KR940001802B1 - 톱날 가공장치 - Google Patents

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KR940001802B1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

내용 없음.

Description

톱날 가공장치
제1도는 본 발명의 사시도.
제2도는 본 발명의 요부 분해 사시도.
제3도는 본 발명의 캠이 작동하여 톱날이 가공되는 상태의 측단면 구성도.
제4도는 본 발명의 캠이 작동하여 톱날이 가공날로 부터 분리된 상태도.
제5도는 본 발명의 안내봉 부분의 측단면 구성도.
제6도는 본 발명을 이용하여 가공된 측단면 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 고정틀 3, 4 : 지지편
5, 6 : 안내봉 7 : 이동체
8 : 스프링 10 : 전후작동판
11 : 결합홈 12 : 좌우작동판
22 : 톱고정장치 25, 26 : 지지브라켓
28 : 모터 29 : 구동축
30 : 일측 캠 36 : 밀대
42 : 작동편 51 : 작동체
본 발명은 톱의 톱니를 가공해 줌에 있어 톱니의 크기와 간격이 일정하게 제작될 수 있도록 하고 작업 또한 신속하게 이루어지도록 함을 목적으로 하는 톱날 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 톱날은 제6도에서와 같이 톱의 단부에 각기 반대의 경사각이 형성되게 하고 톱니의 크기와 간격이 일정하게 제작되어야 하는 까다로운 작업조건이 요구된다.
그러나 종래에는 톱날을 가공해 줌에 있어 주로 톱을 고정한 이동대를 사람이 수동으로 조작해 주므로서 톱니의 크기와 간격이 일정치 않아 불량이 자주 발생되며 또한 미국 특허 제3, 730, 024호와 같이 톱니의 일면마다 각각의 가공날이 작동하여 가공토록 하므로서 4개의 공정이 필요로 하게 된다.
따라서 이들 가공장치를 제작 사용하는데 따른 생산단가의 상승과 작업능률이 저하되는 등의 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 작동판의 후단에 단부가 돌출되게 톱을 고정시키고 그 단부에는 일정 각도로 기울게 가공날을 고정시킨뒤 캠의 작동으로 고정된 작동판이 전진하여 톱날을 형성해주고 후퇴하면 회전체의 캠이 작동하여 좌우 작동판을 일측으로 약간 이동시켜 주도록 하는 작동을 반복하도록 구성한 것으로 이를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
지지틀(1)상에 고정된 고정틀(2)의 상부 전후에 지지편(3), (4)을 일체로 형성하고 전후지지편(3), (4)의 양측에 고정된 안내봉(5), (6)에 이동체(7)를 끼워설치하고 전면 지지편(3)과 이동체(7) 사이에는 스프링(8)을 설치하여 이동체(7)가 일측으로 탄력지지토록 하였다.
이동체(7)의 상면에 볼트(9)로 결합된 전후 작동판(10)의 중앙에 ""형상의 결합홈(11)을 형성하여 저부에 ""형상의 결합돌편(12)이 형성된 좌우작동판(13)을 이동가능케 끼우고 그 상면 고정편(14)의 양측에는 손잡이(15), (16)와 압지편(17), (18)이 연결대(19), (20)와 핀(21)으로 연결 설치된 톱 고정장치(22)를 설치하였다.
전후작동판(10)의 전면 양측에 볼트(23), (24)로 고정된 지지브라켓(25), (26)에는 고정판(27)에 설치된 모터(28)와 감속기가 연결설치된 구동축(29)을 끼워 설치하고 구동축(29) 일측에 고정된 캠(30)은 고정틀(2)에 설치되어 단부가 전면으로 약간 돌출된 베어링(31)과 접하게 하여 캠(30)이 회전하면 지지브라켓(25), (26)과 연결 설치된 작동판(10), (13)과 이동체(7)가 전후 반복이동하게 하였다.
구동축(29)의 지지브라켓(25), (26) 사이에는 작동공(32)과 스프링실(33)이 형성된 안내대(34)를 고정하고 작동공(32)에 스프링(35)과 밀대(36)를 차례로 끼워 양측 덮개판(37), (38)으로 밀대(36)를 고정하고 밀대(36)의 상부 중앙에 고정된 베어링(39)의 고정공(40)을 통하여 타측으로 약간 경사지게 걸림편(41)이 형성된 작동편(42)을 볼트(43)로 결합하여 회전가능케 하고 작동편(42)의 일측 걸림돌기(44)에는 안내대(34) 저부에 고정되어 돌출 형성된 연결봉(45)과 스프링(46)으로 연결하여 작동편(42)의 걸림편(41)이 좌우작동판(13) 전단에 길게 고정된 안내편(47)의 요홈(48)에 끼워지도록 하였다.
안내대(34)의 일측 고정공(49)에는 저부 안쪽에 베어링(50)이 결합된 "ㄱ"형상의 작동체(51) 중앙에 구멍(52)을 뚫어 볼트(53)로 유동되게 결합하고 원형의 일측 단부에 캠(54)이 빙둘러 형성된 회전체(55)를 구동축(29)의 타측에 접하도록 고정하여 회전체(55)의 캠(54)이 회전하면 작동체(51)의 저부가 밀려 축볼트(53)를 중심으로 작동체(51)의 상단부가 밀대(36)를 밀어 주도록 하였다.
지지틀(1)의 배면에는 고정대(56)를 세워 전후에 각각 가공날(57)과 모터(58)를 일측으로 약간 경사지게 설치하여 벨트(59)로 연결하되 단부를 다이아몬드 가루와 황동을 혼합하여 단면이 ""형상으로 제작된 가공날(57)이 전후작동판(10)의 단부(60)와 약간의 간격을 두어 고정되게 하여서 된 것이다.
미 설명부호 (a)는 톱날 고정장치, (61)은 물 공급관, (62)는 부싱, (63), (64)는 톱날, (65)는 톱, (66)은 캠(54)의 경사면, (67)은 캠(54)의 요입면, (68), (68'), (69), (69')는 경사면, (70), (71)은 탄지 스프링이다.
이와같이 구성된 본 발명은 제1도에서와 같이 좌우 작동판(13)의 상면에 톱날(64), (65)을 형성해주고자 하는 부분이 밖으로 돌출되게 톱(65)을 위치시켜 톱날고정장치(22)의 손잡이(15), (16)을 눌러 단부의 압지편(17), (18)이 톱(65)을 고정시켜 주게 하고 모터(58)를 구동시켜 가공날(57)이 회전케하여 일측 구동모터(28)를 작동시켜 고정틀(2)의 베어링(31)과 접함 캠(30)이 제3도에서와 같은 상태가 되면 스프링(8)의 탄발력으로 구동축(29)의 지지브라켓(25), (26)과 연결설치된 작동판(10), (13)과 이동체(7)가 이동하여 톱(65)의 단부가 가공날(57)과 서서히 접하면서 톱날(63), (64)이 형성되며 고정틀(2)이 베어링(31)과 접한 캠(30)이 제4도에서와 같이 되면 작동판(10), (13)과 이동체(7)가 전면으로 이동하여 가공날(57)로 부터 톱(65)이 분리되는 상태가 된다.
이 상태에서 작동체(51)의 베어링(50)이 회전체(55)의 경사면(66)을 따라 저부가 일측으로 밀리게 되면 작동체(51)의 상부는 축볼트(53)을 중심으로 타측으로 이동하여 밀대(36)를 밀어주므로 밀대(36)의 베어링(39)과 결합된 작동편(42)의 결림편(41)이 안내편(47)의 요홈(48)에 끼워져 좌우작동판(13)을 일측으로 이동시켜 주게되며 작동체(51)의 베어링(50)이 회전체(55)의 요입면(67)에 이르게 되면 스프링(35)의 탄발력으로 밀대(36)가 밀려 원복되며 밀대(36)에 결합된 작동편(42)의 걸림편(41)이 타측으로 경사지게 형성되어 있어 요홈(48)으로부터 쉽게 이탈하여 일측으로 이동한뒤 적정위치의 요홈(48)에 다시 머무르게 되는 작동을 반복하게 된다.
일측으로 경사각이 형성된 톱날(64)의 가공 작업이 완료되면 가공날(57)이 타측으로 경사지게 설치된 톱날 가공장치(a)에 톱(65)을 고정시켜 일측으로 경사지게 가공된 톱날(63)과 톱날(64) 사이에 가공날(57)을 위치시켜 앞서 설명한 작동이 반복되게 하면 톱날(63), (64)의 양측에 각기 다른 경사각이 형성된 톱날 가공 작업이 완료되는 것이다.
따라서 본 발명은 캠(30)과 회전체(55)를 이용하여 톱(65)이 고정된 작동판(10), (13)을 전후 좌우 항상 일정하게 이동시켜 톱날(63), (64)이 가공되게 하므로서 우수한 제품의 톱(65)을 제작해 줄 수 있을뿐만 아니라 가공날(57)의 단부를 ""형상으로 제작하여 톱날(63)과 톱날(64) 사이의 경사를 동시에 형성되게 가공하여 주므로서 종래에 비해 2단계의 공정을 절감하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 지지편(3), (4)의 안내봉(5), (6)에 끼워져 일측이 스프링(8)에 탄지되는 이동체(7)에 전후 작동판(10)을 고정하고 전후 작동판의 결합홈(11)에 끼워진 좌우작동판(12)상에는 톱 고정장치(22)를 설치하고 작동판(10)의 전면에 고정된 지지브라켓(25), (26)에 모터(28)의 구동축(29)을 끼워 설치하고 구동축(29)의 일측 캠(30)은 고정틀(2)의 베어링(50)과 접하게 하고 타측 회전체(55)의 캠(31)은 작동체(51) 저부의 베어링(50)과 접하게 하고 그 상부는 작동편(42)이 결합되어 스프링(35)에 탄지되는 밀대(36)와 접하도록 하면 회전체(55)가 회전하면 밀대(36)가 이동하여 걸림편(41)이 끼워진 안내편(47)을 밀어 좌우작동판(13)을 일측으로 이동시켜 주도록 하여서 된 톱날 가공장치.
  2. 제1항에 있어서, 모터(58)와 연결된 가공날(57)의 단부를 "" 형상으로 하여 톱날(64)과 톱날(65) 사이의 경사면(68), (68')을 동시에 형성해 주도록 하여서 된 톱날 가공장치.
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