KR930002564B1 - 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치 - Google Patents

원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치 Download PDF

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KR930002564B1
KR930002564B1 KR1019880013624A KR880013624A KR930002564B1 KR 930002564 B1 KR930002564 B1 KR 930002564B1 KR 1019880013624 A KR1019880013624 A KR 1019880013624A KR 880013624 A KR880013624 A KR 880013624A KR 930002564 B1 KR930002564 B1 KR 930002564B1
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슈바인푸르트 헤르만
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야콥스 수카르트 악티엔게젤샤프트
카. 슈미츠-백카우프, 아. 첸지
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Abstract

내용 없음.

Description

원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치
제1도는 제1회전 추출기의 제1개략사시도.
제2도는 제1도에 따른 회전 추출기의 제1처리단계의 블록도.
제3도는 제1도에 따른 회전 추출기의 2가지 추출처리단계의 블록도.
제4도는 제1도에 따른 회전 추출기의 최종처리단계 및 방출단계를 도시한 도면.
제5도는 회전 흡착기의 개략적인 블록도.
제6도는 제5도에 따른 회전 흡착기의 처리단계에서의 개략적인 수직 단면도.
제7도는 회전 추출기와 회전 흡착기사이의 연결의 개략도.
제8도는 제7도에 따른 배열을 사용하여 수행될 수 있는 공정의 불록도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 회전추출기 11 : 하우징
12, 13 : 셀벽 14, 114 : 셀
15 : 외벽 16 : 내벽
17, 117 : 다공공정바닥 18 : 바아
19 : 슬롯 20, 120 : 수납챔버
21 : 칸막이 22 : 공동외벽
23, 123 : 분무헤드 24, 124 : 열교환기
25, 125 : 펌프 26, 126 : 밸브
27, 127 : 플로우드 28, 128 : 공급장치
29, 129 : 방출기 30, 130, 131, 32, 132, 33, 133, 34, 134, 36, 38, 140, 143, 144 : 관로
35 : 밸브 37, 137 : 방출차단기
40 : 건조기 100 : (회전)흡착기
101 : 포오트 103 : 재생기
141 : 예비/재생 랭크 142 : 부하펌프
본 발명의 특허청구범위의 제1항의 전제부에 따른 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치에 관한 것이다.
EP-B-0,008,398은 커피에서의 카페인 제거공정을 개시하고 있는데, 여기에서 카페인은 수성유체에 의해 원료커피로부터 추출된다. 추출유체는 미리 장전된 활성탄 흡착기를 통과하게 되어, 카페인이 흡착된다.
원료커피는 대개 건조물 100g당 물 7g 내지 15g의 수분을 가진 상태로 보급되기 때문에, 원료커피는 수성액체내의 물을 흡수한다. 이 팽윤과정중에 건조물 100g당 물 160g까지(대개는 건조물 100g망 물 130g) 추가적으로 원료커피원두에 의해 흡수될 수 있으므로 원료커피원두의 체적은 대략 2배가 된다. 따라서 통상 원료커피원두를 받아들이는데 사용되는 컬럼장치의 막힘을 회피하기 위하여, 투하된 충전물은 팽윤과정중에 특별한 방법(물과 함께 유체화하거나 기제식 믹서내에서 예비 팽윤시키는 것)에 의해 계속 이동하게 된다. 그러나, 이러한 원두의 이동중에는 미세입자(은백색의 박피)들이 원두의 표면으로부터 떨어져 나오는데 이입자들이 유체에 의해 운반되어 하류의 활성탄 흡착기의 막힘의 원인이 된다.
상기 기술상태로부터 시작하여, 본 발명의 목적은 원료커피원두가 지금까지보다 더 힘이 들지 않게 처리될 수 있는, 즉 실질적인 정지상태에서도 원두처리가 가능한, 서두에서 언급된 형식의 간단화된 장치를 제시하고자 하는 것이다.
이 목적은 적어도 제1처리단계에서 예비팽윤될 원료커피를 수납하기 위하여 바닥벽과, 대부분이 엇각으로 뻗어 있는 옆벽들로 원추형 용기공간을 형성하는 용기를 포함하는 서두에서 언급된 형식의 장치에 의해 달성된다.
이 경우에서는 투하된 충전물이 이동되지 않는 경우에도 원료커피원두는 물을 흡수하거나 증가하면서도 원두에 의한 막힘이 발생하지 않는다는 놀라운 사실을 알았다. 그러나 원료커피원두가 정지상태에 있다는 사실의 결과로서 원료커피원두의 표면상의 입자의 분리가 일어나지 않으므로 흡착기는 막히지 않는다.
바람직하게, 제1처리 단계내의 용기는 복수의 유사한 셀과, 슬롯이 형성된 고정바닥을 가진 회전 추출기의 부채꼴의 섹터형 셀로서 구조되어 있다. 단자 2개의 셀벽만이 사이각을 이루어 수평방향으로 원추형상으로 넓혀진 용기 공간을 형성하는 그러한 구조의 용기에 의한 상기 목적의 달성은 그러한 구조의 용기를 가진 회전 추출기가 유용하기 때문에 특히 현저하고 이와 동시에 이점이 있다.
회전추출기에서는 내용물을 가진 개별적인 셀들이 슬롯이 형성된 다공고정 바닥위에서 회전하는데, 이는 섹터형상부분에 의해 저지되므로 셀 내용물들은 이 부분에서 아래쪽으로 낙하하여 제거될 수 있다. 하기 내용에서는 개별적인 셀들이 그들의 기능에 관하여 정의되며 각각의 셀은 순차적으로 다양한 기능을 수행한다는 사실을 염두에 두어야만 한다.
원료커피원두가 예비 팽윤되는 제1처리단계는 몇개의 추출셀에 걸치는 실제 추출단계로 이어진다. 분리된 (정지) 수납챔버는 여기에서 각각의 셀로 할당된다. 이 구조의 회전 추출기는 바람직하게 이 과정으로부터의 대함류/역류에 의해 연속 여과장치로서 작동한다. 개별적인 추출단계에서는 이에 따라서 추출물 농축이 (커피수송방향의 반대방향에서 보아서) 상승하고, 이와 동시에 예비팽윤단계는 최대 추출물 농축을 갖는 제 1추출단계를 의미하며 추출유체는 이 제 1단계로부터 흡착기로 통과된다.
바람직하게는 흡착기는 또한 (대향류/역류 과정에 의해 작동되는) 흡착단계를 포함하고 있을 뿐만 아니라 흡착제는 또한 흡착 단계 이전에 미리 장전되고 흡착단계 이후에는 세척되는 회전 추출기로서 구성되어 있다. 이 구성의 결과로, 추출장치를 흡착장치와 함께 동기화하는 것이 특히 용이하다.
본 발명의 이 이상의 중요한 특징은 종속항 및 본 발명의 바람직한 실시예의 하기 설명으로부터 알 수 있으며, 도면에 관하여 보다 더 상세하게 설명되어 있다.
하기 설명에서 동일 작용을 갖는 부분들은 동일 참조번호로 표시되어 있다.
제1도로부터 알 수 있는 바와 같이 제1회전추출기(10)는 하우징(11)을 포함하고 있으며 여기에서는 몇개의 셀벽이 공통축선으로부터 반지름방향으로 뻗어 있고 2개의 셀벽만이 제1도에 참조번호 12 및 13으로 표시되어 있다. 이들 제1셀벽(12,13)은 더 나아가 외벽(15)과 내벽(16)에 의해 경계가 정해지는 제1셀(141)의 발산형 옆벅을 형성한다. 다공고정바닥은 슬롯(19)에 의해 일정간격으로 떨어져 있는 바아(18)로 구성되어 있다. 이러한 방식으로 형성된, 슬롯이 형성된 다공고정바닥(17)은 따라서 유체침투가 가능하며 슬롯(19)의 크기는 처리될 재료에 적합하게 되어 있다.
수납챔버(201내지 20m)는 다공고정바닥(17) 아래에 구비되어 있으며, m은 셀의 전체 갯수에 상응한다. 수납챔버(20)는 칸막이(21)로 구비되어 있으며 공통외벽(22)을 가지고 있다.
명확히 하자면, 제1도에 예시된 회전추출기(10)내의 하우징(11)은 꼭대기가 트여져 있는 것으로 도시되어 있으나, 바람직하게는 하우징은 또한 꼭대기가 밀폐되어지므로 전체 장치는 밀봉하여 잠겨질 수 있다.
제1도에 따른 구조의 개략도와 회전추출기(10)의 작동모우드는 제2도 내지 제4도에 관하여 아래에 설명되어 있다. 여기의 예시는 셀이 정지상태에 있을 때의 작동상태의 순간적인 묘사를 나타내며, 셀들은 매번마다 하나의 챔버폭 또는 셀폭으로 정해진 사이클로 앞으로 이동된다.
제2도에서, 제1셀(141)운 이송스크류 공급장치(28)가 상부에서 끝나있는 상태에서 개략적으로 도시되어있다. 제 1셀(141)의 다공고정바닥(17) 아래에는 제 1수납챔버(201)가 있으므로, 이 다공고정바닥(17)을 통한 유체적하는 이 수납챔버속으로 완전히 들어갈 수 있으며 인접한 수납챔버속으로는 들어갈 수 없다. 제1수납챔버(201)는 그 바닥에서 펌프(25)의 흡입지관과 연이어 통하여 있는데, 이 펌프의 배출지관은 관로(31)를 통하여 별교환기(24)를 거쳐 제1셀(141)위에 위치되어 있는 분무헤드(23)로 이어진다. 열교환기(24)는 가열증기관로(38)와 응축관로(39)에 연결되며, 제1수납챔버(201)로부터 빠져나온 유체가 분무헤드(23)로부터 유출되기 전에 정해진 온도(바람직하게는 80℃)로 가별되도록 하는 구조로 되어 있다((23),(24),(25) 및 (31)이 분무장치를 이룬다).
아래에 보다 더 상세히 설명되어 있는 역류관로(30)와 팽윤수관로(36)는 제1수납챔버(201)로 통함다. 제1수납샘버(201)내의 정해진 레벨이 조절될 수 있도록 펌프(25)의 출구와 카페인 추출물 관로(32)와의 사이의 밸브(26)를 제어하는 플로우트(27)는 제1수납챔버(201)내에 추가적으로 구비되어 있다.
제2도에 도시된 제1수납챔버(201)를 가진 제1셀(141)은 수납챔버가 아래에 위치된 상태에서 몇개의 추출셀에 의해 인접되는데, 이중 2개만이 제3도에 완전 도시되어 있다. 펌프(25), 관로(31), 열교환기(24), 및 분무헤드(23)로 구성되어 있는 분무장치에 관하여는 추출셀들이 본질적으로 제1셀에 대한 분무장치와 동일하지만 플로우트(27)에 의해 그리고 펌프(25)의 배출지관과 연이어 통하는 하나의 출구에 의해서 제어되는 밸브(26)는 다른쪽 출구에 의해 역류관로(30)에 연결되어 있는데, 이 역류관로는 챔버(20n)와 결합된 밸브(26)에서 챔버(20n-1)로 끝이 난다, 따라서 챔버(20n+1)의 역류관로(30)는 챔버(20n) 등으보 이어진다. 따라서 제2도에 도시된 역류관로(30)는 챔버(202)로부터 시작하는 유체를 운반한다. 이 배열은 한편으로는 작동장치를 경유하는 대항류를 의미하며, 다른 한편으로는 셀(14)이 수송되는 방향(제3도의 화살표 P)과 반대방향으로의 역류를 구성하는 유체흐름을 발생시킨다.
상기한 바와 같이 구조된 분무장치를 가진 최종추출셀(14m-1)의 하류에는 세척셀(14m)이 있는데, 이 세척실 위에 있는 분무헤드(23)는 밸브(35)를 거쳐서 세척수 관로(34)에 연결되어 배열되어 있다. 최종추출셀의 챔버(20m-1)는 세척실의 챔버(20m)속으로 (칸막이 없이) 직접 잠겨진다. 무카페인 추출물관로(33)는 이 2중챔버속으로 이어지는데, 이 추출물 관로의 연결은 아래에 상세히 설명되어 있다.
세척셀(14m) 다음에는, 다공고정바닥(17)이 방출차단기(37)를 가지고 있으므로 셀이 그 이상 수송될 때, 셀내용물은 이 차단기(37)를 통하여 방출기(29)속으로 낙하될 수 있으며 거기에 구비된 방출스크류에 의해 제거될 수 있다.
상기 카페인 추출물관로(32; 제2도)는 흡착기의 입구에 연결되며, 여기에서 유입유채내에 함유된 카페인이 흡착되므로 무카페인 유체는 흡착기(아래에 상세히 설명되어 있음)로부터 무카페인 추출물 관로로 그리고 거기에서부터 최종 2중 챔버로 통한다.
셀추출기는 바람직하게 각각의 셀벽(12,13; 제1도 참조)들이 적어도 20°의 사이각을 이루는 방식으로 구조되어 있다. 공급장치(28)는 원료커피가 장입될 때 제1단계가 투하된 충전물이 섹터의 외부폭에 실질적으로 상응하는 높이까지 도달할만한 양만큼 장입될 수 있게 하는 방식으로 구조되어 있다.
상세하게, 이 공정은 다음과 같이 진행된다.(바람직하게) 1시간 사이클시간동안, 로우터를 형성하는 셀벽들은 정지상태에 있으며 모든 펌프(25)는 가동중에 있다. 세척셀(14m)내에 들어있는 원료커피는 세척셀 아래에 위치된 수납챔버속으로 통과하는 깨끗한 물로 분무세척하는데, 이 수납챔버로는 여하튼 무카페인 추출물이 흡착기로부터 관로(33)를 거쳐 이송된다. 흡착제를 미리 장전하였기 때문에 이 무카페인 추출물은 카페인을 제외하고는 원료커피중의 모든 수용성 조성물을 실질적으로 함유하고 있다.
유체(세척수, 무카페인 추출물)을 가한 결과로서, 최종 2중챔버내의 유체레벨은 밸브(26)가 플로우트(27)에 의해 개방되는 레벨까지 상승하여 유체는 2중 챔버로부터 펌프(25)를 지나 펌프와 결합되어 앞쪽으로 위치된 수납 챔버속으로 배출된다. 동시에 챔버내에 들어있는 유체는 (약 80℃로의 동시 가열상태로) 펌프(25)를 경유하여 분무헤드(23)로 통과되어 대향류를 형성하여 챔버(20m-l)내에 들어있는 원료커피분량을 통과한다. 그 배출량에 대하여, 펌프(25)는 분무량 또는 재순환량이 최대 삼출량(흘러 넘침량)보다 더 적게되는 방식으로 제어된다.
수납챔버내의 레벨제어의 결과로 유체흐름은 상류에 위치된 추출셀과 결합되며, 이 유체는 이 챔버에서 저 챔버로 흐를 때 카페인 농축이 농화된다. 제1수납챔버(201; 제2도)내에는, 이에 따라서 최대 카페인성분의 추출 용액이 있으머, 제1수납챔버(201)내의 유체레벨은 유체에 의해 제어되는 밸브(26)에 의해 일정하게 유지되는데, 그 이유는 상승레벨에 있어서, 유체량에 상응하는 추출량은 관로(32)를 경유하여 흡착기로 통과하며 이 흡착기로부터 최종 추출셀과 결합된 수납챔버속으로 복귀한다.
사이클 시간의 종점 바로전에, 모든 펌프(25)들은 전원이 차단되고 수납챔버내의 레벨제어는 작동이 정지한다. 따라서, 각각의 단계내의 전체유체량은 특별한 수납챔버내로 수집된다. 조절이 가능한 시간동안에 유체적하가 완료된후에, 추출기의 구동은 재개되고 셀들은 하나의 챔버에 의해 전진이동된다. 펌프(25)의 정지시간 동안에 세척후 이송제어용 밸브(35)는 꺼지나, 반면에 흡착기를 통과하는 유체흐름은 지속될 수 있다. 셀들이 새로운 위치에 도달했을 때 모든 펌프(25)는 재차 작동되며 레벨제어는 초기에 계속 비작동상태로 유지된다. 보다 더 상세히 도시되어 있지 않은 제어유니트에 의해 설정된 시간이 만료된 후에 레벨제어는 작동이 재개된다. 더나아가, 셀들이 새로운 위치에 도달된 후에 제1셀은 원료커피의 고정량으로-서두에서 설명한 바와 같이-채워진다. 또한, 가열증기관로(38)는 펌프(25)의 정지시간동안 단절된다.
관로(32 및 33)들 사이에 위치된 흡착기는 제5도에 관하여 아래에 보다 더 상세히 설명되어 있다.
흡착기는 회전흡착기(100)를 포함하고 있으머, 이 추출기의 제1셀(1141)의 위치에는 입구가 베열되어 있고, 이 입구를 통하여 흡착제(활성탄)가 공급될 수 있다. 제1셀(1141)의 아래에 위치된 수납챔버(1201) 유출관로(140)을 경유하여 유출기로 연결되므로, 미리 장전된 흡착제상으로 관로(134)를 지나 위로부터 분무헤드(123)에 의해 분무되는 세척수는 직접 버려질 수 있다.
장입/제1(세척)셀(1141)에 이어지는 셀(1142)은 피결합 수납챔버(1202)와 함께 예비/재생탱크(141)에 연결되며, 이 탱크의 출구관로는 부하펌프(142)의 흡입연결부에 위치되어 있으며, 이 펌프에 의해서 흡착제는 탱크(141)로부터의 유체가 미리 장전되어 있는 상태의 분무헤드(123)에 의해 분무된다. 미리 장전시키는데 사용되는 유체의 성분들은 서두에서 인용되어 여기에서 참고로 포함되어 있는 유럽특허에 보다 더 상세히 기술되어 있다. 어떤 경우에는 이 유체가, 공급장치(128)에 의해 공급되는 순수활성탄이 이 성분들 또는 이성분들과 실질적으로 동일하게 미리 장전되는데, 이 성분들은 커피원두로부터는 추출되지 않으므로 카페인은 흡착제에 따라서 선택적으로 흡착된다.
미리 장전시키는 셀(1142)은 대향류로 후속흡착셀(114n까지), 레벨제어장치(플로우트(127), 밸브(126), 역류관로(130)) 와 분무장치 (펌프(125), 대향류관로(131), 열교환기 (124), 분무헤드(123) ) 를 가진 수납챔버(1203내지 120n)의 레벨에 연결되는 제1흡착셀(1143)에 의해 이어져서, 내향류/역류를 형성한다. 이 배열은 따라서 제1회전추출기(10)의 추출셀의 배열과 유사하다.
제1회전추출기(10)의 수납챔버(1201)로부터의 카페인 추출물 관로(32)는 최종 추출셀(114n)의 수납챔버(120n)속으로 이어진다. 플로우트(127)에 의해 제어되는 제1흡착셀(1143)의 제1수납챔버(1203)의 밸브(126)의 제1챔버(1203)로부터의 관로(33)를 경유하여 취해지는, 무카페인 추출물으 체적흐름을 제어하며, 이 추출물은 최종 추출셀(14m-1)의 2중 챔버로 이송된다. 흡착셀(1143내지 114n)은 상기한 바와 같은 방식으로 역류/대향류를 운반하는 하나 또는 그 이상의 세척셀(114n+l내지 114m)에 의해 인접되며, 깨끗한 물은 세척수관로(134)에 의해 최종세척셀(114m)로 장입되며 유체는 제1세척셀(114n+1)의 레베제어에 의해 관로(36)속으로 펌프로 보내진다. 이 유체는 관로(36)에 의해 제1(팽윤)셀(141) 또는 그 챔버(201)로 공급된다.
최종 세척셀(114m)의 하류에는, 회전흡착기(100)의 다공고정바닥(117) 이 방출차단기(137)로 구비되어 있으며, 이 차단기를 통하여 이 셀에 포함된 흡착제가 방출기(129)로 낙하할 수 있다.
방출기(129)는 (세척된)흡착제를 여기에 도시되어 있지 않은 오븐으로 이송하여 여기에서 활성탄이 약 800℃에서 재활성화하며, 활성탄에 흡착된 물질들은 기화되어 하류에 있는 버너에서 연소된다. 또한 탄소분말은 제거된다. 최종적으로 제거된 분말에 상당하는 일정량의 새로운 활성탄이 추가되므로, 순환되는 흡착제의 량은 일정하게 유지된다.
제6도는 흡착기(100)의 셀의 도식적인 길이방향 단면도를 도시하고 있다. 이러한 셀에는, 도관(102)를 경유하여 바로아래의 다공고정바닥(117)으로 이어지는 포오트(101)가 옆벽(1l3)에 형성되어 있다. 포오트(101)들은, 산출량을 초과하여 펌프(125)에 의해 배출되는 유체량이 아래에 위치된 특정의 수납챔버속으로 바로 낙하하는 흘러넘침 포오트로서 역할을 한다. 이러한 방식으로 셀들이 흘러넘침 상태에서 작동될 수 있다.
전체 공정이 제7도 및 제8도에 관하여 아래에 보다 더 상세히 설명되어 있다. 본 명세서에서 '셀'이 언급된 곳마다 이 표현은 또한 동시에 아래에 위치된 수납챔버를 포함하고 있다.
회전추출기(10) 및 회전흡착기(100)는 동일갯수의 셀을 가지고 있으머 동기 운동으로 작동된다. 원료커피는 공급장치(28)에 의해 공급되며, 회전흡착기(100)의 (단일의) 세척셀(11416)로부터 제1회전추출기(10)의 제1셀(141)로 세척수가 부여된다. 또한, 후속의 추출셀(142)로부터의 카페인이 들은 추출물은 역류관로를 경유하여 제1셀(141)속으로 통과한다. 카페인이 많이 들어있는 셀(141)로부터 관로(32)를 경유하여 회전흡착기(100)의 최종흡착셀(11415)속으로 펌프로 이송되며, 그 양은 역류관로(30) 및 팽윤수 관로(36)를 통하는 유체흐름에서 팽윤시 커피원두에 의해 흡수되는 유체량을 뺀 것에 상응한다. 후속의 추출셀(142내지1414)에서는 커피원두의 카페인 성분이 최종추출셀(1414)내의 최소치에 도달할 때까지 낙하한다. 흡착기(100)의 제1흡착셀(1143)로부터 펌프로 빼낸 무카페인 추출물은 관로(33)를 경유하여 이 최종추출셀(1414)로 이송된다: 최종추출셀(1414)이후에 셀(1415)의 셀 내용물은 관로(34)를 경유하는 세척수로 분무되고, 제7도에 도시된 바와같이 적하셀(1416)이 또한 세척셀(15)의 하류에 구비되어 있다. 적하후에, 방출셀(1417)내의 셀 내용물은 방출기(29)로 통과되면, 거기에서 방출되는(카페인이 제거된) 커피는 제8도에 도시된 바와 같은 공급공기(L)에 의해 건조기(40)내에서 건조된다.
흡착기(100)내에서는 흡착제가 세척수 공급에 의해 세척수 관로(134)로부터 분무되는 세척셀(11416)이(흡착제의 수송방향에서 올때) 최종 흡착셀(11415)의 하류에 구비되어 있다. 흡박제에 결합되지 않는 물질들은 부유되므로, 이 유체는 팽윤유체로서 관로(36)를 경유하여 사용된다.
세척셀(11418)의 하류에는 방출셀(11417)내의 흡착제가 방출기(129)를 경유하여 재생기(103)를 통과되며, 이 재생기로부터 재생된 활성탄은 공급장치(128)를 경유하여 흡착기(100)의 제1셀(1141)로 통과된다. 그다음 셀(1142)에서, 활성탄은 미리 장전된 유체(관로 143,144)로 분무됨으로써 예비장전된다.
제8도에 도시된 바와 같이, 흡착기는 다만 탄소분말의 제거(화살표 V)와 새로운 활성탄의 추가(화살표 K)에 의해 "교란"되는 순환상태에 있다.
회전추출기(10) 및 흡착기(100)의 구동과, 이들 셀의 갯수는 약 1시간동안 재생기(103)내의 부하물질을 제거하게 되는 흡착기가, 셀(1143내지 11415)에서 카페인을 흡착하는네 약 6시간동안 사용되기 전에, 약 1시간동안 에비장전되도록 선택된다. 흡착후에, 흡착제는 한번 더 재생되기전에 약 2시간의 기간동안 세척된다.
공급장치(28)에 의해 회전 추출기에 공급되는 원료커피는 제1셀(141)에서 약 1시간동안 미리 팽윤된 다음 약 6시간 이내에 추출셀(142내지 1414)을 통과한다. 추출셀로부터 오는 카페인이 제거된 원료커피는 셀(1415)에서 약 0.5시간동안 세척된 다음 추가로 0.5시간동안 적하식 탈수된다.
적하식 탈수후에, 카페인이 제거된 원료커피는 공급(가온)공기에 의해 약 2.3시간의 기간동안 건조기(40)내에서 건조된다.
[예]
외경이 약 1m이고 내경이 약 0.45m이며, 총 12개의 셀(분각 30°)을 가진 회전 추출기가 셀마다 8.7kg의 건조된 원료커피로 충전되어 있다. 건조상태에서, 폭/높이의 비는 0.19m/0.21m이다. 원두는 원료커피추출물이 흘러넘칠량 보다 더 적은 유량으로 약 14%의 추출물 농축도를 가진 상태에서 분무된다. 여기에서 원료커피는 충전 막힘이 일어남이 없이 80℃에서 1시간 이내에 팽윤되었다.

Claims (9)

  1. 첫번째 처리단계에서 원료커피가 부가된 팽윤유체에 의해 예비 팽윤되고, 그 다음 카페인이 수성추출유체에 의하여 추출되며 미리 정전된 흡착제에 흡착되는 다양한 처리단계를 일괄적으로 받는, 원료커피에서 카페인을 연속적으로 제거시키는 장치에 있어서, 이 장치는 예비팽윤될 원료커피를 수납하기 위하여 적어도 제1처리단계에서, 다공고정바닥(17)과 옆벽(12,13,15,16)을 가진 셀(141)을 포함하고 있으며, 이 옆벽의 실질적인 부분은 사이각으로 뻗어서 원추형 용기공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1처리단계의 용기는 복수의 유사한 셀(141내지 14m)과, 슬롯(19)이 형성된 다공고정바닥(17)을 가진 (제1)회전 추출기(10)의 부채꼴형 셀로서 구조된 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  3. 제2항에 있어서, 부채꼴형 셀벽(12,13)은 적어도 20°의 사이각을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  4. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 처리될 원료커피로 충전시키기 위한 공급장치(28)는 제1처리단계의 셀(141)과 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  5. 제4항에 있어서, 공급장치(28)는 셀이 부채꼴의 섹터의 외부폭에 실질적으로 상응하는 높이까지로 정해진 양의 원료커피로 충천될 수 있도록 구조되어 있는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  6. 제2항, 제3항 또는 제5항에 있어서, 회전추출기(10)는 원료커피가 예비사이클링중에 정지상태에 있는 방식으로 간헐적으로 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  7. 제2항, 제3항또는 제5항에 있어서, 제1셀(141)위에는 분무장치(23,24,25,31)가 구비되어 있으며, 이 습윤장치에 의해서, 충전된 원료커피는 제1셀(141)가 결합되어 다공고정바닥(17)의 상응부분 아래에 위치왼 수납챔버(201)로부터 취한 팽윤유체로 습윤될 수 있는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 제 1수납챔버(201)는 팽윤유체공급용 부재(관로(30,36))와 레벨제어(밸브(26), 플로우트(27))에 의한 유체방출용부재(관로 32)로 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속제거용 장치.
  9. 제2항, 제3항, 제5항 또는 제8항에 있어서, 분무장치(23,24,25,31)를 가진 복수의 추출셀(142내지 14m-1)과 각각의 경우에 개별적으로 결합된 추출뭍 수납챔버(202내지 20m-l)들은 회전추출기(10)의 운반방향에서 볼 때 제1셀(141)의 하류에 있는 다공고정바닥(17)의 상응부분아래에 배열되어 있으며, 이 챔버(201내지 20m-1)는 추출유체의 (커피운반방향에 대한) 역류를 형성하도록 상호흐름연결상태에 있으므로 카페인이 많이 들어있는 추출물은 팽윤수로서 제1챔버(201)에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 원료커피에서의 카페인 연속 제거용 장치.
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