KR930002317B1 - 카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치

제1도는 통상적인 자동 애지머스 헤드를 보인 사시도.

제2도는 동상의 작용을 보인 측면도.

제3도는 통상적인 카세트 테이프 레코더의 테이프 주행계

제4도의 (a) 및 (b)는 종래 기술에 의한 테이프 가이드의 구성을 보인 것으로,(a)는 정면도, (b)는측면도.

제5도는 본 발명에 의한 테이프 가이드의 측면도.

제6도는 본 발명에 적용되는 테이프의 주행계.

제7도는 본 발명의 테이프 주행계를 보인 상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 자동 애지머스 헤드 3 : 자기헤드

5 : 테이프 8, 8' : 테이프가이드

8a, 8b : 플랜지 8c : 테이프접촉면

본 발명은 카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치에 관한 것으로, 특히 테이프주행의 안정화 및 소정의 에지머스 정밀도를 얻을 수 있게한 카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치에 관한 것이다.

일반적인 카세트 테이프 레코더에 사용되는 자기헤드는 테이프 주행계와 직각을 이루도록 하여야 하는바, 이와 같은 공정을 통상 "애지머스(azimuth)조정" 공정이라 불리우고 있다.

즉, 테이프의 주행에 대하여 자기헤드가 기울어지게 되면, 기록된 신호와 헤드와의 각도가 틀어지게 되므로 애지머스 손실에 의하여 고역주파수가 재생되지 않게 된다.

그러므로 별도의 애지머스 조정나사에 의하여 헤드의 기울어진 각도를 조정하는 작업이 필요하게 되며, 그 작업은 제품의 생산속도에 지대한 영향을 미치게 된다.

상기한 바와 같은 번거로움을 해소하기 위하여 제1도에 도시한 바와 같은 자동 애지머스 헤드(1)가 개발되었다.

상기 자동 애지머스 헤드(1)는 테이프를 가이드하여 테이프의 위치를 규제하는 플랜지(2)를 자기헤드(3)가 지지된 고정대(4)의 양측에 형성한 구조로 되어 있으나, 상기 고정내(4)의 플랜지(2)만으로는 핀치로울러(12)(재6도에 도시하였음)등의 영향으로 테이프를 위치를 정확하게 규제하는 작용을 기대할 수 없으므로 테이프의 주행계에 2개소 이상 별도의 테이프 가이드를 설치하여 테이프가 자기헤드(3)에 정확하게 직각으로, 또한 규정된 위치로 주행하도록 하고 있다.

제2도는 자동 애지머스 헤드(1)의 역할을 보인 것으로, 플랜지(2)의 내측에는 일측내벽(2a)이 소정각도로 기울어져 있는 바, 그 타측의 직각내벽(2b)으로부터 경사내벽(2a)까지의 폭은 테이프(5)의 폭인 3.81mm보다 좁게 되어 있으므로, 실제로 테이프(5)는 직각내벽(2b)에 의하여 규제되며, 그 타측연부는 도면에 도시한 바와 같이 경사내벽(2a)을 올라타게 된다.

이때, 테이프(5)는 경사내벽(2a)에 의하여 직각내벽(2b)측으로 항시 밀리는 힘을 받게 되므로 좌,우 방향으로 요동되지 않고 안정주행을 기할 수 있다는 것이 자동 애지머스 헤드(1)의 동작원리이다.

그러나 핀치로울러(12)등 다른 부품의 영향에 의하여 상기한 밀리는 힘만으로는 테이프(5)의 올바른 주행을 기대하기가 어려우므로, 별도의 테이프 가이드를 2개소 이상 설치하여 테이프(5)의 이상 주행을 보정하게 되는 것이다.

한편, 제4도의 (a) 및 (b)는 종래 기술에 의한 테이프 가이드(6)를 보인 측면도 및 정면도로서, 테이프(5)의 접촉면(6c)은 통상 소정의 R가공으로 형성되어 있으며, 테이프 가이드(6)는 양측에 플랜지(6a)(6b)가 형성되어 있고, 일측 플랜지(6a)의 치수규제를 엄격히 하여 그 플랜지(6a)의 내벽에 테이프(5)의 일측연부가 위치규제되며, 상기 플랜지(6a)에 테이프(5)가 항시 접촉된 상태로 주행할 수 있도록 제1도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 플랜지(2)의 직각내벽(2b)의 측으로, 즉 c 및 d의 방향으로 테이프 가이드(6)(6')를 약간 상측으로 밀어 붙이는 방향으로 체결하게 된다.

극단적으로 표현하면, 테이프(5)는 테이프 가이드(6)(6') 및 헤드(1)의 플랜지(2)에 의하여 끌려가며 지그재그 꼴로 사행으로 주행하게 된다.

이를 보다 상세히 설명하면, 테이프(5)가 제3도의 좌측에서 우측으로 주행한다고 가정할 경우, a부의 핀치암(7)에 부설된 테이프 가이드에 의하여 위치규제가 되고, 다음에는 b부의 테이프 가이드(6)에 의하여 위치규제가 되며, 다음에는 헤드(1)의 고정대(4)에 형성된 플랜지(2)의 직각내벽(2b)에 의하여 반대방향으로 c 및 d부로 위치규제가 되고, 헤드(1)를 통과하면, 다시 외부의 테이프 가이드(6')에 의하여 반대방향으로 위치규제가 되며, 다시 이를 통과하면, f부의 핀치암(7')에 부설된 테이프 가이드가 테이프(5)의 요동(도면에서는 상, 하방향)을 방치함과 동시에 자기헤드(3)와의 애지머스 손실이 발생되지 않도록 도와주게 된다.

상기한 바와 같이 테이프(5)를 가이드하기 위하여는 a, b, c, d, e, f의 위치가 정확하여야만 올바른 동작이 이루어지게 되며, 만일 위치가 부정확할 경우에는 소정의 테이프 가이드 목적을 달성하기가 어렵게 된다.

또한, 정확한 주행을 얻기 위하여 테이프 가이드를 여러개소에 설치할 경우, 테이프(5)는 폭방향의 힘을 받으면서 주행하게 됨으로써 주행부하의 원인이 되어 소비전력이 상승되는 문제점이 발생하기 쉽다.

이상에서와 같은 종래의 경우에는 테이프 가이드의 지수공차의 관리가 엄격해야 하므로 부품비 및 조립비가 상승하게 됨으로써 제조원가가 상승되고, 품질관리가 용이하지 못한 등의 여러문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 원추풀리에 평벨트를 걸어 돌리면 평벨트가 풀리의 지름이 큰 쪽으로 이동해가는 원리를 이용하여 테이프 주행의 안정화 및 소정의 애지머스 정밀도를 얻을 수 있도록 구성한 것인 바 이하 본 고안을 첨부한 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

제5도에 도시한 바와 같이, 양측에 플랜지(8a)(8b)가 형성된 테이프 가이드(8)에 있어서, 상기 테이프가이드(8)의 테이프 접촉면(8c)을 θ각도만큼 기울어지도록 형성하여 구성한 것이다.

상기 테이프 접촉면(8c)은 종래의 경우와 마찬가지로 소정의 R가공후 경면사상이 되어 있다.

한편, 제6도는 본 발명에 의한 테이프 가이드(8)를 적용한 테이프 주행계)를 보인 평면도로서, 이에 도시한 바와 같이, 카세트 테이프(9)의 테이프(5)는 좌측허브(10)로부터 풀려나와 핀치암(11)에 설치된 핀치로울러(12) 및 캡스턴(13)을 지나 테이프 가이드(8)를 지나게 되고, 이후 자기헤드(3), 테이프 가이드(8'), 캡스턴(13'), 핀치로울러(12')를 거쳐 우측허브(10')에 감기게 된다.

상기 카세트 테이프(9)의 상면에는 수개의 윈도우가 형성되어 있으므로 그 윈도우를 통하여 핀치로울러(12)(12'), 테이프 가이드(8)(8'), 자기헤드(3)등이 간섭없이 삽입되어 테이프(5)를 이송시키게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 의한 카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 요부 구성인 테이프 가이드(8)의 테이프 접촉면(8c)을 θ각도만큼 기울여 형성함으로써 이와접촉하고 있는 테이프(5)에는 기울어진 면에 대하여 높은 쪽으로 분력이 발생하므로, 테이프(5)는 우측플랜지(8b)(제5도)로 이동하려는 현상이 발생된다.

따라서, 테이프(5)는 주행시 언제가 우측이 플랜지(8b)에 접하게 되므로 우측플랜지(8b)의 치수 규제만 정확하게 유지할 경우, 소정의 테이프(5)의 위치규제가 자동적으로 이루어지게 된다.

상기 θ값은 실험에 의하면 1°-10°가 바람직하며, 더욱 좋기로는 1.5°-4°도이다.

제7도를 참고로 상세히 설명하면, 테이프(5)는 테이프 가이드(8)의 우측(도면에서는 하측) 플랜지(8b)에 의하여 규제될 것이고, 자기헤드(3)를 통과할 때에는 프리랜지(2)의 직각내벽(2b)에 의하여 규제되며, 다시 테이프 가이드(8')의 우측플랜지(8b)에 의하여 테이프(5)는 폭방향의 요동이 규제되어 안정적인 주행이 얻어지게 된다.

이때 자기헤드(3)에 대하여 테이프(5)가 틀어지는 경우가 발생되지 않음로 애지머스 손실을 방지할 수 있다.

따라서 자기헤드(3)의 위치규제기준이 되는 고정대(4)에 형성되는 플랜지(2)의 직각내벽(2b)에 대한 각 테이프 가이드(8)(8')의 경사 상측방향의 플랜지(8b)의 치수 공차만 엄격히 관리하면 소정의 위치규제가 가능하게 되는 것이다.

한편, 상세한 바와 같은 테이프의 주행계에 있어서, 테이프 가이드(8)(8')를 사용하지 않고 그 위치에 테이프 접촉면(8c)이 소정각도(θ)로 형성된 소거헤드(도시하지 않음)를 설치하여 테이프(5)의 가이드 역할과 동시에 소거헤드의 기능을 병행하도록 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 테이프 가이드의 테이프 접촉면을 단지 θ각도만큼 경사지도록 하는 보다 간단한 구성에 의하여 테이프의 위치규제를 보다 확실히 수행할 수 있으므로 부품의 정밀도에 의존하지 않아도 자동적으로 위치규제가 가능해졌으며, 이에따라 부품의 제조원가를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 정밀조립에 소요되는 작업시간 및 원가절감으로 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 무조정 타입의 자동 애지머스 헤드(1)를 사용하는 카세트 테이프 레코더에 있어서, 테이프(5)의 주행로에 설치되는 테이프 가이드(8)(8')의 테이프 접촉면(8c)을 자기헤드(3)의 테이프 접촉면에 대하여 소정각도(θ)로 경사지게 형성함을 특징으로 하는 카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 테이프 접촉면(8c)의 소정각도(θ)는 1°-10°의 범위인 것을 특징으로 하는 카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 테이프 가이드(8)(8')는 테이프 접촉면(8c)이 소정각도(θ)로 경사지게 형성된 소거헤드인 것을 특징으로 하는 카세트 테이프 레코더의 테이프 가이드장치.