KR920009121B1 - 볼밀장치 - Google Patents

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박영배
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삼성전관 주식회사
김정배
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

내용 없음.

Description

볼밀장치
제1도는 이 발명에 따른 볼밀장치의 정면도.
제2도는 제1도의 측면도.
제3도 및 제4도는 이 발명에 따른 볼밀장치의 작동 상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 지지대 1a : 바퀴
2 : 회전용기 2a : 코팅층
3 : 스프로켓 4 : 체인
5 : 모터 6 : 지지용활차
7 : 보호커버 8 : 받침대
9 ; 투입구 10 : 배출구
11 : 공기밸브 12 : 유압모터
13 : 유압탱크 14a~14c : 실린더
15 : 경첩 16 : 교반탱크
17 : 버퍼탱크 17a : 필터
18 : 고정쇠 18a : 고정축
19a, 19b : 링크 20 : 실린더
이 발명은 분체를 분산 및 분쇄시키기 위해 볼밀(Ball Mill)장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 형광체를 이용하여 브라운관의 형광막 특성을 향상시키기 위한 공정으로서 실시하는 분산작용의 효과를 향상시킬 수 있으며, 형광막 제조 공정에서 후공정과의 연계를 유리하게 할 수 있도록한 볼밀장치에 관한 것이다.
종래의 볼밀장치는 형광체등의 분체를 분산 및 분쇄시킴에 있어서, 소정 크기의 통에 회전동력을 주어 회전시키면서 분체를 분산 및 분쇄시킨 후, 얻어진 슬러리를 운반하기 위해 별도의 통을 준비하는 등의 번거로움과 슬러리 교반탱크로 직접 투입할 수 없으므로 중간 이송용 탱크를 설치하여 슬러리를 저장해야만 하는 문제점이 있었던 것이다.
이 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 이 발명의 목적은 종래의 볼밀장치의 한계점인 후 공정과의 연계상을 용이하게 하기 위한 것으로 볼밀장치의 회전 용기내에서 분쇄 및 분산처리가 끝난 형광체 슬러리를 용기 밖으로 토출시켜, 브라운관 패널면상에 형광체 슬러리를 도포하기 전단계인 교반 탱크내로 투입을 직접적으로 할 수 있도록 함으로써 슬러리 이송에 따른 손실 및 슬러리의 비중, 점도, 용량등의 변형을 방지할 수 있도록 한 볼밀장치를 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 이 발명은, 형광체를 포함하는 각종 분체를 분산, 분쇄하기 위한 볼밀장치에 있어서, 상기 회전용기를 회전시키기 위한 회전수단과, 상기 회전용기 및 회전수단을 지지하는 지지대와, 상기 지지대의 일측에 설치되어 슬러리 및 볼을 분리하면서 후공정인 교반탱크내로 직접 투입할 수 있도록 된 버퍼탱크와, 상기 회전용기 및 지지대의 높이를 조절하는 높이조절수단과, 상기 회전 용기내의 슬러리를 배출시킬 수 있도록 기울기를 조절하는 경시조절수단으로 이루어진 볼밀장치에 그 특징이 있는 것이다.
이하, 이 발명에 따른 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명한다.
제1도 및 제2도는 이 발명에 따른 볼밀장치를 나타낸 정면도 및 측면도로서, 바퀴(1a)가 달리 지지대(1) 상측에 형광체등의 분체와 이를 분쇄 또는 분산시키기 위한 볼이 넣어지는 회전용기(2)가 설치되고, 상기 회전용기(2)는 스프로켓(3)과 체인(4)으로서 모터(5)와 연결되어 회전 가능하게 되며, 상기 회전용기(2)의 회전을 가이드하는 지지용활차(6)들이 보호커버(7)내측 및 받침대(8) 상측에 설치되어 회전용기(2)를 지지하게 된다. 또한, 상기 회전용기(2)의 일측 상부에는 형광체등의 분체를 넣는 투입구(9)가 설치되고, 하부에는 분체를 분쇄 또는 분산하여 만들어진 슬러리를 배출하기 위한 배출구(10)가 설치되며, 상기 투입구(9)와 배출구(10) 사이에는 슬러리 배출시 공기가 투입되는 공기밸브(11)가 설치된다. 이때, 상기 투입구(9) 및 배출구(10)의 회전용기(2) 내부쪽은 회전용기(2)의 벽면으로부터 돌출되지 않게 형성되고, 회전용기(2)의 내면에는 폴리프로필렌 또는 테프론수지등으로 코팅층(2a)이 형성된다.
그리고, 지지대(1)의 안쪽에는 유압장치인 유압모터(12)와 유압탱크(13)가 설치되고, 지지대(1)의 3방향으로 상기 유압장치에 의해 작동되는 3개의 실린더(14a)~(14c)가 경칩(15)으로 절첩 가능하게 되어 지지대(1) 및 회전용기(2)의 높이를 조절할 수 있게 설치되며, 상기 지지대(1)의 일측에 슬러리의 배출시 슬러리와 볼을 분리하면서 슬러리를 교반탱크(16)에 직적 투입시킬 수 있도록 된 버퍼탱크(17)가 설치된다.
상기 버퍼탱크(17)는 고정쇠(18)의 중심축(18a)을 중심으로 회전 가능하게 설치되고, 버퍼탱크(17)의 하부가 수직방향에 대해 안쪽은 60° 바깥쪽은 15°의 경사로 형성되며, 버퍼탱크(17) 내에는 볼이 분리되는 필터(17a)가 설치된다.
한편, 회전용기(2)가 지지된 받침대(8)의 전방측은 지지대(1)의 전방측과 링크(19a)로 회동 가능하게 설치되고, 상기 받침대(8)의 후방측은 지지대(1)의 하부에 설치된 또다른 실리더(20)이 일측과 링크(19b)로서 회동가능하게 설치된다.
이와 같은 이 발명은, 제1도 내지 제3도에서와 같이 회전용기(2)내에 분쇄 및 분산시키고자 하는 형광체등의 분체를 투입구(9)를 통해 넣고, 상기 분체를 분쇄 및 분산시키는 볼도 함께 넣는다. 그리고, 상기 회전용기(2)를 회전시키기 전에 볼밀장치의 안전한 지지를 위해 지지대(1)의 3방향으로 설치된 실린더(14a)~(14c)를 펼치게 되면, 실린더(14a)~(14c)가 경첩(15)으로 지지대(1)에 설치되었기 때문에 지지대(1)로부터 소정간격 떨어진 곳으로 위치될 수 있게 되고, 이어서 유압모터(12) 및 유압탱크(13)와 연결된 실린더(14a)~(14c)를 작동시키게 되면, 회전용기(2) 및 지지대(1)가 상측으로 상승하게 되므로 적당한 높이를 설정할 수 있게 된다. 따라서, 3곳의 실린더(14a)~(14c)에 의해 회전용기(2)의 높이가 설정됨에 동시에 볼밀장치의 동작시 흔들림없는 안정된 상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.
이와 같은 상태에서 모터(5)가 회전되면, 체연(1)과 스프로켓(3)에 의해 회전용기(2)가 회전되는 것으로, 상기의 회전은 보호커버(7) 및 받침대(8)에 설치된 지지용활자(6)에 의해 흔들림없이 원활하게 이루어지도록 되고, 상기 회전용기(2)의 회전으로 이 회전용기(2)내의 분체와 볼이 섞이면서 분쇄 또는 분산작업을 행하게 된다. 이때, 회전용기(2) 내면에 폴리프로필렌 또는 테프론 수지등으로 코팅층(2a)이 형성되어 있기 때문에 본체의 오염을 방지할 수 있게되고, 투입구(9) 및 배출구(10)가 설되는 회전용기(2)의 내부쪽에는 투입구(9) 및 배출구(10)가 회전용기(2)의 내부벽으로부터 돌출되지 않게 되므로 회전용기(2)의 회전시 내부의 분체 및 볼이 닿지않게 되어 손상이 방지된다.
이와 같이 회전용기(2)의 회전으로 분체가 분산되어 만들어진 슬러리를 배출구(10)로 배출할 때에는 제4도에서와 같이, 회전용기(2)를 받치고 있는 받침대(8)의 후방측에 링크(19b)로 연결된 실린더(20)가 작동되어 회전용기(2)의 후방측을 들어올리게 되면, 회전용기(2) 및 이 회전용기(2)를 받치고 있는 받침대(8)가 지지대(1)와 연결된 링크(19a)를 중심으로 회동하여 기울어지게 되고, 이때 실린더(20)의 길이에 따라 경사각은 임의로 조절될 수 있으며, 지지용활차(6)에 의해 회전용기(2)의 경사상태가 유지되게 된다.
따라서, 배출구(10)를 열고 슬러리를 배출할 수 있게 되는데, 이때 공기밸브(11)를 열게 되면, 슬러리 배출시의 배출 단절현상을 방지할 수 있어 배출이 더욱 용이하게 되며, 배출구(10)로 배출되는 슬러리는 버퍼탱크(17)로 부어지게 되어, 이 버퍼탱크(17)내에 설치된 필터(17a)를 통과하게 되므로 슬러리를 교반탱크(16)에 직접 담을 수 있게 되는 것이다. 이때, 버퍼탱크(17)의 하부는 안쪽이 60°바깥쪽이 15°의 경사가 주어졌고, 또한 3개의 실린더(14a)~(14c)에 의해 회전용기(2)가 높이 올라간 상태이므로, 버퍼탱크(17)의 하부에 교반탱크(16)를 위치시키기기 용이하게 된다.
이상에서와 같이, 이 발명에 따른 볼밀장치에 의하면, 회전용기의 높이조절수단 및 경사조절수단이 설치되어 회전용기내의 슬러리의 배출이 용이하게 됨과 동시에 지지대 일측에 설치된 버퍼탱크에 의하여 슬러리와 볼을 분리하면서 슬러리만 교반탱크에 담을 수 있도록 됨으로써 후공정인 교반탱크 내로 슬러리가 직접 투입되는 것에 의해 슬러리의 비중, 점도, 용량의 변형을 방지할 수 있는등 후공정과의 연계성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 형광체를 포함하는 각종 분체를 분산 또는 분쇄하기 위한 볼밀장치에 있어서, 상기 분체와 볼이 넣어지는 소정크기의 회전용기(2)와, 상기 회전용기(2)가 회전되도록 하는 회전수단과, 상기 회전용기(2) 및 회전수단을 지지하는 지지대(1)와, 상기 지지대(1)의 일측에 설치되어 볼을 분리하면서 슬러리를 후 공정인 교반탱크(16)에 직적 투입시킬 수 있도록 된 버퍼탱크(17)와, 상기 회전용기(2) 및 지지대(1)의 높이를 조절하도록 된 높이조절수단으로 됨을 특징으로 하는볼밀장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 회전수단은 회전용기(2)의 스프로켓(3)과 모터(5)가 체인(4)으로 연결되는 볼밀장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 버퍼탱크(17)의 내측에 볼을 분리할 수 있는 필터(17a)가 설치되는 볼밀장치.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 버퍼탱크(17)의 하부가 내측은 60°, 외측은 15°의 경사로 형성되는 볼밀장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 높이조절수단은, 지지대(1)의 3각지점은 3곳에 경첩(15)으로서 절첩 가능하게 설치된 실린더(14a)~(14c)로 되는 볼밀장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 경사조절수단은, 회전용기(2)를 고정하는 받침대(8)와 지지대(1)의 전방측을 링크(19a)로 고정하는 받침대(8)와 지지대(1)의 전방측을 링크(19a)로 연결하고, 상기 받침대(8)의 후방측은 또다른 실린더(20)와 링크(19a)로 연결하여 되는 볼밀장치.
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