KR930007369Y1 - 피아노 액션(action)상의 센터 핀(center pin)용의 개선된 베어링 부쉬(bearing bush). - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

피아노 액션(action)상의 센터 핀(center pin)용의 개선된 베어링 부쉬(bearing bush).

제 1 도는 수형(upright) 피아노용 피아노 액션의 한 전형적인 예의 사시도.

제 2a-c는 부쉬 클로오드(bush cloth)의 형성에 있어서 일반적으로 사용되는 단계를 나타내기 위한 사시도.

제 3 도는 본 고안에 의한 베어링 부쉬(bearing bush)를 만드는 플랜지(flange)의 사시도이다.

본 고안은 피아노 액션상의 센터 핀(center pin)용의 개선된 베어링 부쉬에 관한 것이며, 특히 와이픈(wippen) 기구와 같은 피아노 액션상의 주축으로 회전할 수 있는 부분을 위하여 사용된 센터 핀을 유지하기 위한 베어링 부쉬의 개선에 관한 것이다.

뒤에 더 자세히 설명된 바와 같이 피아노 액션은 그들의 관련된 플랜지를 통하여 공통 센터 레일(Center rail)에 주축으로 설치된 여러개의 회전할 수 있는 부분을 포함한다. 특히 각 회전 가능 부분은 각 끝이 베어링 부쉬를 통하여 관련된 플랜지의 베어링 구멍안에 받아들여진 센터 핀에 설치된다.

피아노 액션이 피아노의 연주중 동작을 위하여 아주 흔히 구동되므로 베어링 부쉬는 항상 관련된 센터 핀에 의하여 지지된 회전 가능 부분의 부드러운 움직임을 보장한다. 이러한 관점에서 피아노 액션용 베어링 부쉬는 다양한 요구를 충족하여야 한다.

먼저, 베어링 부쉬는 주위의 습도에 따라 변화된다. 베어링 부쉬가 습도에 민감하면 습도가 변할때 그 크기를 쉽게 변화시키며, 그러한 크기의 변화는 흔히 베어링 부쉬에 의하여 센터 핀의 너무 꼭 끼는 조임을 야기시키고, 관련된 회전 가능 부분의 부드러운 회전운동을 불가능하게 한다.

다음에, 베어링 부쉬는 관련된 회전가능 부분의 매회전동작시 지지하는 센터 핀의 외표면과 빈번히 빠르고 격심한 마찰직접촉을 일으킨다.

마찰계수가 더 높아질수록, 베어링 부쉬와 센터 핀의 마모는 점점 더 커진다. 그러므로 베어링 부쉬는 관련된 센터 핀과의 마찰 접촉을 가능한 많이 낮추도록 하는 기능을 갖도록 요구된다.

베어링 부쉬는 일반적으로 접합 매개물에 의해 플랜지의 베어링 구멍에 고정된다. 센터 핀과 자주 마찰접촉이 반복될때, 베어링 부쉬와 베어링 구멍의 벽면 사이에 분리가 발생되는 경향이 있다. 한번 분리가 되면 베어링 부쉬는 센터 핀상에 안정된 위치를 더이상 유지할 수 없고, 결과적으로 관련된 회전가능 부분의 회전운동이 특히 저해된다. 그러므로 베어링 부쉬는 글랜지에서 베어링 구멍의 벽과의 강력한 맞물림이 유지되도록 하는 것이 요구된다.

일반적으로 베어링 부쉬용으로 울 클로오드(wool cloth)를 사용하는 것이 제안되었다. 특히 울 클로오드는 조각, 즉 부쉬 클로오드들로 잘려지고 각 부쉬 클로오드는 적절한 접합 매개물로 외부 코팅후 플랜지의 베어링 구멍에 강제 삽입되어진 관모양의 형태로 형성된다. 그후 부쉬 구멍의 외부에 노출된 관모양의 부쉬 클로오드의 단면은 자름으로써 제거된다.

이 울로 된 베어링 부쉬는 힘의 전달중 충동적인 부하를 흡수하도록 충분히 높은 탄성을 나타낸다. 추가로 그것은 매우 압축된 상태의 센터 핀과 베어링 구멍의 벽 사이에 존재하므로 높은 정확도가 요구되지 아니한다.

그러나 이 경우에 있어서 물질은 울의 높은 포화 수분함량 때문에 주위 습도의 변화에 매우 민감하다. 예를들면, 상대적 습도 80%시 울의 포화수분 함유량이 19%에 이르고, 베어링 부쉬를 구성하는 섬유는 베어링 부쉬의 크기에 심한 변화를 야기시키는 중요한 팽창을 수반하여, 그것에 의해서 센터 핀용 홀딩 노크(holding torque)의 명확한 변화를 야기시킨다.

대신에, 폴리에스터 또는 아크릴 수지와 같은 플라스틱의 베어링 부쉬를 만드는 것이 생각될 수 있다. 그러한 물질은 주위 습도의 변화에 매우 둔감하여 다른 습도 상태하에서도 거의 일정한 크기를 유지한다. 그것은 더우기 피아노 액션의 조립에 있어서 강제 삽입시에도 변형 또는 부분 분리가 일어나지 아니한다. 장점에도 불구하고 그러한 물질은 낮은 마찰저항으로 적합치 않다. 낮은 마찰 저항의 윤활 수지의 사용은 끼움 구멍에 부착을 불가능하게 한다. 그러므로 낮은 수분 함유량의 합성섬유로 만들어진 부쉬 클로오드의 단순한 사용은 베어링 부쉬를 위한 상기 언급된 요구를 완전히 만족할 수 없다.

합성섬유로 만들어졌더라도 울로 만들어진 것에 가까운 성질을 갖는 피아노 액션을 위한 섬유질의 베어링 부쉬를 제공하는 것이 본 고안의 기본 목적이다.

증가된 내구력과 함께 뛰어난 윤활과 접착력을 제공하는 피아노 액션을 위한 섬유질의 베어링 부쉬를 제공하는 것이 본 고안의 다른 목적이다.

본 고안의 기본 개념에 따라 베어링 부쉬는 낮은 포화 수분 함유량의 인조 섬유를 포함하는 부쉬 클로오드로 만들어지며 센터 핀과 접하는 표면상에 윤활 수지로 코팅된다.

수형 피아노를 위하여 사용된 피아노 액션의 한 전형적인 예는 제 1 도에서 나타나 있고, 피아노 액션은 와이픈(wippen)기구 3, 댐퍼 레버(damper lever) 5와 버트(butt) 7, 각 플랜지를 통하여 공통 센터 레일 1에 설치된 모든 것을 포함한다. 특히 와이픈 기구 3은 센터 레일 1의 하부끝에 연결된 와이픈 플랜지 2에 피버트(pivot)되고, 템퍼 레버 5는 센터 레일 1 꼭대기에 연결된 댐퍼 플랜지 4에 피버트되며, 버트 7은 센터 레일 1의 상부끝 근처에 연결된 버트 플랜지 6에 피버트된다.

와이픈 기구 3은 상응하는 키 동작상의 캡스턴(capstan) 8에 의하여 토스(toss)될 때 회전이동을 위하여 선택적으로 구동되며, 와이픈 기구 3의 회전이동은 관련된 현 10으로부터 그 댐퍼 9를 분리시키기 위하여 댐퍼레버 5의 상응하는 회전이동을 포함한다. 해머(hammer) 12는 쉥크(scant) 11에 의하여 버트 7에 고정된다. 와이픈 기구 3상의 재크(jack) 14가 위로 밀려질때, 버트 7은 해머 12가 톤 발생용 현 10을 타현할 것이므로 센터 레일 1상에서 회전한다.

베어링 부쉬를 형성하기 위하여 제 2a 도에서 나타낸 바와 같은 평탄한 섬유의 물질판이 제 2b 도에서 보여주는 바와 같이 조각, 즉 부쉬 클로오드들로 잘려진다.

다음에, 부쉬 클로오드 24는 제 2c 도에서 보여준 관모양 형태로 그 길이 축으로 감겨지며, 외부 표면이 적절한 접합 매개물로 덮혀진다.

플랜지에 부쉬 클로오드 24의 부착은 제 3 도에 나타나 있고, 와이픈 플랜지 2는 그 예로서 나타나 있다. 와이픈 플랜지 2는 구멍 21이 형성된 본체 20을 갖는다. 이는 구멍 21을 통하여 제 1 도에서 보여준 센터 레일 1에 와이픈 플랜지 2를 고정하기 위하여 고정나사를 받아들인다. 한쌍의 일정간격으로 떼어진 스탠드(stnad) 22가 본체 20의 꼭대기로부터 위로 일체적으로 연장되며, 베어링 구멍 23은 본체 20에서 구멍 21을 통하여 거의 수직방항으로 스탠드 22를 통하여 형성된다.

제 2c 도에 나타난 바와 같이 준비된 관모양의 베어링 클로오드 24가 베어링 구멍 23에 강제 삽입되고, 베어링 구멍 23 외측에 노출된 부분은 잘려짐으로써 제거된다. 마지막으로 센터 핀은 와이픈 플랜지의 스탠드 22에 있어서 베어링 부쉬를 통하여 삽입된다.

본 고안의 기본 개념에 따라서 부쉬 클로오드는 폴리아미드수지, 폴리비닐 아세탈수지, 폴리비닐 클로라이드수지, 폴리아크릴로 나이트릴일수지, 폴리에스터수지, 폴리에틸렌수지와 폴리프로필렌 수지와 같은 포화 수분 함량이 낮은 합성수지를 포함하고, 안정된 홀딩 토크를 얻기 위하여 상대습도 80% 상태에서 수지 물질의 포화수분함량이 아무리 높아도 8%가 되어야 하고, 더욱 바람직하게는 5% 내외가 되어야 한다. 상대습도 80%에서 포화수분함량이 울은 19%, 폴리에스터와 폴리에틸렌 수지는 거의 0%이고, 폴리아크릴로 나이트릴 수지는 약 2%이다. 새로 제안되고 있는 수지중, 폴리아미드 수지는 울의 포화수분함량보다 훨씬 더 낮은 약5%의 과포화수분함량을 나타낸다.

그러나 이와 관련하여 상기 언급된 수지 물질로 만들어진 부쉬 클로오드가 충분히 낮은 마찰저항을 갖도록 하는 베어링 부쉬를 제공할 수 없고, 결과적으로, 충분한 내구력이 얻어질 수 없다.

상기 결점을 제거하기 위하여 본 고안은 불소와 폴리아세탈 수지와 같은 윤활수지로 부쉬 클로오드의 표면을 코팅하는 것을 제안한다. 그러한 윤활수지는 또한 주입에 의하여 부착될 수도 있다. 섬유의 분리를 피하기 위하여 고중합고무 또는 결합수지가 윤활수지 주입 또는 코팅에 앞서 부쉬 클로오드의 표면에 부착될 수 있다.

폴리아세탈수지, 폴리에틸렌수지, 불소수지와 나이론수지가 베어링 부쉬의 마찰 저항을 더 낮추기 위하여 적절하게 사용된다. 이들 수지물질의 경우에 있어서, 철에 대한 마찰의 동적, 정적 계수가 원통형의 샘플 마멸시험(부하 0.83kg/cm², 속도 6.2cm/sec)에 의하여 측정하였을때 둘다 0.2 또는 그보다 낮다.

윤활 수지의 채용후, 부쉬 클로오드는 내부에 주입되거나 코팅된 표면에 대해 안쪽으로 제 2c 도에서 보여준 바와 같이 감겨지고, 외주면에 접합물질 채용후, 위에서 언급한 바와 같이 베어링 구멍에 끼워진다.

제 2a 도에서 보여준 섬유물질 판은 짜여진 천, 짜여지지 않은 천, 뜨개질한 천과 그물코를 뜬 천과 같은 다양한 형태의 직물 천으로 만들어질 수 있다.

본 고안에 따라서, 낮은 수분 함유량의 합성 섬유의 사용은 주위조건의 변화에 대하여 베어링 부쉬를 강하게 하며, 초기 설계의 수준에서 홀딩토크를 항상 유지한다. 윤활수지의 존재는 관련된 센터 핀과 함께 베어링 부쉬의 부드러운 회전 접촉을 보장한다.

Claims (2)

1. 피아노 액션(action)상의 센터 핀(center pin)용의 개선된 베어링 부쉬(bearing bush)에 있어서, 상기 베어링 부쉬는 낮은 포화수분함량을 갖는 합성섬유로 만들어진 부쉬 클로우드의 형태로 이루어지고, 상기 센터핀과 접촉하는 부쉬 클로우드의 표면이 윤활수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 센터 핀용의 베어링 부쉬.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 윤활 합성수지가 불소수지, 폴리에틸렌수지, 나일론수지 및 폴리아세탈수지로 구성되는 그룹으로부터 취하여지는 베어링 부쉬.