KR930007551A - 회전 대칭체의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 용융물을, 하부지지체의 상부 측면에 설치된 노즐로 분무하고, 그로부터 형성되어진 금속 점적들을, 회전 가능한 하부지지체에서?? 형체로 되도록 포집하고, 분무와 포집에 있어서 회전을 계속하면서 하부 지지체를 이동시킴에 있어서, 스프레이 부를 연속적으로 검사하고 그 결과를 하부 지지체의 운동속도와 연계시키는 것으로 행하여지는 회전 대칭체의 제조방법에 관한 것이다.

지금까지 알려진 방법과 장치를 개선함에 있어서, 본 발명은 보다 높은 직경 항상성을 얻기 위하여 하부지지체(3) 위에 형성되어지는 형체(5)의 직경(5')를 가능한 스프레이면(4)에 밀착된 면에서 연속적으로 측정하고 직경을 특징짓는 측정값을 조정에 부여하는 것에 제안한다.

Description

회전 대칭체의 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 회전 대칭체의 제조를 위한 장치를 도시한 개략도이다.

Claims (5)

1. 하부지지체(3)에 형성되는 형성물체(5)의 직경(5')는 스프레이면(4)에 대하여 가능한 가까운 면에서 연속적으로 측정되며 직경을 특징짓는 측정값은 조정(Regulung)중에 보내어지는 것을 특징으로 하는, 금속 용융물을, 하부 지지체에 대하여 상부 측면에 위치한, 노즐을 통하여 분무하고, 회전하는 상기 하부지지체 위에 형체를 이를 상기에서 생성된 금속 점적(Metalltropfehen)을 포집하고, 상기 분무 및 포집중에 회전을 계속하면서 하부지지체를, 스프레이면 부분의 위치를 계속적으로 확인 조정하며 하부 지지체의 운동 속도를 조정하면서, 이동시키는 것으로 행하여지는 회전 대칭체를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 직경을 특징 짓는 측량값은 조정기(13)으로 보내어지고 하부지지체(3)이 노즐(2)에 대해 일정한 거리에서의 지금의 측정값에 대하여 조정되어지며, 스프레이면(4)의 상부 부위는 형성물체(5)의 형성되어진 지금에 대하여 일치되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 지름을 결정짓는 측정값은 스프레이면(4)의 예정부(Soli-lag)의 보정을 위하여 조정기(13)으로 주어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 형성체(5)의 지름을 측정하기 위한 수단(14,15)이 가능한 스프레이면(4)의 아래 부위에 밀착되도록 배열되어 있으며 수단(14,15)는 조정기(13)과 결합되어 있음을 특징으로 하는, 노즐과 하부지지체는 챔버에 위치하며, 스프레이면의 범위에 스프레이면 부위를 측정하기 위한 수단이 배열되어 있고, 측정되어진 값으로 작동되는 조정기 및 조정기와 이송장치가 결합되어 있는 저장조, 용융물을 분무하기 위한 노즐 및 노즐에 대하여 어느 정도의 거리에 떨어져서 회전 가능하고 이송 수단에 의하여 이동 가능하고 분무된 용융물을 포집하는 아래 지지체로 구성되는 제1항의 방법을 수행하기 위한 장치.
5. 제4항에 있어서, 수단(14,15)는 하부지지체(3)과 평행하게 진행되는 빛 밴드(16)의 발생과 데이터 부석을 위하여 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.