KR930010200A - 철계금속의 열처리 방법 및 그 열처리 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철계금속의 표면경화를 위한 열처리방법 및 그 열처리로 장치에 관한 것으로, 일반적으로 연속로는 소형의 가공물을 열처리 하기 위함에 있는 것으로 컨베이어를 이용하여 가열로내에 가공물을 이동시키면서 열처리 하는 것으로 알려져 있다.

이러한 연속로는 종래에는 가공물을 안치한 컨베이어가 가열로내를 통과하면서, 가열로내의 분위기가 서로 상이한 상태로 구획된 쳄버를 개폐문을 통과하도록 되어 있어서 그 가공물의 이동 및 쳄버개폐문에 개폐에 의한 열처리 시간이 길어지는 단점이 있었다.

본 발명은 이러한 단점을 제거하여 열처리 작업이 연속적으로 이루어지되 그 열처리 작업의 시간 및 효과를 극대히 하고 단지 첨가가스의 변경 주입에 의해 가스침탄, 가스침질탄화처리 및 담금질-뜨임처리가 가능하도록한 연속로와 그 열처리 방법을 제공하는 데 그 특징이 있다.

Description

철계금속의 열처리 방법 및 그 열처리 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 열처리로의 개략도.

제2도는 제1도의 A-A선 확대 단면도.

제3도는 제1도의 B-B선 확대 단면도.

제4도는 제1도의 종단면도.

Claims (5)

1. 가열로를 예열존, 반응존, 확산존으로 임의로 구획하여 상기 구획된 존에 관계없이 가열로의 상부에 75-150mm 간격을 두고 분사각도가 휀구동축을 중심으로 30-60°로 열처리용 첨가가스가 장입구의 출구가 입구보다 높게 경사되어 이루어진 컨베이어에 안치되어 이송되는 가공물의 표면에 직접 확산 혼합되면서 분사 되도록 하고, 상기 상부에서 분사공급되는 열처리용 첨가가스의 공급위치와 대향되는 가열로의 하부에 노즐을 통하여 동일한 사용첨가가스를 공급분사하되 상부에서 분사공급되는 첨가가스와 하부에서 공급 분사되는 첨가가스의 공급량을 1:1-1:3으로 공급하여 주는 것을 특징으로 하는 철계금속의 열처리 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 첨가가스의 전체 사용량을 예열존에서 25-15%, 반응존에서 50-70%, 확산존에서 25-15%인 것을 특징으로 하는 철계금속의 열처리 방법.
3. 종래의 연속로에 있어서, 컨베이어(2)를 작동시켜 주는 전방의 구동스프로켓로울러(1)을 종동스프로켓로울러(11)보다 그 외주연을 크게 하거나 그 중심축의 높이를 상향 설치하여 상기한 컨베이어(2)의 전방이 후방보다 2-6°의 경사를 가지도록 구성하고, 상기 컨베이어(2)가 장입되는 가열로(3)의 상부에는 다수의 송풍휀(4)이 적당한 간격을 두고 설치되어지되 송풍휀(4)의 구동축(4')부근에는 적당한 간격을 두고 다수의 가스 주입공(5)을 형성하고, 상기 가스주입공 (5)과 대향되는 가열로(3)의 하부에는 노즐에 의해 첨가가스를 공급하는 첨가가스 공급공(10)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 철계금속의 열처리회로.
4. 제1항에 있어서, 상기 송풍휀(4)이 임펠러(4")의 조절에 의해 구동축(4')을 중심으로 30-60°의 각도로 상기 가스주입공(5)에 공급된 첨가가스가 분산공급되어지는 것을 특징으로 하는 철계금속의 열처리회로.
5. 제3항에 있어서, 상기 컨베이어(2)가 알루미늄제의 베어링으로 장착된 로울러(14)에 지지되는 것을 특징으로 하는 철계금속의 열처리로.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.