다.

제13a도는 본 발명의 실시예에 따른 천 반송대의 사시도이다.

도면부호 6은 천 반송대를 도시하고 있으며, 제13a도에 도시하는 천 반송대(6)의 구조는 다음과 같다.

천 반송대(6)는 주로, 반송 프레임(34), 상하 승강 아암(35, 36), 지지 프레임(37) 및 천 적재 부재(38)로 구성이 된다.

반송 프레임(34)은 정방형 상자 형상의 틀로 짜인 형태로 저부 한쪽에 구동 바퀴(39)가 마주하여 장착됨과 동시에 저부 다른쪽에 전동 바퀴(40)가 마주하여 장착되어 있다.

상부 승강 아암(35, 36)은 어느 것이나 정방형 형상의 틀로 짜인 형태로 되어 있다.

상하 승강 아암(35, 36)의 기단부는 각각 반송 프레임(34) 한쪽의 종방향 프레임(41)의 상하 위치에 축받이 되어 있으며, 그 축받침 부분을 중심으로 하여 상하 승강 아암(35, 36)이 상하 승강 회전 가능하게 되어 있다.

지지 프레임(37)은 그자형으로 형성되고, 그 지지 프레임(37)의 하단은 하부 승강 아암(36)의 선단부에 측받이됨과 동시에, 상기 지지 프레임의 중간부분은 상부 승강 아암(35)의 선단부에 축받이 되어 있다.

이와 같은 종방향 프레임(41)과 상하 승강 아암(35, 36)과 지지 프레임(37)과의 연결상태 있어서, 종방향 프레임(41)과 지지 프레임(37)은 평행한 상태로 되는 동시에, 상부 승강 아암(35)과 하부 승강 아암(36)도 평행한 상태로 되며, 상기 종방향 프레임(41)과 지지 프레임(37)과 상하 승강 아암(35, 36)으로 평행한 링크기구(42)를 구성하고 있다.

천 적재 부재(38)는 제13a도에 도시된 바와 같이, 삼각주 형상으로 되어 있다.

상기 실시예에 있어서, 천 적재 부재(38)를 상기 형상으로 하는 것은 정상부의 각진 부재(43)를 중심으로 하여 각진 부재의 양측으로 균등하게 구부러진 천을 적재하기 위한 것이다.

천 적재 부재(38)는 지지 프레임(37) 상단에 수평으로 단단히 부착되어 있다.

이 실시예에 있어서, 평행한 링크 기구(42)를 구성하는 지지 프레임(37)상에 천 적재 부재(38)를 수평으로 장착한 이유는, 평행한 링크 기구(42)를 구성하는 지지 프레임(37)은 상하 승강 아암(35, 36)의 승강 작동에 있어서도 항상 일정한 각도 그대로인 평행한 이동 상태로 승강하므로, 천 적재 부재(38)위에 적재한 천이 천 적재 부재(38)위에서 미끄러져 떨어지는 일이 없기 때문이다.

또한 제13a도에 도시한 실시예에 있어서, 도면부호 44는 천 적재 부재(38)의 높이를 조절하기 위한 조절 기구를 도시하고 있으며, 이 조절 기구(44)는 반송 프레임(34)의 상면에, 횡방향으로 가로질러 지지된 고정 걸림 막대(45)와, 하부 승강 아암(36)에 횡방향으로 가로질러 지지된 미끄럼 걸림 막대(46)와, 상기 고정 걸림막대(45)와 미끄럼 걸림 막대(46)의 사이에 설치된 탄성 스프링(47)을 주요부로 하여 구성되어 있다.

상기 실시예에 있어서, 고정 걸림 막대(45)와 미끄럼 걸림 막대(46) 사이에 탄성 스프링(47)을 끼워 설치한 이유는, 이 탄성 스프링(47)에 의해 상하 승강 아암(35, 36), 지지 프레임(37), 천 적재 부재(38) 및 천 적재 부재(38)위에 적재되는 천의 하중을 느려뜨려 받침과 동시에, 상기 탄성 스프링(47)이 천 적재 부재(38)위에 쌓여진 천의 매수에 따른 하중의 증감에 응답하여 신축하고, 천 적재 부재(38)의 높이를 가변시켜서 그 천 적재 부재(38)위에 쌓인 천의 최상면의 지상 높이를 거의 동일하게 유지하기 위해서이다.

이 실시예에 있어서, 미끄럼 걸림 막대(46)에는 중앙부에 암나사부(48)가 천공되어 있다.

미끄럼 걸림 막대(46)는 그 양단이 하부 승강 아암(36)의 양단에 형성한 가이드 홈(49)에 미끄럼 가능하게 끼워짐과 동시에, 암나사부(48)에는 하부 승강 아암(36)과 기단부에 회전 자유롭게 지지된 나사 막대(50)의 선단부가 삽입되어 나사 결합되어 있다.

이 나사 막대(50)의 기단부에는 조종 핸들(51)이 부착되고, 이 조종 핸들(51)의 회전에 의한 나사 막대(50)의 회전을 경유하여 미끄럼 걸림 막대(46)를 하부 승강 아암(36)의 선단부 또는 기단부 방향으로 미끄럼 할 수 있도록 구성되어 있다.

이 실시예에 있어서 탄성 스프링(47)의 하단을 부착시킨 미끄럼 걸림 막대(46)를 하부 승강 아암(36)의 선단부 및 기단부 방향으로 미끄럼할 수 있도록 한 이유는 미끄럼 걸림 막대(46)의 미끄럼 이동에 의해 천 적재 부재(38)의 지상 높이를 자유롭게 조절할 수 있기 때문이다.

또한, 본 발명에서 천을 지지하는 기구는 도시한 실시예에 한정되지 않고, 천 적재 부재(38)와 반송 프레임(34) 상면 사이에 탄성 스프링(47)을 끼워 설치한 것, 지지 프레임(37)과 반송 프레임(34) 하부의 상면 사이에 탄성 스프링(47)를 끼워 설치한 것, 또는 지지 프레임(37) 하부와 반송 프레임(34) 상부의 하면 사이에 탄성 스프링(47)을 끼워 설치한 것과 같이 결국, 본 발명에서는 천 적재 부재(38)과 반송 프레임(34)사이의 지지 프레임(37)의 외부원주 또는 그 근처 위치에 탄성 스프링(47)이 끼워 설치되어 있으면 된다.

천 반송대(6)는 구동 바퀴(39)에 의해 다음 공정으로 이송된다.

또한, 이 실시예의 천 반송대(6)에는 도시하지 않았으나, 자유롭게 이동가능하게 구성하는 것도 가능하다는 기술이 이미, 본 발명자가 일본 실용신안 공개 소화 62-30779호의 고안에서 기술되어 있으며, 본 발명에 적용되는 것은 물론이다.

천 반송대(6)의 자유로운 이동은 구동원인 펄스 모터, 연동 벨트, 리미트 스위치, 자기 센서, 자기 테이프 등을 사용한 구조로부터 가능하게 된다.

본 발명의 실시예에 따른 천 반송대(6)는 전술한 바와 같이 구성이 되어 있으며, 천의 위치 맞춤 공정에 있어서는 천 반송용 컨베이어(4)위에 보내진 천을 천 파지 장치(5)로 천 반송대(6)의 천 적재 부재(38) 위에서 차례로 두부분으로 접혀 천의 뒷면이 2개로 접힌 외측이 되도록 쌓여진다.

쌓여진 천의 하중 증가에 대응해서 탄성 스프링(47)이 신당되고 천 적재 부재(38)가 하강하여 쌓인 천의 최상면의 지상 높이가 항상 거의 동일하게 보존된다.

이와 같이 천의 지상 높이는 항상 거의 동일하게 보존되므로, 항상 일정한 위치 맞춤이 가능해지며, 정확도가 요구되는 두부분으로의 접음이 비로서 가능해진다.

즉, 상기 천 파지 장치(5)에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템에서는 위치 맞춤하여 두부분으로의 접음을 필요로 하는 경우도 있으며, 두부분으로 접는 조작은 동일한 천을 굽히고 정확하게 위치를 맞춰 천 반송대(6)에 적재할 필요가 있으므로, 천의 적재량에 의해 천 반송대(6)의 높이가 다르면 그 조작이 불가능하기 때문이다.

이와 같이 하여, 천은 항상 두부분으로 접혀 천 반송대(6)의 높이가 일정해지도록 천 반송대(6)위에 정연히 쌓이고, 천이 천 적재 부재(38)위에 어느 정도 쌓이면 다음 공정으로 이송된다.

상기 실시예에서는 도시하지 않았으나, 다음 공정으로의 이송 방법으로서는 수동이나 자동 장치도 가능하다.

또한, 자유롭게 이동가능한 천 반송대(6)를 사용하는 경우는 도시하지 않았지만, 본 발명자가 일본 실용신안 공개 소화 62-30779호 공보에 기술한 기술과 같이, 하중을 받아서 하강한 하부 승강 아암(36)이 하한 리미트 스위치에 맞닿게 되도록, 하한 리미트 스위치를 설치하여, 펄스 모터 등을 작동시키면 천 반송대(6)가 이동된다.

이경우, 작업대(7)와, 다음 공정인 2차 봉제 공정을 수행하는 봉제기등의 사이의 공장 마루면에 자기 테이프를 깔아 설치하여 두면, 자기 테이프의 자기를 천 반송대(6)에 설치한 자기 센서로 감지하면서 펄스 모니터 이동시키는 것이 가능하다.

다음에, 천 반송대(6)에서 이송된 제2봉제 공정등의 다음 공정에서는 쌓여진 천을 위에서 1장씩 집어내면서 작업을 하나, 이러한 천의 집어내기에 따른 적재된 천의 하중 감소에 대응해서, 탄성 스프링(47)이 수축하고 천 적재 부재(38)가 상승해서 적재된 천의 가장 윗면의 지상 높이가 거의 동일하게 보존된다.

이와 같이 천의 지상 높이가 항상 거의 동일하게 보존되므로, 봉제 작업자가 천의 파지 자세를 바꾸지 않고 봉제 작업을 수행하므로 작업성이 향상된다.

또한, 상기 실시예에서는 천의 중간 부분이 두부분으로 접혀 쌓여 있으므로, 종래와 같이 이송된 천을 뒤집을 필요없이 간편하게 다음 공정이 행해진다.

[발명의 효과]

본 발명에 따른 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템은 천을 봉제하는 미싱과, 천을 절단하는 천 절단 장치와, 이들 미싱과 천 절단 장치의 전방에 설치되어 미싱으로 봉제된 천을 반송하는 천 반송용 컨베이어와, 천 반송용 컨베이어 위의 천을 파지하여 운반하는 천 파지 장치와, 천 파지 장치로 운반된 천을 적재하여 다음 공정으로 이송하는 천 반송대 및, 제어 장치로 구성되는 장치를 이용하는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템으로서, 최소한 1개는 연속적으로 묶어 있어 절단을 필요로 하는 천으로 형성되는 2개 이상의 천을 미싱으로 봉제하여 일체화하고, 봉제된 천은 미싱에서 차례로 천 반송용 컨베이어로 이송되고, 천 반송용 컨베이어는 미싱과 연동하여 작동하고 차례로 이송된 천을 전방으로 반송하고, 전방으로 이송된 천이 미리 정해진 크기에 도달하면 미싱 및 그 미싱과 연동하는 천 반송용 컨베이어가 정지함과 동시에 천 파지 장치가 천 반송용 컨베이어위의 천을 파지하고 정지하고, 이 정지 상태중에 천 절단 장치가 작동하여 연속적으로 묶여 있어 절단을 필요로 하는 천을 절단하여 일정한 크기로 봉제된 천으로 하고, 절단후 상기 미싱 및 그 미싱과 연동하는 천 반송용 컨베이어가 작동함과 동시에 상기 천 파지 장치가 작동하고, 일정한 크기로 절단된 천을 천 반송대 위로 운반하여 위치를 맞춰 정연하게 쌓아올리고, 천 반송대에 정연하게 쌓여진 천이 일정량에 도달하면 다음 공정으로 이송 되도록 구성된 다음 공정으로의 시스템이다. 따라서, 의류의 봉제, 재단, 파지, 정연히 쌓아 올림 등의 조작을 간편하고 효율적으로 연속해서 행할 수 있는 일관 시스템이므로 에너지 절약을 도모하여 생산성을 높일 수가 있다.

Claims (4)

1. 천을 봉제하는 미싱(2)과, 천을 절단하는 천 절단 장치(3)와, 이들 미싱과 천 절단 장치의 전방에 설치되어 미싱(2)으로 봉제된 천을 반송하는 천 반송용 컨베이어(4)와, 천 반송용 컨베이어(4)위의 천을 파지하여 반송하는 천 파지 장치(5)와, 천 파지 장치(5)로 운반된 천을 적재하여 다음 공정으로 이송하는 천 반송대(6) 및 제어 장치로 구성되는 장치를 사용하여 수행하는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템에 있어서, 최소한 1개는 연속적으로 연결되어 있어 절단을 필요로 하는 천으로 구성되는 2개 이상의 천을 미싱(2)으로 봉제해서 일체화 하고, 봉제된 천은 미싱(2)으로 부터 차례로 천 반송용 컨베이어(4)로 보내지고, 천 반송용 컨베이어(4)는 미싱(2)과 연동 작동하여 차례로 이송된 천을 전방으로 반송하고, 전방으로 이송된 천이 예정된 크기에 도달하면 미싱(2) 및 그 미싱(2)과 연동하는 천 반송용 컨베이어(4)가 정지하고, 정지와 동시에 천 파지 장치(5)가 천 반송용 컨베이어(4)위의 천을 파지하고, 정지 상태중에 천 전달 장치(3)가 작동하여 연속적으로 연결되어 있어 절단을 필요로 하는 천을 절단하여 일정한 크기의 봉제된 천으로 하고, 절단후 상기 미싱(2) 및 그 미싱(2)과 연동하는 천 반송용 컨베이어(4)가 작동함과 동시에 상기 천 파지 장치(5)가 작동하고, 일정한 크기로 절단된 천을 천 반송대(6) 위로 운반하여 위치를 맞춰 정연하게 쌓아올리고, 상기 천 반송대(6)에 정연하게 쌓아올려진 천이 일정량이 도달하면 다음 공정으로 이송되도록 구성된 것을 특징으로 하는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템.
2. 천을 봉제하는 미싱(2)과, 천을 전달하는 천 전달 장치(3)와, 이들 미싱(2)과 천 전달 장치(3)의 전방에 설치되어 미싱(2)으로 봉제된 천을 반송하는 천 반송용 컨베이어(4)와, 천 반송용 컨베이어(4)위의 천을 파지하여 운반하는 천 파지장치(5)와, 천 파지 장치(5)로 운반된 천을 위치 맞춤하고 정연하게 쌓아올려 다음 공정으로 이송하는 천 반송대(6) 및 제어 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 천 절단 장치(3)는 로드레스 실린더(11)와 절단기(10) 및 구동 장치로 구성되는 장치로서, 상기 로드레스 실린더(11)는 중공의 실린더 관(11a)과 그 실린더 관(11a) 내부에 설치된 이동 가능한 피스톤 자석(11b)과 그 피스톤 자석(11b)의 자력에 의해 피스톤 자석(11b)과 일체로 되어 이동하는 실린더 관(11a) 외부에 설치된 슬라이더(11c)로 형성되고, 실린더 관(11a)의 일단에는 압축기와 연결되어 피스톤 자석(11b)을 이동 시키는 에어 튜브(12a 내지 12c)가 연결되고 실린더 관(11a)의 타단에는 압축기와 연결되어 이동된 피스톤 자석(11b)을 원래의 위치로 되돌리는 에어 튜브(12a 내지 12c)가 연결되고, 상기 슬라이더(11c)에는 절단기 부착 부재(13a)가 연결되고 그 절단기 부착 부재(13a)에는 기어(13b)가 연결되고, 상기 기어(13b)와 절단기 기어(13c)가 서로 맞물리고, 절단기 기어(13c)와 원판 형상의 가장 자리에 칼날을 갖는 절단기(10)가 회전 가능하게 축받이 되어 있는 회전식 절단기(10)가 축 연결되고, 또한 상기 기어(13b)와 맞물림하는 기어 결합 부재(14)가 상기 로드레스 실린더(11)와 평행하게 설치되고, 상기 기어 결합 부재(14)와 상기 로드레스 실린더(11)는 지지 부재(15)를 거쳐 연결되고, 상기 지지 부재(15)와 로드레스 실린더(11)를 상하로 운동시키는 구동관(16)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템.
4. 제1항에 있어서, 천을 천 반송대(6) 위로 운반하고 위치 맞춤하여 정연하게 쌓아올리는 방법은 중간 부분을 접어 두부분으로 쌓아 올리는 방법인 것을 특징으로 하는 의류 봉제 공정에서의 다음 공정으로의 이송 시스템.

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