KR930009747A - 구조적 발포체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조적 발포체 사출시 가장 큰 문제점이었던 제품표면의 개스자국 발생을 방지할 수 있도록 사출시 공기의 압력으로 금형의 내압을 제어하여 주는 구조적 발포체의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 사출 시작 전에 금형(1)을 밀폐하고, 금형(1)의 내압을 사출기 실린더의 내압과 비슷하게 조절한 후, 사출을 시작하여 수지가 금형(1)의 80∼90%정도 찰 때까지는 트립밸브(T)를 사용하여 압력을 유지하고, 수지가 금형(1)에 80∼90%정도 충전되는 순간 금형(1) 내압을 대기압까지 저하시켜 발포가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명은 일반 사출품이 가지고 있는 단점인 수축(표면함입)발생 방지에서 효과가 있을 뿐만아니라, 구조적 발포체의 제조시에 종래의 기술이 갖고 있는 문제점인 표면가스자국의 발생을 방지할 수 있고, 또한 표면평황도를 향상시키는 효과를 나타낸다.

Description

구조적 발포체의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 O-링이 취부된 사출금형의 정면도.

제2도는 가스벤트(gas vent)가 부착된 사출금형의 평면도.

제3도는 압력제어장치.

제4도는 공압장치 회로도.

제5도는 공압장치 전기회로도.

제6도는 성형공정 흐름도.

제7-1도는 제조된 성형품의 사시도.

제7-2도는 성형품의 수축(표면함입)이 일어나는 부위의 요부 확대도.

Claims (2)

1. 열가소성 수지를 사용한 구조적 발포체의 제조에 있어서, 사출 시작 전에 금형(1)을 밀폐하고, 금형(1)의 내압을 사출기 실린더의 내압과 비슷하게 조절한 후, 사출을 시작하여 수지가 금형(1)의 80∼90%정도 찰때 까지는 트립 밸브(T)를 사용하여 압력을 유지하고, 수지가 금형(1)에 80∼90%정도 충전되는 순간 금형(1) 내압을 대기압 까지 저하시켜 발포가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 구조적 발포체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 사용되는 열가소성 수지가 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 폴리카보네이트인 것을 특징으로 하는 구조적 발포체의 제조방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.