KR930005099B1

KR930005099B1 - 항균 방취성이 우수한 폴리우레탄 탄성사(彈性系)의 제조방법

Info

Publication number: KR930005099B1
Application number: KR1019910011338A
Authority: KR
Inventors: 김광태; 손영호; 이재철; 이명섭; 추낙준
Original assignee: 제일합섬 주식회사; 서주인
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1993-06-15
Also published as: KR930002556A; EP0522447A1

Abstract

내용 없음.

Description

항균 방취성이 우수한 폴리우레탄 탄성사(彈性系)의 제조방법

본 발명은 우리의 일상생활과 밀접한 관계가 있는 폴리우레탄 탄성섬유에 항균성 제오라이트(zeolite)인 모더나이트를 부여하여 미생물의 번식으로 인한 섬유 재료의 취화, 착색오염 및 악취를 방지하고 흡습성능을 향상시켜 항상 쾌적한 느낌을 주는 폴리우레탄 탄성사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

폴리우레탄 탄성사는 양말류, 수영복, 체조복, 의료용(붕대, 보호양말) 및 여성용 내의 등 각종 의류 제품에 이용되고 있으며, 우리의 일상 생활에서 가장 밀접한 합성 섬유 중 하나이다. 그러나 기존의 폴리우레탄 탄성사를 이용한 각종 의류는 기타 일상 생활중 땀을 많이 흘리는 경우 인체 내에서 발산되는 땀이 의복내로 축적되어 인체에 불쾌감을 줄 뿐만아니라, 미생물 번식에 좋은 조건을 제공하여 악취 및 기타 미생물에 의한 오염을 야기시키는 문제점이 있었음에도 불구하고, 이의 개선을 위한 연구가 거의 진행되지 않았다.

지금까지 폴리우레탄 탄성사에 항균성을 부여하기 위한 방법으로는 USP 제 4,837,292호에서와 같이 별도의 항균제를 사용하지 않고, 사용원부재를 조정하여 합성하는 방법과 일본 특개소 59-26, 537에서와 같이 피리딘계 화합물을 사용하는 것이 고려되어 왔으나 충분한 항균성을 얻기에는 어려움이 많았다.

본 발명은 이렇나 문제점을 해결하기 위하여 항균성, 탈취성 및 흡수성이 우수한 제오라이트의 일종인 모더나이트를 폴리우레탄 중합물에 균일하게 분산시켜 방사하므로써 항균성, 탈취성 및 흡습성이 우수하면서도 탄성 섬유로서의 고유한 물성을 그대로 유지하는 폴리우레탄 탄성사를 제조하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에서는 수평균 분자량이 1,000~2,500인 폴리테트라 메틸렌에테르 글리콜을 과잉의 디이소시아네이트와 예비 중합한 후 용제의 존재하에서 말단의 이소시아네이트를 적당량의 아민 화합물로 쇄성장 및 말단 봉쇄시켜 폴리우레탄 탄성사 제조시, 제오라이트의 한 종류인 모더나이트를 강산으로 비등(沸騰) 처리하여 실리카/알루미나비(silica/alumina mole ratio)를 12내지 33으로 조절한 후 은, 구리, 아연 등의 살균성 금속으로 이온 교환시키고 평균 입자 크기를 0.5㎛ 내지 0.2㎛로 조절하여 폴리우레탄 탄성사를 기준하여 0.05 내지 2.5중량부 함유하도록 하는 것을 특징으로 한다.

M_n[(AIO₂)x(SiO₂)_y]·ZH₂O………………………………일반식(Ⅰ)

(여기에서,·M은 원자가 n의 금속, x+y는 단위 격자당 사면체의 수, z는 물분자의 몰수) 상기 일반식(I)로 표시되는 제오라이트는 비표면적이 대단히 큰 다공성으로 수분 등의 극성 물질에 대한 친화력이 대단히 커, 흡착제로 널리 이용되는 물질로서 실리카-알루미나(silica-alumina)가 주성분 원소이고 TO₄(T=Si, Al)사면체가 서로 산소 원자를 공유하면서 3차원으로 구성되어 있는 결정체이다.

구조 내에서 산소 원자는 두개의 사면체를 공유하기 대문에 격자는 음(-)의 전기를 띠게 되며 따라서 구조내 교환성능이 양이온과 균형을 이루게 된다. 이러한 구조를 가진 제오라이트에 은, 구리, 아연 등의 살균성 금속을 이온 교환법으로 담지시키면 살균성 금속은 제오라이트내에 안정한 상태로 결합되어 균일하게 분포되기 때문에 세균류에 대하여 대단히 활성도가 높은 항균성 조성물이 된다. 따라서 이러한 방법으로 조성된 항균성 조성물을 살균에 이용하는 경우, 실균성의 은, 구리, 아연 등의 이온울 제오라이트 모체 중에 활성점을 갖고, 접촉 표면적이 커서 실균력이 증대되며 특히, 살균성 금속이 안전한 상태로 제오라이트 내에 결합되어 금속 이온의 용출이 거의 무시되기 때문에 항균력의 지속성이 대단히 우수하다. 이온 교환 능력 측면에서도 제오라이트 소재는 본 발명에 필요한 살균성 금속을 이온 교환시키기에 충분하다.

일반적으로 살균을 목적으로 Na형 제오라이트에 이온 교환시 은이온은 0.01 내지 0.04중량%(무수 기준), 구리이온은 0.03 내지 10중량%(무수 기준), 아연이온은 0.04 내지 14중량%(무수 기준)가 좋다고 알려져 있다. 모더나이트의 경우 실리카/알루미나비가 증가할 수록 각종 산 및 알카리에 대한 저항성이 좋아지나, 모더나이트 제조에 더 많은 시간이 필요하고, 또한 경제성이 떨어지는 단점이 있다. 실리카/알루미나비가 12 내지 33이면 섬유용으로 적용하기에 충분한 내약품성 및 항균성을 가진다.

항균성 제오라이트의 사용량은 폴리우레탄 탄성사를 기준하여 0.5중량부 내지 2.5중량부가 좋고, 0.5중량부 이하에서는 항균성이 부족하고, 2.5중량부 이상에서는 더 이상의 항균 성능 향상이 없으므로 비경제적이다.

본 발명에서는 합성 모더나이트를 강산으로 비등(沸騰)처리하여 실리카/알루미나비를 조절한 후 살균성 금속인 은, 구리, 아연 등을 담지하여 평균 입자 크기를 0.5㎛ 내지 2.0㎛로 조절한 후, 통상의 폴리우레탄 탄성 섬유의 제조 공정 중 방사 직전에 투입하는 것을 특징으로 한다.

이하 실시예의 의거 본 발명을 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

분자량이 2,000인 폴리테트라 메틸렌 에테르 글리콜 1,000중량부에 4,4'-디페닐 메탄 디이소시아네이트 250중량부를 첨가하여 혼합시킨 후 질소 가스 분위기 하에서 80℃×90분간 가열 중합하여 예비중합물을 제조하였다.

이 예비 중합물을 디메틸 포름아미드 1,000중량부에 용해시켜 용액의 온도를 3℃까지 냉각한 후 쇄성장제로 선형 아민(linear type amine)인 1,2-프로필렌 디아민 29.6중량부와 고리형 아민(ring type amine)1,3-사이클로 헥실렌 디아민 6.8중량부를 디메틸 포름 아미드 1,000중량부에 용해시킨 용해액을 중합액에 서서히 첨가하여 점도가 3,500poise인 중합액을 얻었다.

이 중합액에 모노에탄올 아민 6.1중량부를 디메틸 포름 아미드 250중량부에 용해시킨 용해액을 서서히 첨가하여 점도가 3,200poise인 중합물을 얻었으며, 이 중합액에 무수초산 5중량부를 디메틸 포름아미드 250중량부에 용해시킨 용해액을 첨가하여 중합물의 점도를 안정화시켰다. 이 때 중합 온도는 25℃이하를 유지하였다.

중합 완료 후 일광 및 대기 중의 유해가스에 대한 견뢰도 향상제인 펜타어리트리놀 포스파이트계 화합물 25중량부와 항균성 화합물로 강산인 HCl로 비등 처리하여 실리카/알루미나비를 22로 조절하고 이온 교환법으로 은 이온을 0.04% 담지시킨 후 평균 입자 크기를 1.0㎛로 조절한 모더나이트 4.1중량부를 디메틸 포름아미드 600중량부에 용해시킨 용해액을 첨가하여 최종 중합불의 고형분을 30%로 조정하였으며, 이 때의 점도는 2,900poise이다.

이 중합물을 통상의 건식 방사 및 후처리 공정을 통해 70de'/7 filaments로 권취하여 물성을 평가하였다. 그 결과는 표 1, 2와 같다.

[비교실시예 1]

사용 모더나이트의 실리카/알루미나비가 8.5인 것을 사용하여 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그 결과는 표 1, 2와 같다.

[비교실시예 2]

사용 모더나이트의 실리카/알루미나비가 40인 것을 사용하여 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그 결과는 표 1, 2와 같다.

[비교실시예 3]

사용 모더나이트가 은이온을 함유하지 않도록 하여 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그 결과는 표 1, 2와 같다.

[비교실시예 4]

모더나이트의 평균 입자 크기를 평균 3.0㎛로 조절하여 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그 결과는 표 1, 2와 같다.

[비교실시예 5]

모더나이트를 첨가하지 않고 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그 결과는 표 1, 2와 같다.

[비교실시예 6]

모더나이트의 첨가량을 폴리우레탄 탄성사를 기준하여 0.4중량부를 사용하여 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그 결과는 표 1, 2와 같다.

[비교실시예 7]

모더나이트의 첨가량을 폴리우레탄 탄성사를 기준하여 3.0중량부를 사용하여 실시예 1과 동일하게 사용하였다. 그 결과표는 표 1, 2와 같다.

[표 1]

실시예 및 비교실시예의 물성 평가표

○ : 방사성 우수 × : 방사성 불량

[표 2]

실시예 및 비교실시예의 항균성 평가표

표 2에서 항균성은 공시균(供試菌)인 스태필로 코코스 아우레우스(Staphylococcus aureus, American Type Culture Collection No. 6538)를 사용하여 세이크 플라스크법(shake flask method)으로 평가하였고, 세탁 시험은 가정용 전기 세탁기를 사용하여 다음과 같은 조건으로 실시하였고, 세탁 탈수 후는 자연 건조시켜 성능 평가를 하였다.

·세제 : 비이온 합성세제 10g/5ℓ(물)

·세탁시간 : 5분

·탈수시간 : 1분

·재세탁 시간 : 8분

·탈수시간 : 2분

Claims

제오라이트의 한 종류인 모더나이트를 강산으로 비등(沸騰)처리하여 실리카/알루미나비(silica/alumina mole ratio)를 조절한 후 은, 구리, 아연 등의 살균성 금속으로 이온 교환시킨 것을 디메틸 포름 아미드에 분산시켜 통상의 폴리우레탄 탄성사 제조공정 중 중합 반응 완결 후 방사 이전 단계에서 투입하는 것을 특징으로 하는 항균, 방취성이 우수한 폴리우레탄 탄성사의 제조방법.
제1항에 있어서, 모더나이트의 실리카/알루미나비가 12 내지 33인 것을 특징으로 하는 항균, 방취성이 우수한 폴리우레탄 탄성사의 제조방법.
제1항에 있어서, 모더나이트이 함유량이 폴리우레탄 탄성사를 기준으로 0.5 내지 2.5중량부인 것을 특징으로 하는 항균, 방취성이 우수한 폴리우레탄 탄성사의 제조방법.
제1항에 있어서, 모더나이트의 평균 입자 크기가 0.5㎛ 내지 2.0㎛인 것을 특징으로 하는 항균, 방취성이 우수한 폴리우레탄 탄성사의 제조방법.