KR920703858A - 금속회수방법 - Google Patents

금속회수방법

Info

Publication number
KR920703858A
KR920703858A KR1019920701493A KR920701493A KR920703858A KR 920703858 A KR920703858 A KR 920703858A KR 1019920701493 A KR1019920701493 A KR 1019920701493A KR 920701493 A KR920701493 A KR 920701493A KR 920703858 A KR920703858 A KR 920703858A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zinc
vapor
condenser
weight
metal
Prior art date
Application number
KR1019920701493A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950001911B1 (ko
Inventor
말콤 코욱스 피터
Original Assignee
원본 미기재
테트로닉스 리서치 앤드 디벨롭먼트 컴패니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본 미기재, 테트로닉스 리서치 앤드 디벨롭먼트 컴패니 리미티드 filed Critical 원본 미기재
Publication of KR920703858A publication Critical patent/KR920703858A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950001911B1 publication Critical patent/KR950001911B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • C22B19/16Distilling vessels
    • C22B19/18Condensers, Receiving vessels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

금속회수방법
[도면의 간단한 설명]
제1도는 아연 함유 물질에서 아연을 회수하기 위한 처리장치를 도시한 개략도이다.
제2도는 아연 응축기 유니트의 종 단면도이다.
제3도는 상기 응축기 유니트의 횡 단면도이다.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (14)

  1. 아연 및 철 산화물을 함유한 매스, 탄소함유물질 및 슬랙 형성 플럭스 물질을 플라즈마로에 장입하는 단계, 아연 증기를 형성하도록 상기 혼합물을 용융시키는 단계, 및 아연을 회수하도록 응축기로 아연증기를 통과시키는 단계를 포함하여 상기 매스로 부터 아연을 회수하는 방법에 있어서, 상기 탄소함유 물질의 성분은 로내의 용융매스가 초과 포우밍을 일게하지 않으면서 산와아연을 아연으로 산화철 Fe2O3로 환원시키기에 충분한 것을 특징으로 하는 아연회수 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄소함유 물질은 용융될 혼합물 중량의 약3내지 20%를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연 회수 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 용융될 혼합물은 산화아연 중량 약 30% 산화철 중량 약 40%를 함유하며, 상기 탄소함유 물질의 성분은 약 10중량%인 것을 특징으로 하는 아연 회수 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 혼합물은 산화아연 중량 약 20% 산화철 중량 약 50%를 함유하며, 탄소함유 물질의 성분은 약 8중량%인 것을 특징으로 하는 아연회수 방법.
  5. 전술한 항증 어느 항 항에 있어서, 상기 탄소함유 물질은 석탄, 코우크, 무연탄 또는 NCB 고로 테스트로 측정된 최소한 2 이산화탄소 반응도를 가지는 물질 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 아연 회수 방법.
  6. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 처리될 매스는 납, 칼슘. 소듐 및 포타슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 아연 회수 방법.
  7. 진술한 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 플럭스는 저용융점을 발생하고, CaO : SiO2의 염기도가 약 1.4 내지 0.8:1의 높은 유동 슬랙을 생성하도록, 선택되는 것을 특징으로 하는 아연 회수 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 슬랙 형성 플럭스 물질은 CaO 또는 SiO2소오스 및 선택적으로 Al2O3를 함유하는 것을 특징으로 하는 아연 회수 방법.
  9. 아연 또는 그 증기를 응축시키는데 사용을 위한 응축기에 있어서, 루프를 가진 쳄버, 금속증기의 공급을 위한 루프내의 입구(11), 미응축 가스 함유물질의 배출을 위한 출구(12), 상기 루프내에 장착되며, 플로어(15)로 연장하는 회전날개바퀴(20), 상기 플로어와 이웃한 응축물질의 배출을 위한 다른 출구(13), 플로어 위에 있으며 아연 증기의 응축이 충분히 이루어지게끔 액체 아연을 냉각시키도록 배열된 냉각회로(30)를 구비하는 것을 특징으로 하는 응축기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 회전날개바퀴(20)는 금속회전축(21), 상기 축(21)상에 장착된 슬리브(22)및 회전자날 어셈블리(23)를 구비하는 것을 특징으로 하는 아연 회수 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 회전자날 어셈블리(23)는 몰리브덴 텅스텐 합금 또는 흑연으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 응축기.
  12. 아연 및 철 산화물을 함유하는 용융매스에서 회수된 아연 증기를 응축시키는 방법에 있어서, 입구를 통해서 상기 응축기내로 금속증기를 통과시키는 단계, 아연 스프레이 및 증기가 회전날개 바퀴상에서 응축하도록 그 날개바퀴를 회전시키는 단계, 회전축의 하향단부가 응축 금속내로 짧은 거리만큼 연장하도록 회전축을 위치시키는 단계, 응축 액체 금속을 냉각시키도록 냉각회로를 통하여 냉각매체를 통과시키는 단계와 출구를 통하여 용기로 부터 액체 금속을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연증기 응축방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 회전축은 약 300 내지 600rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 아연증기 응축방법.
  14. 제2항 또는 13항에 있어서, 상기 냉각 매체는 약 525℃로 액체 금속의 온도를 유지하도록 냉각회로를 통과하는 것을 특징으로 하는 아연증기 응축방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920701493A 1989-12-22 1990-12-17 금속 회수 방법 KR950001911B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8928997.9 1989-12-22
GB8928997A GB8928997D0 (en) 1989-12-22 1989-12-22 Metal recovery
PCT/GB1990/001961 WO1991009977A2 (en) 1989-12-22 1990-12-17 Metal recovery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920703858A true KR920703858A (ko) 1992-12-18
KR950001911B1 KR950001911B1 (ko) 1995-03-06

Family

ID=10668378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920701493A KR950001911B1 (ko) 1989-12-22 1990-12-17 금속 회수 방법

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0511973B1 (ko)
JP (1) JPH05504375A (ko)
KR (1) KR950001911B1 (ko)
AT (1) ATE135749T1 (ko)
AU (1) AU6970791A (ko)
BR (1) BR9007934A (ko)
CA (1) CA2072003A1 (ko)
DE (1) DE69026113T2 (ko)
ES (1) ES2084152T3 (ko)
GB (1) GB8928997D0 (ko)
WO (1) WO1991009977A2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4317578C2 (de) * 1993-05-27 1995-11-02 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Aufarbeitung von Zink und Blei enthaltenden Hüttenwerks-Reststoffen
RU2239662C2 (ru) * 2000-01-28 2004-11-10 Хольцим Лтд. Способ обработки пылевидных материалов или их смесей
US8439989B2 (en) 2000-06-26 2013-05-14 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
US6729248B2 (en) 2000-06-26 2004-05-04 Ada Environmental Solutions, Llc Low sulfur coal additive for improved furnace operation
WO2004001077A1 (en) * 2002-06-21 2003-12-31 Odda Recycling A/S A method of extracting at least zinc oxide from a material and a plant for use therein
AU2003269603B2 (en) * 2002-10-15 2008-10-30 D. Wilson Investments Pty Ltd Process and apparatus for extracting zinc
AU2002952062A0 (en) * 2002-10-15 2002-10-31 D.Wilson Investments Pty. Ltd. Process and apparatus for extracting zinc
AU2006206191B2 (en) * 2005-01-24 2010-05-27 Mintek Metal vapour condensation and liquid metal withdrawal
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
US8974756B2 (en) 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system
RU2582423C1 (ru) * 2014-12-10 2016-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Способ переработки пылевидных отходов металлургического производства

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB620644A (en) * 1946-06-22 1949-03-28 New Jersey Zinc Co Improvements in condensing zinc vapour
US2671725A (en) * 1949-03-11 1954-03-09 Nat Smelting Co Ltd Production of zinc
US3909243A (en) * 1973-02-01 1975-09-30 Roessing Bronze Co Recovery of both brass and zinc from metallurgical residues by carbon flotation method
SE444956B (sv) * 1980-06-10 1986-05-20 Skf Steel Eng Ab Sett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaende lettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
SE446014B (sv) * 1981-03-10 1986-08-04 Skf Steel Eng Ab Selektiv reduktion av tunga metaller ur finkornigt, i huvudsak oxidiskt, material
US4802919A (en) * 1987-07-06 1989-02-07 Westinghouse Electric Corp. Method for processing oxidic materials in metallurgical waste

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991009977A3 (en) 1991-10-17
ES2084152T3 (es) 1996-05-01
KR950001911B1 (ko) 1995-03-06
BR9007934A (pt) 1992-10-06
GB8928997D0 (en) 1990-02-28
EP0511973B1 (en) 1996-03-20
CA2072003A1 (en) 1991-06-23
DE69026113D1 (de) 1996-04-25
AU6970791A (en) 1991-07-24
WO1991009977A2 (en) 1991-07-11
EP0511973A1 (en) 1992-11-11
DE69026113T2 (de) 1996-10-24
JPH05504375A (ja) 1993-07-08
ATE135749T1 (de) 1996-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920703858A (ko) 금속회수방법
KR0158210B1 (ko) 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법
KR850001213B1 (ko) 휘발성 금속의 화수방법
US2391728A (en) Production of alkali metals
EP0097993B1 (en) Process for producing an aluminium-silicon alloy from leucite
NO781266L (no) Fremgangsmaate til flyktiggjoering av sink
US4239996A (en) Potassium carbonate recovery
US3432289A (en) Method of refining copper
TWI647315B (zh) 鋼鐵粉塵的處理方法、鋅的生產方法以及鋼鐵原料的生產方法
US1969021A (en) Pyritic smelting and recovery of sulphur
JPH08295956A (ja) 製鋼廃棄物を処理する方法および装置
US2224160A (en) Production of magnesium
KR910000013B1 (ko) 고아연 함유철 더스트로부터의 유가금속 회수방법
US1729196A (en) Process for recovery of tin and similar functioning metals from materials containing the same
US2457546A (en) Process for condensing zinc vapor
JP3808970B2 (ja) 汚染土壌からの水銀回収方法
JPH0953129A (ja) 製鉄ダストからの亜鉛の回収方法
JP2861500B2 (ja) 亜鉛精鉱の熔融脱硫法
JPH11293352A (ja) 複数種の金属酸化物を含む金属源を還元分離し金属を回収する方法および装置
CA1096589A (en) Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes
US1769819A (en) Recovery of sulphur from sulphides
Pike Volatilization of phosphorous from phosphate rock
KR880000923B1 (ko) 유화아연(ZnS)을 원료로한 금속아연 제련방법
SU1090720A1 (ru) Топливно-флюсова смесь
JP2548720B2 (ja) 二酸化ケイ素の炭素熱還元によるケイ素の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020214

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee