KR930000696A - 저온 환원된 비-시효 디이프 도로오잉강 및 그 제조방법 - Google Patents

저온 환원된 비-시효 디이프 도로오잉강 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

저온 환원된 비-시효 디이프 도로오잉강 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 한 실시예로서 저온 환원된 배치형 재결정 어닐링 강의 결정립 구조에 대한 100배 크기의 광현미경 사진.
제2도는 제1도 조성과 동일한 조성을 가지나 본 발명의 범위를 벗어나는 결정립 구조를 갖는 강의 결정립 구조에 대한 100배 크기의 광현미경 사진.
제3도는 본 발명의 방법을 사용하여 제조 되었으나 본 발명을 벗어나는 rm값을 갖는 강의 결정립 구조에 대한 100배 크기의 광현미경 사진.

Claims (36)

  1. 전신된 결정립 구조와 적어도 1.8의 rm값을 갖는 저온 환원된 비-시효 재결정 배치형 어닐링 쉬트를 포함하고, 상기 쉬트는 탄소 0.08중량%이하, 산 용매 알루미늄 0.1중량%이하, 망간 0.20중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하고, 상기 쉬트는 1260℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 슬랩으로부터 제조된 쉬트중에서 상기 슬랩이 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  2. 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖는 저온 환원된 비-시효 재결정 배치형 어닐링 쉬트를 포함하고, 상기 쉬트는 탄소 0.05중량%이하, 산 용매 알루미늄 0.02-0.1중량%, 망간 0.20중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하고, 상기 쉬트는 1175℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 연속 주조 슬랩으로부터 제조된 쉬트중에서 상기 슬랩이 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  3. 제1항에 있어서, 상기 슬랩이 25-50미리미터 두게로 연속 주조된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  4. 제1항에 있어서, 상기 슬랩이 열간 압연전에 Ar3미만의 온도로 냉각된 연속 주조 슬랩이고, 상기 냉각이 질화 알루미늄의 석출을 야기시키며, 상기 슬랩이 상기 질화 알루미늄을 재용융시키기 위해 열간 압연전에 1260℃미만으로 재가열된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  5. 제1항에 있어서, 상기 열간 압연 쉬트가 593℃미만의 열간 압연 코일링 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  6. 제1항에 있어서, 상기의 배치형 어닐링이 적어도 649℃의 온도에서 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  7. 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖는 저온 환원된 비-시효 재결정 배치형 어닐링 쉬트를 포함하고, 상기 쉬트는 탄소 0.05중량%이하, 산 용매 알루미늄 0.02-0.1중량%, 망간 0.20중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하고, 상기 쉬트는 연속 주조 슬랩으로부터 제조되고, 상기 슬랩은 열간 압연전에 Ar3미만의 온도로 냉각되고, 상기 슬랩이 열간 압연전에 1175℃미만의 온도로 재가열된 것 중에서 상기 슬랩이 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연되고, 상기의 열간 압연은 Ar3이상의 마무리 온도와 593℃이하의 코일링 온도를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  8. 제7항에 있어서, 상기 슬랩이 50미리미터 미만의 두께로 연속 주조된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  9. 탄소 0.08중량%이하, 산 용해 알루미늄 0.1중량%이하, 망간 0.20중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하는 슬랩을 마련하는 공정, 1260℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 상기 슬랩을 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 코일링하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 탈스케일링하는 공정, 상기 탈스케일링 쉬트를 저온 환원시키는 공정, 어닐링된 쉬트가 시효되지 않고 전신된 결정립 구조와 적어도 1.8의 rm값을 갖도록 상기의 저온 환원된 쉬트를 재결정 배치형 어닐링하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  10. 탄소 0.05중량%이하, 산 용해 알루미늄 0.02-0.1중량%, 망간 0.20중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유한 용융금속을 마련하는 공정, 상기 용융 금속을 슬랩으로 주조하는 공정, 1175℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 상기 슬랩을 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 코일링하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 탈스케일링하는 공정, 상기 탈스케일링 쉬트를 저온 환원시키는 공정, 어닐링된 쉬트가 시효되지 않고 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖도록 상기의 저온 환원된 쉬트를 재결정 배치형 어닐링하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 슬랩을 연속 주조하는 공정 및 주조 후 Ar3미만의 온도로 상기 슬랩을 냉각시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 25-50미리미터 두께를 갖는 상기 슬랩을 연속 주조하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 열간 압연 쉬트의 마무리 온도가 Ar3이하이고, 상기 열간 압연 쉬트의 코일링 온도가 593℃이하인 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기의 배치형 어닐링이 적어도 649℃의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  15. 탄소 0.05중량%이하, 산 용해 알루미늄 0.02-0.1중량%, 망간 0.20중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하는 용융금속을 마련하는 공정, 상기 용융 금속을 슬랩으로 주조하는 공정, 상기 슬랩을 Ar3미만의 온도로 냉각시키는 공정, 상기 슬랩을 1175℃미만의 온도로 재가열하는 공정, 상기 슬랩을 Ar3이상의 마무리 온도를 갖는 쉬트로 열간 압연하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 593℃이하에서 코일링하는 것 중에서 상기 쉬트가 용해 상태의 질소를 갖는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 탈스케일링하는 공정, 상기 탈스케일링 쉬트를 저온 환원시키는 공정, 어닐링된 쉬트가 시효되지 않고 신장 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖도록 상기의 저온 환원된 쉬트를 재결정 배치형 어닐링하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  16. 전신된 결정립 구조와 적어도 1.8의 rm값을 갖는 저온 환원된 비-시효 재결정 배치형 어닐링 쉬트를 포함하고, 상기 쉬트는 탄소 0.08중량%이하, 망간 0.24중량%이하, 불순물로서 산 용해 알루미늄 및 질소 0.01중량%이상, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하되 산 용해 알루미늄 중량%×전체 질소 중량%가 5×10-4이하이고, 상기 쉬트가 1260℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 슬랩으로부터 제조하되 상기 슬랩에 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  17. 제16항에 있어서, 상기 쉬트는 0.03-0.08중량%의 산 용해 알루미늄을 갖고 상기 rm값이 적어도 2.0인 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  18. 제16항에 있어서, 상기 쉬트가 0.03-0.007중량%의 전체 질소를 갖고 rm값이 적어도 2.0이상인 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  19. 제16항에 있어서, 상기 쉬트가 0.20중량%미만의 망간을 갖고 상기 rm값이 적어도 2.0인 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  20. 제16항에 있어서, 상기 쉬트가 29-32kg/㎟이 인장 강도와 적어도 42%의 전체 전신율을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  21. 제16항에 있어서, 상기 쉬트가 0.05-0.06중량%의 산 용해 알루미늄, 0.004-0.006중량%의 전체 질소, 2×10-4-4×1014범위의 산 용해 알루미늄 중량% ×전체 질소 중량% 및 적어도 2.0의 rm값을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  22. 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖는, 저온 환원된 비-시효 재결정 배치형 어닐링 쉬트를 포함하고, 상기 쉬트는 탄소 0.05중량%이하, 산 용매 알루미늄 0.03-0.08중량%, 전체 질소 0.003-0.007중량%, 망간 0.24중량%이하, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하되 산 용해 알루미늄 중량%×전체 질소 중량% 값이 5×10-4이하이고, 상기 쉬트가 1175℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 연속 주조 슬랩으로부터 제조하되 상기 슬랩이 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  23. 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖는, 저온 환원된 비-시효 재결정 배치형 어닐링 쉬트를 포함하고, 상기 쉬트는 탄소 0.05중량%이하, 산 용매 알루미늄 0.05-0.06량%, 전체 질소 0.004-0.006중량%, 망간 0.24중량%이하, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하고, 상기 쉬트가 1175℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 연속 주조 슬랩으로부터 제조하되 상기 슬랩이 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연된 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강.
  24. 탄소 0.08중량%이하, 망간 0.04중량%이하, 불순물로서 산 용해 알루미늄 및 질소 0.01중량%이상, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하되 산 용해 알루미늄 중량% 20 전체 질소 중량% 값이 5×10-4이하인 슬랩을 마련하는 공정, 1260℃미만의 열간 압연 온도를 갖는 상기 슬랩을 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 코일링하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 탈스케일링하는 공정, 상기 탈스케일링 쉬트를 저온 환원시키는 공정, 어닐링된 쉬트가 시효되지 않고 신장 결정립 구조와 적어도 1.8의 rm값을 갖도록 상기의 저온 환원 쉬트를 재결정 배치형 어닐링하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  25. 제24항 있어서, 배치형 어닐링 649℃ 이하의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  26. 제24항 있어서, 배치형 어닐링 538℃ 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  27. 제24항에 있어서, 상기 슬랩이 0.03-0.08중량% 알루미늄 및 적어도 2.0의 rm값을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  28. 제24항에 있어서, 상기 슬랩이 0.003-0.007중량%의 전체 질소 및 적어도 2.0의 rm값을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  29. 제24항에 있어서, 상기 슬랩이 0.20중량% 미만의 망간 및 적어도 2.0의 rm값을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  30. 제24항에 있어서, 상기 슬랩이 0.05-0.06중량%의 산 용해 알루미늄 0.04-0.006중량%의 전체 질소, 2×10-4-4×1014범위의 산 용해 알루미늄 중량% ×전체 질소 중량% 및 적어도 2.0의 rm값을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  31. 제24항에 있어서, 상기 배치형 어닐링 쉬트가 29-32kg/㎟이 인장 강도, 적어도 42%의 전체 전신율을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  32. 제24항에 있어서, 상기 슬랩이 25-50미리미터 두께로 연속 주조되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  33. 제24항에 있어서, 질화 알루미늄을 석출시키기 위해 Ar3미만의 온도로 상기 슬랩을 냉각시키는 공정 및 질화 알루미늄을 재용융시키기 위해 열간 압연 전에 1260℃미만의 온도로 상기 슬랩을 재가열시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  34. 탄소 0.05중량%이하, 산 용해 알루미늄 0.03-0.08중량%, 전체 질소 0.003-0.007중량%, 망간 0.24중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하는 것 중에서 산 용해 알루미늄 중량% ×전체 질소 중량% 값이 5×10-4이하인 용융 금속을 마련하는 공정, 상기 용융 금속을 슬랩으로 주조하는 공정, 상기 슬랩을 질화 알루미늄을 석출시키기 위해 Ar3미만의 온도로 냉각시키는 공정, 상기 슬랩을 질화 알루미늄을 재용융시키도록 1175℃미만의 온도로 재가열시키는 공정, 상기 슬랩을 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연하는 공정, 열간 압연 쉬트를 코일링하는 공정, 열간 압연 쉬트를 탈스케일링하는 공정, 탈스케일링 쉬트를 저온 환원시키는 공정, 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖는 시효되지 않은 저온 환원된 쉬트를 재결정 배치형 어닐링하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  35. 탄소 0.05중량%이하, 산 용해 알루미늄 0.05-0.06중량%, 전체 질소 0.004-0.006중량%, 망간 0.24중량%미만, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하는 용융 금속을 마련하는 공정, 용융 금속을 슬랩으로 주조하는 공정, 질화 알루미늄을 석출시키도록 Ar3미만의 온도로 슬랩을 냉각시키는 공정, 상기 슬랩을 질화 알루미늄을 재용융시키도록 1175℃미만의 온도로 재가열하는 공정, 상기 슬랩을 적어도 Ar3와 동일한 마무리 온도를 갖는 쉬트로 열간 압연하는 공정, 용해 상태에서 질소를 갖는 상기의 열간 압력을 쉬트를 593℃ 미만의 온도에서 코일링하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 탈스케일링하는 공정, 상기의 탈스케일링 쉬트를 저온 환원시키는 공정, 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖는 시효되지 않은 저온 환원된 쉬트를 538-649℃의 범위에서 재결정 배치형 어닐링하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
  36. 탄소 0.08중량%이하, 망간 0.24중량%이하, 불순물로서 산 용해 알루미늄 및 질소 0.01중량%이상, 자연적으로 존재하는 불순물 및 잔량으로서 철을 함유하되 산 용해 중량% ×전체 질소 중량% 값이 5×10-4이하인 용융 금속을 마련하는 공정, 상기 용융 금속을 25-50mm의 두께를 갖는 슬랩으로 연속 주조하는 공정, 상기 슬랩을 질화 알루미늄을 석출시키기 위해 Ar3미만의 온도로 냉각시키는 공정, 상기 슬랩을 질화 알루미늄을 재용융시키기 위해 1175℃미만의 온도로 재가열시키는 공정, 상기 슬랩을 용해 상태의 질소를 갖는 쉬트로 열간 압연하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 코일링하는 공정, 상기 열간 압연 쉬트를 탈스케일링하는 공정, 상기 탈스케일링 쉬트를 저온 환원시키는 공정, 전신된 결정립 구조와 적어도 2.0의 rm값을 갖는 시효되지 않은 저온 환원된 쉬트를 재결정 배치형 어닐링하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 킬드 강 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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