KR940003080B1 - 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브 - Google Patents

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내용 없음.

Description

관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브

제1도는 본 발명의 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브의 일부단면 사시도.

제2도는 본 발명의 다른 제1실시예에 따른 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브의 단면도.

제3도는 본 발명의 제2실시예에 따른 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브의 단면도.

제4도는 본 발명의 제3실시예에 따른 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브의 단면도.

제5도는 본 발명의 제4실시예에 따른 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브의 단면도.

제6도는 본 발명의 제5실시예에 따른 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브의 단면도.

제7도는 본 발명의 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브의 시이트재의 수축상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 슬리이브 2 : 고분자 중합체

3 : 열수축성 시이트재 4 : 부직포

본 발명은, 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 찢어짐 확산 저항력을 증가시키기 위하여, 열수축성 시이트재 사이에 부직포(不織布, non-woven)를 넣은 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브에 관한 것이다.

일반적으로, 송유관이나 화학물질 수송관 또는 가스관이나, 각종 케이블 등의 연결접속부위에는 물, 수증기, 먼지 또는 오염물질 등의 유입 또는 곤충 및 동물의 침입파손, 기타 화학물질이나 유류 등으로부터의 접촉이 예상되고, 이로인한 접속부의 마모 파손과 부식등을 방지함과 동시에 연결부위를 보호하기 위하여, 관 및 케이블 접속용 슬리이브로 감싸주게 된다.

종래의 관 및 케이블 접속용 슬리이브는 열수축성 섬유와 강화섬유를 각각 교차시켜 그물형상의 직물을 형성하는 다음, 이 직물의 양면에 고분자 중합체 기지재료를 융착시켜 제조되었다.

그러나, 이는 열수축성 섬유를 얻기 위하여 고가의 조사선 가교설비를 이용할 뿐만 아니라 보강재로서 강화섬유를 사용하고 또한 그물형상의 직물로 제조됨에 따라, 제조공정이 복잡해지고, 설비비가 증대되며, 작업환경이 불량해지므로 결국 생산원가 상승요인을 수반하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 단점과 문제점을 해결하기 위하여 제조공정의 단순화와 함께 설비비의 절감 및 생산원가의 상승요인을 제거할 수 있는 열수축성 시이트재 사이에 부직포를 넣은 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브를 제공하고자 한다.

본 발명의 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브는 열수축성 시이트재를 유기과산화물 및 실란등에 의해 가교시키고 이를 연신시킨 다음 폴리아미드, 폴리에스테르 폴리프로필렌 재질로된 가는 섬유를 제조하여, 이를 일정한 온도로 유지된 무늬있는 롤러(embossing roller)를 통과시켜 겉표면에는 무질서한 많은 가는 섬유가 있으며, 표면형태는 꺼칠꺼칠하고 기계에 대한 횡방향(traverse direction)으로 일정한 무늬를 갖는 부직포를 열수축성 시이트재 사이에 넣어 제조함을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부도면과 관련하여 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 열수축성 슬리이브(1)로서 찢어짐 확산 저항력을 위하여 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 재질의 부직포(4)를 열수축성 시이트재(3) 사이에 넣고, 이 열수축성 사이트재(3)의 양면에는 고분자 중합체(2)를 융착시켜서 된 것이다.

이러한 열수축성 시이트재(3)는 고분자 중합체 재료를 유기과산화물 및 실란등으로 화학가교시킨 다음, 연신시켜 형성한 것으로서, 이와 같이 열수축성 시이트재(3)를 사용하여 제조된 열수축성 슬리이브(1)에 열을 가하면, 고분자 중합체(2)가 용융되면서 슬리이브(1) 내부의 열수축성 시이트재(3)가 수축되고, 따라서 부직포(4)의 무질서한 많은 가는 섬유들은 조밀하게 수축되면서, 열수축성 시이트재(3)에 가는 섬유들이 달라붙어 마치 수많은 그물망처럼 서로 연결되어 있어, 찢어짐의 확산 저항력을 증대시킬 수 있다.

부직포(4)는 주로 농업 특용작물용이나, 포장자재용, 가구소재용 등으로 사용되는 것으로, 직물이나 편물 등과 달리 무독성이며, 직물이나 편물등에 비해 가격이 월등히 싸다.

본 발명의 각각의 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 발명의 제1실시예도로서 열수축성 시이트재(3)를 단일체로 하고, 이 열수축성 시이트재(3)의 일측에 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 재질로 된 부직포(4)을 위치시켜 열수축성 시이트재(3)의 양면에 고분자 중합체(2)를 융착시킨 열수축성 슬리이브(1)를 보인 것이다.

제3도는 본 발명의 제2실시예도로서 열수축성 시이트재(3) 사이에 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 재질로 된 부직포(4)를 위치시키고, 열수축성 시이트재(3)의 양면에 고분자 중합체(2)를 융착시킨 열수축성 슬리이브(1)를 나타낸 것이다.

단일체인 고분자 중합체(2)의 일측에 폴리아미드, 폴리 에스테르 폴리프로필렌 등의 재질로 된 부직포(4)을 위치시키고, 이 고분자 중합체(2)의 양면에 열수축성 시이트재(3)를 부착한 다음, 양측의 열수축성 시이트재(3)에 고분자 중합체를 융착시킨 열수축성 슬리이브(1)이다.

제5도는 본 발명의 제4실시예도로서, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 재질로 된 부직포(4)의 양면에 고분자 중합체(2)를 부착하고, 양측 고분자 중합체(2)에 열수축성 시이트재(3)를 부착한 다음, 열수축성 시이트재(3)에 고분자 중합체(2)를 부착 형성한 열수축성 슬리이브(1)이다.

제6도는 본 발명의 제5실시예도로서, 단일체의 열수축성 시이트재(3)의 양면에 부직포(4)를 부착하고, 또 열수축성 시이트재(3)의 양면부에 고분자 중합체(2)를 부착 형성하여서 된 열수축성 슬리이브를 나타낸다.

또한, 상기의 부직포(4)중 폴리아미드 섬유를 사용하는 경우에 있어서의 재질은 나일론 6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 66, 나일론 610, 나일론 612인 것을 사용하고, 폴리프로필렌 섬유를 사용하는 경우의 재질은 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 임팩트 코플리머(Polypropylene Impact Copolymet), 폴리프로필렌 랜덤 코플리머(Polypropylene Random Copolymer), 폴리프로필렌 에틸렌 공중합체 등을 사용한다.

그리고, 부직포(4)중 폴리에스테르 섬유를 사용할 경우의 재질은, 폴리부틸렌 텔레프탈레이프(Polybutylene Terephthalate), 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate) 등을 사용한다.

한편, 고분자 중합체(2) 및 부직포(4)는 열에 의해 수축되지 않는 것으로 하고, 또한 열수축성 시이트재(3)의 수축을 방해하지 않는 물질로 한다.

관 또는 각종 케이블 접속부의 밀폐성 향상과 찢어짐 확산 저항력을 증가시키기 위하여, 열수축성 시이트재(3)와 부직포(4)는 필요에 따라 여러겹을 적층사용할 수 있고, 특히 열활성 접착제 및 밀봉재 도는 시온도료(heat-sensitive thermo paint)를 도포하면, 그 효과는 더욱 증가되며, 또한 부직포(4)의 재질에 유리섬유등의 보강재를 복합 사용하면, 더욱 수치 안정성을 가진 슬리이브를 제조할 수 있다.

한편, 본 발명의 열수축성 슬리이브의 수축성은 열수축성 시이트재(3)로부터 발생되는데 이러한 수축작용을 제7도에서 보는 바와 같다.

상기한 바와 같이 제조된 열수축성 슬리이브의 찢어짐의 확산 저항열 및 파열강도 시험결과를 보면 다음과 같다.

[실시예]

제3도에 도시된 바와 같이 화학가교시킨 열수축성 시이트재(3)를 500%의 연신율을 갖도록 연신시키고, 폴리아미드 재질의 나일론 66 부직포(두께 : 0.3㎜)를 열수축성 시이트재 사이에 넣고, 양면에 고분자 중합체(2)를 부착한 다음, 융착온도 180℃, 압력 30㎏중/㎠, 가열시간 5분의 조건하에서 적층시켰다.

찢어짐의 확산 저항력 및 파열강도 시험결과는 표 1과 같다.

[표 1]

표 1에서 제시된 바와 같이, 폴리아미드 재질섬유의 부직포를 사용한 경우 파열강도(수축후 제품) 370㎏으로 우수하며, 찢어짐 확산 저항력에 대한 노치시험시, 열수축성 시이트재(3)에 부직포의 무질서한 많은 가는 섬유들이 달라붙어, 마치 그물망처럼 연결되어 있어 찢어짐의 확산 저항력 시험을 만족시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명은, 종래와 같이 열수축성 섬유와 강화섬유를 각각 교차 형성하여서, 그물형상의 직물을 각각 교차 형성하여서 그물형상의 직물을 사용하지 않고, 열수축성 시이트재 사이에 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 재질의 부직포를 사용함으로써, 열수축성 슬리이브의 찢어짐 확산 저항력을 증대시킬 수 있고, 작업이 용이하며 생산원자를 절감시킬 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (16)

1. 일정방향으로 열수축성을 갖는 이중의 열수축성 시이트 제(3) 사이에 부직포(4)를 넣고, 그 열수축성 시이트재(3)의 외부 양면에는 고분자 중합체(2)를 융착하여 제조되는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
2. 제1항에 있어서, 상기 부직포(4)는 폴리아미드, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르 중 어느하나인 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 열수축성 슬리이브.
3. 제2항에 있어서, 상기 폴리아미드는 나일론 6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 66, 나일론 610 및 나일론 612중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
4. 제2항에 있어서, 상기 폴리프로필렌은 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 임팩트 코폴리머, 폴리프로필렌 랜덤 코폴리머, 폴리프로필렌 에틸렌 공중합체중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
5. 제2항에 있어서, 상기 폴리에스테르는 폴리부틸렌 텔레프탈레이트, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
6. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 부직포(4)는 그 자체로는 열에 의한 열수축성이 없으며, 열수축성 시이트재(3)가 열수축될때, 수축효과를 방해하지 않는 물질로 된 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
7. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 부직포(4)는 0.1㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
8. 제1 내지 3항 중 어느 한항에 있어서, 상기 부직포(4)는 열수축성 시이트재(3)와의 접착성을 좋게 하기 위해, 무늬형상을 이루는 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
9. 제1항에 있어서, 상기 열수축성 시이트재(3)는 교차 결합된 고분자 중합체(2)로 된 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
10. 제1항에 있어서, 상기 고분자 중합체(2)는 열수축 능력이 없고 열수축시 열수축성 시이트재(3)의 수축을 방해하지 않는 물질인 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
11. 제1항에 있어서, 상기의 고분자 중합체(2)의 융착단계 후에, 상기의 고분자 중합체(2)에 열활성 접착제 및 밀봉제를 도포하여 제조되는 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
12. 제1항에 있어서, 상기의 고분자 중합체(2)의 융착단계후에, 시온도료를 도포하거나 또는 열수축성 시이트재(3)를 보호하는 긁힘방지용 시이트를 부착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
13. 일정방향으로 열수축성을 갖는 단일체의 열수축성 시이트재(3)의 일면에 부직포(4)를 부착하고, 열수축성 시이트재(3)와 부직포(4)의 외부 양면에 고분자 중합체(2)를 융착하여 제조되는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
14. 고분자 중합체(2)의 일면에 부직포(4)를 부착하고, 고분자 중합체(2)와 부직포(4)의 외부양면에 열수축성 시이트재(3)를 부착한 다음, 이 열수축성 시이트재(3)의 외부양면에 고분자 중합체(2)를 융착하여 제조되는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
15. 이중의 고분자 중합체(2) 사이에 부직포(4)를 넣고, 그 고분자 중합체(2)의 양면에 열수축성 시이트재(3)를 부착한 다음, 열수축성 시이트재(3)의 양면에 다시 고분자 중합체(2)를 융착하여 제조되는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
16. 열수축성 시이트재(3)의 양면에 부직포(4)를 부착하고, 고분자 중합체(2)를 융착하여 제조되는 관 및 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.