KR930003682B1 - 액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정표시소자의 제조방법

제 1 도는 일반적인 액정표시소자의 종단면도.

제 2 도는 일반적인 액정표시소자에 액정을 주입하는 방법을 예시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 액정표시소자 1a, 1b : 유리기판

2a : 주사전극 2b : 공통전극

3a, 3b : 배향막 4 : 시일재

5 : 액정 6a, 6b : 편광판

7 : 챔버(chamber) 8 : 액정수납용기

본 발명은 액정표시소자(Liquid Crystal Display)의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 저온에서 기포(Air bubble)가 발생되지 않도록 한 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 액정표시소자는 브라운관, 발광다이오드 및 형광표시관등처럼 스스로 발광하는 소자가 아니고 인쇄물처럼 외부로부터 광을 받아서 눈에 보이게 되는 수광형소자로서 저전압구동, 저소비전력 및 경박단소(經薄短小)가 가능한 장점을 가지고 있어 전자계산기, 각종 게임기, 컴퓨터, TV등에 널리 사용된다.

이와 같은 액정표시소자의 종래 제조방법은, 먼저 투명도전막이 도포된 유리기판(1a)(1b)을 깨끗이 세정한 다음 리도그래피(Lithography) 방법을 이용하여 전극(2a)(2b)의 패턴을 형성한다. 여기서 전극(2a)은 주사전극에, 전극(2b)은 공통전극에 해당한다. 이처럼 전극(2a)(2b)의 패턴이 형성된 상, 하의 유리기판(1a)(1b) 위에 스피너(spinner)나 옵셋트 프린트방식을 이용하여 배향막(3a)(3b)을 적층시킨다. 이어서, 적층된 배향막을 180∼250℃에서 열처리 한후, 액정분자를 일정방향으로 배향시킬 수 있도록 하기 위하여 서로 대향하는 배향막(3a)(3b)의 각각의 표면을 소정의 각도로 러빙(Rubbing)하여 배향제어면을 형성한다. 연이어, 배향제어면이 형성된 상, 하의 유리기판을 시일제(4)로 봉착한 다음, 그 내부공간에 액정(5)을 주입하고 에폭시(Epoxy)등으로 밀폐시킨다. 여기에서 상기 액정 주입방법 및 액정주입구 봉지(封止)방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 고진공상태를 유지할 수 있는 챔버(7)내에 액정(5)이 담긴 액정수납용기(8)를 설치하고, 액정주입전 상태의 액정표시소자(1)를 복수개 카세트(9)에 결합한 다음, 이 카세트(9)에 결합된 액정표시소자(1)들의 액정주입구를 상기 액정수납용기(8)에 담긴 액정(5)에 담근 상태에서 챔버(7)내의 고진공상태를 해제시킴으로써 대기압에 의해 액정수납용기(8)에 담긴 액정(5)이 상기 액정표시소자(1)의 액정주입구를 통하여 그 내부공간으로 주입되게 된다. 이때 챔버(7)내의 온도은 상온이거나 고온상태이다. 그리고 액정의 주입이 완료되면 액정주입구를 에폭시등으로 봉지(封止)시킨 다음 최종적으로 유리기판(1a)(1b)의 상, 하면에 각각 편광판(6a)(6b)을 부착시킴으로써 액정표시소자의 제조가 완료된다.

그러나 상술한 바와 같은 종래 액정표시소자의 제조방법은 액정을 고진공상태를 유지하는 챔버내에서 주입한 후 이를 상온 또는 고온상태에서 봉지하게 되는데 이때 액정표시소자의 액정내에 공기가 혼입 용해된 상태로 주입되게 됨에 따라 저온에서 액정에 기포가 발생하게 되어 제품의 불량을 야기시키게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 저온에서 액정에 기포가 발생되지 않도록 한 액정표시소자의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소정온도대의 챔버내에서 압력차를 이용하여 액정표시소자에 액정을 주입하는 단계와, 상기 액정표시소자를 상기 액정주입시의 온도보다 낮은 온도로 냉각시키는 단계와, 상기 냉각된 액정표시소자를 가압하여 액정표시소자내의 액정이 가압되게 하는 단계와, 상기 저온상태에서 가압된 상기 액정표시소자의 액정주입구를 봉지하는 단계를 포함하는 점에 그 특징이 있다.

이하에 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법을 상세히 설명한다.

먼저, 유리기판(1a)(1b)위에 투명도전막을 전면(全面) 스퍼터링법으로 코팅시킨 후 리도그래피 방식으로 주사전극(2a)과 공통전극(2b)의 패턴을 형성한다. 이처럼 주사, 공통전극(2a), (2b)의 패턴이 형성된 상, 하의 유리기판(1a)(1b) 위에 스피너나 옵셋트 프린트방식을 이용하여 배향막을 적층시킨다. 이어서, 적층된 배향막을 180∼250℃에서 열처리 한후 액정분자를 일정방향으로 배향시킬 수 있도록 하기 위하여 서로 대향되는 배향막(3a)(3b)의 각각의 표면을 소정각도로 러빙하여 배향제어면을 형성한다. 연이어, 배향제어면이 형성된 상, 하의 유리기판을 시일제(4)로 봉착한 다음 고진공상태를 유지하는 챔버(7)내에 설치된 액정(5)이 담긴 액정수납용기(8)의 액정(5)에 그 액정주입구가 잠기도록 설치하고 챔버(7)내의 고진공상태를 해제시켜 대기압에 의해 액정수납용기(8)내의 액정(5)이 액정주입구를 통하여 액정표시소자(1)의 내부공간애 주입되도록 하는데, 상기의 과정은 사실상 종래의 액정표시소자 제조방법과 동일하다.

그러나 이후의 단계에서는 본 발명의 특징에 해당하는 과정으로서, 액정주입구의 봉지에 앞서서, 저온을 유지할 수 있는 가압챔버내에 상기 액정표시소자를 투입하고 온도를 기포 발생온도(약 -2O℃)까지 떨어뜨려 저온에서 기포를 만든 다음 이를 가압하여 기포를 제거한다. 그리고 기포의 제거가 완료되면 액정주입구를 저온가압상태에서 봉지시키고, 유리기판(1a)(1b)의 상하면에 각각 편광판(6a)(6b)을 부착시킴으로써 액정표시소자의 제조가 완료된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법에 의하면 액정표시소자의 내부공간에 압력차를 이용하여 액정을 주입한 다음 이를 저온 가압 챔버내에서 약 -20℃로 냉각하여 기포를 만든 다음 이를 가압하여 기포를 제거하고 저온가압상태에서 액정주입구를 봉지시키게 됨에 따라 저온에서 액정표시소자내의 기포가 발생되지 않게 되어 기포로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있어 제품의 저온에서의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 소정온도대의 챔버내에서 압력차를 이용하여 액정표시소자에 액정을 주입하는 단계와, 상기 액정표시소자를 상기 액정주입시의 온도보다 낮은 온도로 냉각시키는 단계와, 상기 냉각된 액정표시소자를 가압하여 액정표시소자내의 액정이 가압되게 하는 단계와, 상기 저온상태에서 가압된 상기 액정표시소자의 액정주입구를 봉지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각단계의 온도가 대략 -20℃인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.

Images