KR940002603B1 - Pdp의 격벽의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

PDP의 격벽의 제조방법

제1도는 종래 일반적인 직류구동형 PDP의 부분절단 사시도.

제2a 내지 c도는 본 발명에 의한 직류구동형 PDP의 부분절단 사시도들.

본 발명은 플라즈마 디스블레이 패널(Plasma Display Panel : PDP)의 제조방법에 관한 것으로, 특히 방전 셀을 분리시키기 위한 PDP의 격벽의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 PDP는 한쌍의 유리기판 사이에 X방향의 캐소우드(cathode)전극들과 Y방향의 애노우드(anode) 전극들을 서로 대향 교차되게 배치하고 방전가스를 주입하여 밀봉한 것으로 캐소우드전극과 애노우드전극 사이에 일정전압을 인가하여 이들 전극의 교차부에서 가스방전을 일으킴으로써 XY평면에 원하는 화상을 표시하는 장치이다. 이러한 PDP는 주로 OA기기용 모니터로 사용되고 있고, 최근에는 컬러화가 진행되면서 벽걸이용 TV 및 차세대 HDTV등과 결합하여 그 연구가 왕성하게 진행되고 있다. 또한 PDP는 액정디스플레이 장치에 비해 대형화가 용이하므로 각종 표시장치등에 그 적용범위가 넓어지고 있다.

제1도는 종래 일반적인 직류구동형 PDP의 일부절단 사시도를 나타낸다.

도시된 바와 같이, 제1기판(1)인 전면유리기판과 제2기판(2)인 배면유리기판 사이에 매트릭스형상의 제1평행전극(3)인 애노우드전극과 제2평행전극(4)인 캐소우드전극을 구비하고 이들 전극간의 대향교차부에서 각기 별개의 방전 셀이 형성되도록 한 것이다. 통상, 상기 캐소우드전극인 제2평행전극(4)에는 순차 주사신호가 공급되고, 상기 애노우드전극인 제1평행전극(3)에는 화상신호가 공급되며, 상기 제1평행전극(3)은 격벽(5)에 의해 서로 격리되도록 되어 있다. 왜냐하면, 인접하는 애노우드전극(3a)(3b)간에 (+)전압이 동시에 인가될 경우 방전조건이 완전히 같지 않다면 어느 한 방전 셀이 먼저 방전되게 되고, 이때 방전이 일어나는 공간에 생성된 이온전자가 확산되어 인접하는 애노우드전극과의 사이에 전기적인 크로스토크(cross talk)현상이 발생되기 때문이다.

그러므로 상기 크로스토크 현상을 방지하기 위해, 이온전자의 확산을 방지할 수 있도록 애노우드전극간에 격벽을 형성하였다. 여기서, 상기 격벽은, 상기 전면 및 배면유리기판 사이의 간격을 일정하게 유지하기 위해 통상 스크린인쇄법을 반복적으로 적용하여 제작하게 되는데, 이때 여러번 프린팅(printing)을 하게 되므로 그 정확성이 문제시 된다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 스크린인쇄법을 사용하지 않고 격벽을 제작할 수 있는 PDP의 격벽의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방법은 서로 대향되도록 위치하는 한쌍의 제1 및 제2기판과, 상기 제1기판의 내면상에 서로 일정간격으로 두고 형성된 제 1 평행전극과, 상기 제2기판의 내면상에 서로 일정간격을 두고 상기 제1평행전극과는 매트릭스형상으로 교차되도록 형성된 제2평행전극을 구비하는 PDP의 제조방법에 있어서, 상기 제1 및 제2기판중의 어느 한 기판위에 포토레지스트와 같은 마스크재료를 도포하여 마스크패턴을 형성하는 공정과, 상기 마스크패턴을 적용하여 상기 어느 한 기판을 소정깊이로 에칭하는 공정을 통하여 격벽을 제작하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다.

제2a 내지 c도의 본 발명에 의한 직류구동형 PDP의 부분절단사시도들이다 먼저 제2a도를 참조하면, PDP는 격벽(50)을 통하여 서로 일정간격을 유지하는 한쌍의 제1 및 제2기판(10,20)내에 매트릭스 형상의 한 쌍의 제1 및 제2평행전극(30,40)을 구비한다. 상기 제1기판(10)은 유리와 같은 투광체인 전면유리기판이며, 상기 제2기판(20)은 유리 또는 세라믹과 같은 절연체인 배면기판이다 제1 및 제2기판(10,20)은 그들 사이에 스페이서를 개재하여 봉착하고 방전가능기체를 주입하여 밀봉되어진다. 상기 전면유리기판인 제1기판(10)의 내면에 스트라이프(strip)상의 애노우드전극인 제1평행전극(30)을 형성한다.

또한, 상기 배면 절연기판인 제2기판(20)은 격벽(50)을 구비하고, 이 격벽(50)들 사이의 제2기판상에 스트라이프상의 캐소우드전극인 제 2 평행전극(40)을 형성하되, 이 제2평행전극(40)은 상기 제1평행전극(30)에 대향 교차되게 배치한다. 따라서 상기 제1 및 제2평행전극(30,40)의 교차부분에서 각기 표시방전셀이 형성되게 된다 여기서, 상기 격벽(50)은, 먼저 상기 제2기판위에 포토레지스트와 같은 마스크재료를 사용하여 마스크패턴을 제작하고, 이 마스크패턴을 적용하여 소정깊이만큼 상기 제2기판을 에칭함으로써 제작된다. 이때 상기 제2기판이 유리일 경우, 불산(HF)을 함유한 용액들에 의해 쉽게 에칭할 수 있다. 그리고, 상기 제2평행전극(40)은 통상적인 스크린 인쇄법 외에도, 상기 제2기판을 에칭하여 격벽을 형성한 후 리프트오프(lift off)방법을 사용하여 형성할 수도 있다.

제2b도는 상기 제2a도의 격벽(50)이 제1기판(10)에 구비된 것을, 제2c도는 제1 및 제2기판(10,20)에 모두 격벽(50)이 구비된 것을 각각 나타낸다.

이상과 같이 본 발명에서는 스트린인쇄법을 반복적으로 적용하여 격벽을 제작하던 종래 기술과는 달리, 직접 기판을 에칭하여 격벽을 구비함으로써 종래 반복적인 프린팅시 문제시되던 격벽크기의 정확성 문제를 해결할 수 있고, 공정을 간단히 할 수 있다.

또한, 상기 격벽을 구비하는 기판에 후속공정으로 전극을 형성할 경우 통상적인 스크린인쇄법외에 리프트오프법을 사용할 수 있어서, 전극형성공정도 효율적으로 간단히 할 수 있다.

Claims (4)

1. 서로 대향되도록 위치하는 한쌍의 제1 및 제2기판과, 상기 제1기판의 내면상에 서로 일정간격을 두고 형성된 제1평행전극과, 상기 제2기판의 내면상에 서로 일정간격을 두고 상기 제1평행전극과는 매트릭스형상으로 교차되도록 형성된 제2평행전극을 구비하는 PDP의 제조방법에 있어서, 상기 제1 및 제2기판 중의 어느 한 기판위에 포토레지스트와 같은 마스크재료를 도포하여 마스크패턴을 형성하는 공정과, 상기 마스크패턴을 적용하여 상기 어느 한 기판을 소정깊이로 에칭하는 공정을 통하여 격벽을 제작하는 것을 특징으로 하는 PDP의 격벽의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 격벽은 상기 제1 및 제2기판 모두에 형성되는 것을 특징으로 하는 PDP의 격벽의 제조방법.
3. 제1항 및 제2항의 어느 한 항에 있어서, 상기 격벽이 형성될 기판은 유리인 것을 특징으로하는 PDP의 격벽의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 유리기판은 HF를 함유한 용액들에 의해 소정깊이로 에칭되는 것을 특징으로 하는 PDP의 격벽의 제조방법.