KR930004876Y1 - Flyback transformer - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 종래 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치 구성을 보인 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a heat dissipation device of a conventional flyback transformer.
제2도는 종래 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치 구성을 보인 결합상태 종단면도.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a configuration of the heat radiation device of the conventional flyback transformer.
제3도는 본 고안 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치 구성을 보인 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing the heat radiation device configuration of the flyback transformer of the present invention.
제4도는 본 고안 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치의 결합상태 평면도.Figure 4 is a plan view of the coupling state of the heat radiation device of the present invention flyback transformer.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols on main parts of drawing
1 : 기판 1b : 삽입공1 board 1b insertion hole
2 : 플라이 백 트랜스 포머 3 : 코어2: flyback transformer 3: core
3a : 양측면 4 : 고정스프링3a: Both sides 4: Fixed spring
10 : 방열판 11, 11' : 방열공10: heat sink 11, 11 ': heat sink
12, 12' :원호날개 13 : 압착홈12, 12 ': circular arc wing 13: crimp groove
13a : 내측벽 13b : 접촉면13a: inner wall 13b: contact surface
14 : 압착돌조 14a : 절결부14: pressing projection 14a: cutout
15 : 접촉돌기 16, 16' : 걸림돌기15: contact projection 16, 16 ': locking projection
17, 17' : 탄지간 18 : 고정돌기17, 17 ': Tanjung 18: Fixed protrusion
본 고안은 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치에 관한 것으로, 특히 페라이트 코어가 압착되는 ⊂자상의 압착돌조를 구비하고, 양측에 원호날개를 일체로 구비한 방혈판을 사용하여 조립작업을 용이하게 하면서 방열효율을 증가시킬 수 있게한 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치에 관한 것이다.The present invention relates to a heat dissipation device for a flyback transformer, and in particular, has a U-shaped crimp protrusion to which a ferrite core is squeezed, and uses a bleeding plate which is integrally provided with circular arc wings on both sides to facilitate assembly work. The present invention relates to a heat dissipation device of a flyback transformer that can increase thermal efficiency.
통상적으로 사용되는 플라이 백 트랜스 포머의 페라이트 코어에는 고열이 발생되는바, 상기한 페라이트 코어의 고열을 식혀주는 방열장치의 일예를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.High heat is generated in a ferrite core of a flyback transformer that is commonly used, and an example of a heat dissipation device for cooling the high heat of the ferrite core will be described with reference to the accompanying drawings.
제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 플라이 백 트랜스 포머(21)를 방열케이스(22)에 삽입하여 플라이 백 트랜스 포머(21)의 접속핀(23)이 방열케이스(22)의 삽입공(25a)으로 돌출되게 하는 동시에 플라이 백 트랜스 포머(21)의 페라이트 코어(24)에 압착된 고정스프링(25)이 방열케이스(22)의 돌출부(22a) 내측벽에 접촉되게 하고, 이와 같이 된 플라이 백 트랜스 포머(21)의 접속핀(23)을 기판(25)의 삽입공(25a)으로 삽입하여 기판(25)과 접속핀(23)을 납땜고정하며, 상기 방열케이스(22)와 고정스프링(25)의 상측부가 접촉되는 부위를 납땜고정하여서 된 것이다.As shown in FIGS. 1 and 2, the flyback transformer 21 is inserted into the heat dissipation case 22 so that the connecting pin 23 of the flyback transformer 21 inserts the heat dissipation case 22. The fixed spring 25 pressed against the ferrite core 24 of the flyback transformer 21 is brought into contact with the inner wall of the protrusion 22a of the heat dissipation case 22 while protruding into the ball 25a. Inserting the connection pins 23 of the flyback transformer 21 into the insertion holes 25a of the substrate 25 to fix and fix the substrate 25 and the connection pins 23, and the heat dissipation case 22 and It is made by soldering and fixing a part where the upper part of the fixed spring 25 contacts.
이와 같은 종래 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치는 플라이 백 트랜스 포머(21)의 페라이트 코어(24)에서 발생되는 열이 고정스프링(25)을 거쳐 방열케이스(22)로 전달되는 구성으로서, 고정스프링(25)과 방열케이스(22)와의 접촉부위가 적어 효율적인 방열효과를 얻지 못하였으며, 따라서 플라이 백 트랜스 포머(21)에 좋지 않은 영향을 미치게 되는 결점이 있었으며, 플라이 백 트랜스 포머(21)의 접속핀(23)을 절연케이스(22)의 핀공(22a)으로 삽입시켜야 하고, 고정스프링(25)과 방열케이스(22)의 상측부를 납댐(A)고정을 함으로써 조립과정이 용이하지 않고, 조립작업 시간이 연장되는 등의 여러 폐단이 있었다.The heat dissipation device of the conventional flyback transformer is a configuration in which heat generated from the ferrite core 24 of the flyback transformer 21 is transferred to the heat dissipation case 22 through the fixed spring 25, and the fixed spring ( 25) and the contact portion between the heat dissipation case 22 was not effective to obtain an efficient heat dissipation effect, and thus there was a defect that adversely affects the fly back transformer 21, and the connection pin of the fly back transformer 21 (23) to be inserted into the pin hole (22a) of the insulating case 22, the fixing spring 25 and the upper portion of the heat dissipation case 22 is fixed by the lead dam (A), the assembly process is not easy, assembly time There were several closures, such as prolongation.
또한, 충격시험을 할 경우에는 상기한 고정스프링(25)과 방열케이스(22)의 납땜(A)부위가 파괴됨으로써 방열케이스(22)에 플라이 백 트랜스 포머(21)가 견고히 고정되지 못하게 되며, 따라서 플라이 백 트랜스 포머(21)에 좋지 않은 영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.In addition, when the impact test is performed, the soldering (A) portions of the fixed spring 25 and the heat dissipation case 22 are destroyed, so that the flyback transformer 21 may not be firmly fixed to the heat dissipation case 22. Therefore, there was a problem that adversely affect the flyback transformer 21.
따라서 본 고안은 이와 같은 종래의 여러문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 이를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.Therefore, the present invention has been devised to solve such problems in the related art, which will be described with reference to the accompanying drawings.
제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이, 기판(1)에 고정되는 플라이 백 트랜스 포머(2)의 방열장치에 있어서, 외주면에 다수개의 방열공(11)(11')을 구비한 원호날개 (12)(12')를 양측에 보유하는 동시에 압착홈(13)을 갖는 ⊂자상의 압착돌조(14)를 보유한 방열판(10)을 형성하여 그 방열판(10)의 압착홈(13)양 내측벽 (13a)에 플라이 백 트랜스 포머(2)에 고정된 페라이트 코어(3)의 양측면(3a)이 압착되게 하고, 상기 압착홈(13)의 접촉면(13b) 상, 하부에 접촉돌기(15)(15')를 돌출형성하여 상기 페라이트 코어(3)를 지지하는 고정스프링(4)의 상, 하측부가 접촉되게 하며, 상기 압착돌조 (14)의 양측벽 상, 하부에 형성한 절결부(14a)(14b)의 사이에 걸림돌기(16)(16')를 보유하는 탄지간(17)(17')을 연장형성하여 상기 압착홈(13)에 끼워진 페라이트 코어(3)를 탄력지지하고, 상기 방열판(10)의 원호날개(12)(12') 저면 양측에 형성한 고정돌기(18)는 기판(1)의 핀공(1a) 양측에 형성한 삽입공(1b)으로 삽입되어 기판 (1)의 하측에서 납땜고정되는 구조로 된것으로, 19는 접속핀을 보인 것이다.3 and 4, in the heat dissipation device of the flyback transformer 2 fixed to the substrate 1, an arc having a plurality of heat dissipation holes 11 and 11 'on the outer circumferential surface thereof. While holding the wings 12, 12 'on both sides, and forming a heat sink 10 having a U-shaped crimp protrusion 14 having a crimp groove 13, the amount of the crimp groove 13 of the heat sink 10 is formed. Both side surfaces 3a of the ferrite core 3 fixed to the flyback transformer 2 are pressed to the inner wall 13a, and the contact protrusions 15 are disposed on and under the contact surfaces 13b of the crimp groove 13. The upper and lower portions of the fixed spring 4 supporting the ferrite core 3 to be in contact with each other, and the cutout portions formed on both side walls of the crimping protrusion 14 and the lower portion thereof. 14a and 14b extends between the magazines 17 and 17 'which hold the engaging projections 16 and 16' to elastically support the ferrite core 3 fitted into the crimp groove 13; , The heat sink 10 The fixing protrusions 18 formed on both sides of the bottom surface of the circular arc blades 12 and 12 'are inserted into the insertion holes 1b formed on both sides of the pin hole 1a of the substrate 1 and soldered from the lower side of the substrate 1. The structure is fixed, 19 shows the connecting pin.
이와 같이 된 본 고안 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치는 먼저 플라이 백 트랜스 포머(2)의 페라트 코어(3)에 방열판(10)의 압착홈(13)을 일치시켜 결합시키게 되면 페라이트 코어(3)의 양측면(3a)은 방열판(10)의 탄지간(17)(17')에 형성한 걸림돌기(16)(16')의 탄성을 이기면서 삽입되며, 페라이트 코어(3)가 압착홈(13)에 완전히 삽입하게 되면 압착홈(13)의 양 내측벽(13a)에 페라이트 코어(3)의 양측면(3a)이 압착고정되는 동시에 페라이트 코어(3)는 걸림돌기(16)(16')에 의하여 이탈되지 않게 되며, 압착홈(13)의 접촉돌기(15)에는 고정스프링(4)이 접촉하게 되어 고정스프링 (4)을 지지하게 된다.The heat dissipation device of the flyback transformer of the present invention as described above firstly matches the crimp groove 13 of the heat sink 10 to the ferat core 3 of the flyback transformer 2 so that the ferrite core 3 is coupled. The both side surfaces 3a of the heat sink 10 are inserted while overcoming the elasticity of the engaging projections 16 and 16 'formed in the carbon sections 17 and 17' of the heat sink 10, and the ferrite core 3 is pressed into the pressing groove 13 ), The ferrite core 3 is secured to the engaging projections 16 and 16 'by being pressed and fixed to both inner side walls 13a of the pressing groove 13 on both sides. It is not separated by, the fixing projection 4 is in contact with the contact projection 15 of the pressing groove 13 is to support the fixed spring (4).
이와 같이 방열판(10)이 결합된 플라이 백 트랜스 포머(2)의 접속핀(19)을 기판(1)의 핀공(1a)에 삽입하고, 방열판(10)의 고정돌기(18)를 삽입공(1b)에 삽입한 후 기판(1)이 하측에서 상기 접속핀(19) 및 고정돌기(18)를 납땜함으로써 조립이 완료된다.Thus, the connecting pin 19 of the flyback transformer 2 to which the heat sink 10 is coupled is inserted into the pin hole 1a of the substrate 1, and the fixing protrusion 18 of the heat sink 10 is inserted into the insertion hole ( After insertion into 1b), the assembly is completed by soldering the connecting pin 19 and the fixing protrusion 18 at the lower side of the substrate 1.
이와 같이 조립이 완료된 본 고안은 방열판(10)의 방열공(11)(11')을 통하여 페라이트 코어(3)의 고열이 방출되는 동시에 방열판(10)의 압착홈(13) 내측벽(13a)에 페라이트 코어(3)의 양측면(3a)이 접촉되어 접촉면적이 증가됨으로써 페라이트 코어(3)에서 발생되는 열이 방열판(10)으로 쉽게 방열되는 효과가 있으며, 플라이백 트랜스 포머(2)에 방열판(10)의 압착홈(13)을 끼워 방열판(10)을 견고히 고정한 상태에서 상기 플라이 백 트랜스 포머(2)의 접속핀(19)과 방열판(10)의 고정돌기(18)를 기판(1)의 핀공(1a) 및 삽입공(1b)으로 삽입하여 기판(1)의 저면에서 상기 접속핀 (19) 및 고정돌기(18)를 납땜 고정함으로써 종래의 경우보다 조립작업이 용이할 뿐만아니라 충격시험을 할 경우에도 방열판(10)과 플라이 백 트랜스 포머(2)가 견고하게 고정된 상태를 유지하게 됨으로써 플라이 백 트랜스 포머(2)의 성능이 저하되는 것을 방지하는 효과가 있다.In this way, the assembly of the present invention completes the high heat of the ferrite core 3 through the heat dissipation holes 11 and 11 ′ of the heat sink 10, and at the same time the inner wall 13a of the pressing groove 13 of the heat sink 10. Since both sides 3a of the ferrite core 3 are in contact with each other to increase the contact area, heat generated in the ferrite core 3 is easily radiated by the heat sink 10, and the heat sink is disposed on the flyback transformer 2. The connecting pin 19 of the flyback transformer 2 and the fixing projection 18 of the heat sink 10 are inserted into the substrate 1 in a state in which the heat sink 10 is firmly fixed by inserting the crimp groove 13 of the 10. By inserting the pin hole (1a) and the insertion hole (1b) of the soldering and fixing the connecting pin 19 and the fixing projections 18 on the bottom surface of the substrate (1) as well as the assembly operation is easier than the conventional case and impact test Even when the heat sink 10 and the flyback transformer (2) is maintained firmly fixed state There is an effect of preventing the performance of the flyback transformer 2 from deteriorating.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019880006184U KR930004876Y1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Flyback transformer |
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---|---|---|---|
KR2019880006184U KR930004876Y1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Flyback transformer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890022022U KR890022022U (en) | 1989-11-03 |
KR930004876Y1 true KR930004876Y1 (en) | 1993-07-23 |
Family
ID=19274683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2019880006184U KR930004876Y1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Flyback transformer |
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KR (1) | KR930004876Y1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180060536A (en) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 박희대 | Manufacturing method of sandwich mesh fabric, using TPU yarn |
-
1988
- 1988-04-29 KR KR2019880006184U patent/KR930004876Y1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180060536A (en) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 박희대 | Manufacturing method of sandwich mesh fabric, using TPU yarn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR890022022U (en) | 1989-11-03 |
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