KR930012226A - 성형체의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

분말재료를 성형품으로 압출하는데에 있어서의 방법 및 장치에 개선이 제공되었는데 상기 재료는 압출기를 통해 통과하고 그 다음 다이를 통과한다. 여기서 상기 재료는 매체를 함유한 혼합물 형태로 제공되며, 상기 방법 및 장치의 개량된 부분은 압출기 및 다이사이에 연속적으로 하나 또는 그 이상의 기어펌프를 가지고 있어서 재료가 압출기를 나온후 그리고 다이에 도입되기전에 재료가 상기 기어펌프를 통과한다. 기어펌프는 재료의 흐름에 대하여 연속적으로 배열된 하나 또는 그 이상쌍의 기어를 가지고 있다.

Description

성형체의 제조방법 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명을 실시하는데 있어서 기어펌프에 대하여 전형적인 2단계 단일스크류 압출기의 배열을 도시한 도면이다.
제2도는 본 발명을 실시하는데 있어서 기어펌프에 대하여 전형적인 한쌍의 단일스크류 압출기의 배열을 도시한 도면이다.
제3도는 가소화된 세라믹 분말의 압출공정에서 기어펌프를 통해 재료가 통과하기 전후의 시간에 따른 압력파동을 도시하는 그래프이다.

Claims (33)

  1. 매체(Vehicle)를 함유하는 혼합물 형태의 재료를 압출기를 통해서 그다음 다이(die)를 통해서 통과시키는 단계로 구성되어 분말재료를 성형품으로 제조하기 위한 압출성형방법에 있어서, 상기 재료가 압출기를 통과한 후 다이로 도입되기전에 하나의 기어펌프를 통해 상기 재료를 통과시키는 공정으로 구성되며, 상기 기어펌프는 하나 또는 그 이상쌍의 기어를 가지며, 상기 하나의 기어펌프가 하나이상 쌍의 기어를 가질 경우 상기 기어쌍은 상기 재료의 흐름과 연속적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하나의 기어펌프가 한쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하나의 기어펌프가 하나이상쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 하나의 기어펌프가 두쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 재료를 최소한 하나의 부가적인 기어펌프를 통해서 상기 재료가 상기 하나의 기어펌프가 상기 기어펌프를 나온 다음 그리고 상기 다이에 도입되기전에 통과시키는 부가적인 단계가 포함되고, 상기 최소한의 하나의 부가적인 기어펌프는 하나 또는 그 이상쌍의 기어를 가지고 있으며, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 하나 이상 쌍의 기어를 가질 경우 상기 기어쌍은 상기 재료의 흐름에 대해 연속적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 한쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 하나이상 쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 두쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 분말재료가 세라믹 재료, 유리, 유리세라믹 재료, 금속, 금속합금, 써멧, 탄소자체, 유기재료 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 분말재료가 세라믹재료인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 세라믹 재료가 약 33 내지 약 41wt％ 산화알루미늄, 약 46 내지 약 53wt％ 실리카 및 약 11∼17wt％ 산화마그네슘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 혼합물에서의 상기 분말재료 함량이 최소한 약 45부피％인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 혼합물에서의 상기 분말재료 함량이 최소한 약 50부피％인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 기어톱니가 나선형, 발톱형 및 오늬형으로 구성된 군으로부터 선택된 톱니형상을 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 기어톱니가 오늬형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 성형품이 벌집형 구조물인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  17. 압출기 및 다이로 구성되며, 분말재료는 상기 압출기를 통과하고, 그 다음 상기 다이를 통과하며, 상기 분말재료는 매체를 함유하는 혼합물 형태로 공급되는 성형품을 제조하기 위한 분말재료 압출에 적합한 장치에 있어서, 상기 압출기 및 상기 다이 사이에 하나의 기어펌프를 가지며, 이로인해 상기 분말재료는 상기 압출기를나온다음 그리고 상기 다이에 들어가지 전에 상기 기어펌프를 통과하며, 상기 기어펌프가 하나 또는 그 이상쌍의기어를 가지며, 상기 하나의 기어펌프가 하나이상 쌍의 기어를 가질 경우 상기 기어쌍은 상기 재료의 흐름과 연속적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 하나의 기어펌프가 한쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 하나의 기어펌프가 하나이상 쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 하나의 기어펌프가 두쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  21. 제17항에 있어서, 상기 하나의 기어펌프와 상기 다이사이에 최소한 하나의 부가적인 기어펌프로 구성되고, 상기 재료가 상기 하나의 기어펌프가 상기 기어펌프를 나온 다음 그리고 상기 다이에 도입되기전에 상기 최소한 하나의 부가적인 펌프를 통과하고, 상기 최소한의 하나의 부가적인 기어펌프는 하나 또는 그 이상쌍의 기어를 가지고 있으며, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 하나 이상 쌍의 기어를 가질 경우 상기 기어쌍은 상기 재료의 흐름에 대해 연속적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 한쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  23. 제21항에 있어서, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 한쌍 이상의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 최소한 하나의 부가적인 기어펌프가 두쌍의 기어를 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  25. 제17항에 있어서, 상기 분말재료가 세라믹 재료, 유리, 유리세라믹 재료, 금속, 금속합금, 써멧, 탄소자체, 유기재료 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 분말재료가 세라믹재료인 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 세라믹 재료가 약 33 내지 약 41wt％ 산화알루미늄, 약 46 내지 약 53wt％ 실리카 및 약 11∼17wt％ 산화마그네슘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  28. 제17항에 있어서, 상기 혼합물에서의 상기 분말재료 함량이 최소한 약 45부피％인 것을 특징으로 하는 분말 재료의 성형장치.
  29. 제28항에 있어서, 상기 혼합물에서의 상기 분말재료 함량이 최소한 약 50부피％인 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  30. 제17항에 있어서, 상기 기어톱니가 나선형, 발톱형 및 오늬형으로 구성된 군으로부터 선택된 톱니형상을 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  31. 제30항에 있어서, 상기 기어톱니가 오늬형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  32. 제17항에 있어서, 상기 성형품이 벌집형 구조물인 것을 특징으로 하는 분말재료의 성형장치.
  33. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920023121A 1991-12-02 1992-12-02 성형체의 제조방법 KR100244445B1 (ko)

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