KR920013805A - 전해질 홀더 - Google Patents

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KR920013805A
KR920013805A KR1019910018735A KR910018735A KR920013805A KR 920013805 A KR920013805 A KR 920013805A KR 1019910018735 A KR1019910018735 A KR 1019910018735A KR 910018735 A KR910018735 A KR 910018735A KR 920013805 A KR920013805 A KR 920013805A
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퀘첼 요한
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피터 월럼 기드온 드 자가
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Abstract

내용 없음

Description

전해질 홀더
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 장치의 개요를 보여주는 측단면도, 제2도는 본 발명에 따른 또다른 장치의 개요를 보여주는 측단면도, 제3도 및 4도는 본 발명의 방법에 따라 제조된 두개의 홀더를 개략적으로 보여주는 측면도이다

Claims (17)

  1. 맨드렐주위에 고체전해질 또는 그의 전구체를 포함하는 미립자 재료층을 형성하고; 상기 미립자 재료층을 균형적으로 압착하여 미가공상태의 홀더를 성형하고;상기 미가공홀더로 부터 측방향으로 맨드렐을 제거하고; 및 미가공홀더를 소결하여 단일의 다결정세라믹 고체전해질 가공품을 만드는 단계를 포함하며, 여기에서 상기 맨드렐은 외부에 나삿니를 형성하여 미가공상태의 홀더가 압착될때 내드렐의 나삿니에 의해 외부나삿니를 갖도록 하고, 맨드렐은 그것을 측방향으로 나사풀림하여 미가공홀더로 부터 제거되도록한 것을 특징으로 한 전기화학전지를 전극용 고체전해질홀더의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 미립자재료는 분말상태이고 이분말은 맨드렐과 분말층을 감싸는 탄력성 있는 쉬스에 의해 맨드렐로 부터 균형적으로 압착됨을 특징으로 한 전극용고체전해질 홀더의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 쉬스는 몰드내에 끼워지고 탄력적 굴곡성이며 압착전에 몰드용 라이닝을 형성하고, 분말은 쉬스와 맨드렐사이의 공간속에 투입되어 분말층을 형성하고, 아바착은 쉬스밖으로 부터 몰드내로 인도되는 유동체에 의하며, 유동체압은 압착후 제거되어 쉬스가 탄력적으로 스프링회복되고 미가공홀더를 자유화시켜 몰드용라이닝을 형성토록하고, 이후 맨드렐과 미가공홀더 각각은 홀더로 부터 나사풀림시키고 몰드로 부터 제거시키는 것을 특징으로 한 전극용 고체전해질홀더의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 미립자재료는 분말상태이고 이 분말은 맨드렐을 감싸고 있고 맨드렐과 분말층 사이에 위치하는 탄력성있는 쉬스에 의해 분말층을 감싸는 몰드를 향해 맨드렐로 부터 외측으로 균형적으로 압착되는 것을 특징으로한 전극용 고체전해질 홀더의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,쉬스는 탄력적 굴곡성이며 압착전에 맨드렐용 라이닝을 형성하고, 분말은 쉬스와 몰드사이의 공간에 투입되어 분말층을 형성하고, 압착은 쉬스와 맨드렐 사이에 쉬스내로 인도된 유동체에 의하며, 유동체압은 압착후 제거되어 쉬스가 탄력적으로 스프링회복되고 미가공홀더를 자유화시켜 맨드렐용 라이닝을 형성토록 하고, 이후 맨드렐과 미가공홀더 각각은 홀더로 부터 나사풀림 시키고 몰드로 부터 제거시키는 것을 특징으로 하는 전극용 고체전해질 홀더의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 미립자재료는 분말상태이고 맨드렐과 분말층은 몰드내에 위치하는 탄력성 있는 외부 쉬스에 의해 감싸지고, 탄력성 있는 내부쉬스가 맨드렐과 분말층사이에 제공되며, 분말층은 쉬스밖으로 부터 몰드내로 인도되는 유동체에 의해 외부쉬스를 통하여 내측으로 압착되고 동시에 내부쉬스와 맨트렐사이에서 내부쉬스내로 인도되는 유동체에 의해 내부쉬스를 통하여 맨드렐로 부터 외측으로 압축되는 것을 특징으로한 전극용 고체전해질 홀더의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 각 쉬스는 탄력적 굴곡성이고, 내부 및 외부쉬스는 압착전에 맨드렐과 몰드를 각각 감싸며, 분말은 쉬스사이의 공간에 투입되어 분말층을 형성하고, 내부쉬스내 유동체압 및 몰드와 외부쉬스사이의 유동체압 각각은 압착후에 제거되어 내부 및 외부쉬스 각각이 탄력적으로 스프링회복되어 맨드렐 및 몰드를 정렬시키며, 이후 맨드렐과 미가공홀더는 각각 홀더로 부터 나사풀림되고 몰드로 부터 제거됨을 특징으로한 전극용 고체 전해질 홀더의 제조방법.
  8. 제3,5및 7항중 어느 한 항에 있어서, 몰드는 내측으로 나삿니를 형성하고, 몰드로 부터 홀더의 취출은 그로부터 축방향으로 홀더를 나사풀림시켜 수행됨을 특징으로한 전극용 고체전해질홀더의 제조방법.
  9. 맨드렐(28)과 탄력성 있는 쉬스(42)로 주로 구성되고, 맨드렐은 그 주위에 미립자 재료(46)를 수납하여 쉬스에 의해 균형적으로 압착되도록 하기 위한 환상의 공간(40)을 제공토록 쉬스내에 수납적으로 맨드렐은 외측으로 나삿니(34)진 형상임을 특징으로한 제1항기재의 방법을 실시하기 위한 전극용 고체전해질홀더의 제조장치.
  10. 제9항에 있어서, 장치는 몰드(20)를 포함하며, 여기에서 맨드렐은 맨드렐과 몰드사이의 쉬스 및 몰드와 맨드렐사이 몰드의 내측에 한정된 공간과 수납적이고, 몰드와 맨드렐은 공간의 직경방향 내부벽과 외부벽을 각각 형성함을 특징으로한 전극용 고체전해질홀더의 제조장치.
  11. 제10항에 있어서, 몰드는 내측으로 나삿니(38)진 형상임을 특징으로한 전극용 고체전해질홀더의 제조장치.
  12. 제10항 또는 11항에 있어서, 쉬스는 탄력적으로 굴곡성이고 공간의 상기한 벽중 하나에 대하여 라이닝을 형성함을 특징으로한 전극용 고체전해질홀더의 제조장치.
  13. 제12항에 있어서, 쉬스는 두개이고, 공간의 상기한 내부벽 및 외부벽 각각에 대하여 라이닝을 형성함을 특징으로 하는 전극용 고체전해질 홀더의 제조장치.
  14. 제10내지 13항중 어느 한항에 있어서, 몰드는 분리형 몰드인 것을 특징으로 하는 전극용 고체전해질홀더의 제조장치.
  15. 제10내지 13항중 어느 한항에 있어서, 몰드는 축방향으로 경사진 내부를 갖는 것을 특징으로한 전극용 고체전해질 홀더의 제조장치.
  16. 제9항 내지 15항중 어느 한항에 있어서, 맨드렐은 축방향으로 경사진것을 특징으로한 전극용 고체전해질홀더의 제조장치.
  17. 제1항의 방법에 따라 제조된 전기화학전지의 전극보지용 고체전해질홀더.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
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