KR920009003Y1 - 인삼밭 덮개 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

인삼밭 덮개 성형장치

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 정면도.

제3도는 본 고안의 측면도.

제4도는 본 고안중 동력전달장치의 평면도.

제5도는 본 고안의 요부 작동 상태도.

제6도는 본 고안의 요부 작동 상태도.

제7도는 제4도의 정면도.

제8도는 본 고안의 요부 평면도.

제9도는 본 고안중 대나무 공급수단의 요부 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 짚 2 : 비닐천

3 : 차광막 4 : 이동대

5 : 공급축 6 : 이송대

7, 29 : 회전축 8 : 바늘 이송축

9 : 바늘 10 : 연결대

11, 12 : 축 13 : 공급판

14 : 이동판 15 : 안내통

16 : 이탈방지편 18 : 대나무

22 : 안내판 23 : 판

27 : 회전대 28 : 안내대

30 : 공급판 31 : 지지판

32 : 가이드대 33, 33' : 대나무 공급로울러

본 고안은 짚을 일차로 밖음질하여 인삼밭용 덮개를 완성시킨후 상, 하측에서 비닐천과 차광막을 공급하고 일측으로 대나무를 공급시키면서 자동으로 박음질을 하도록 하여 인삼밭 덮개를 자동으로 성형시키도록 하는 인삼밭 덮개 성형장치에 관한 것이다.

종래 인삼 경작지에서는 인삼에 일정한 온도를 유지시켜 주기 위하여 기둥을 박고 상측에 대나무와 비닐천, 이영과 같이 엮은 짚 그리고 차광막을 순서대로 깔고 상, 하측을 철사나 끈으로 견고하게 엮어 풍, 수해를 입지 않도록 하였으나 이는 모든 작업을 수작업에 의존해야 하므로 인건비의 소모가 크며 설치시간이 너무 오래 걸려 실용적이지 못하였으며 이를 방지하기 위하여 이영을 자동으로 막아 공급하거나 최근에 와서는 대나무나 천을 스테플러스로 밖아 고정시켜 생산되고 있으나 이 역시 우천시를 대비하여 비닐을 따로 덮어야 하며 상, 하측과 덮개의부분을 일정한 간격으로 고정시켜야 하는 설치(작업)상이 번거로운 결점이 있었다.

또한 국내 실용신안공보 공고번호 90-6139호로 알려진 바와같이 다수의 발대를 적치하는 것만으로써 하나씩 자동적으로 공급되면서 연속적으로 제직되도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있고 공급되는 발대가 소정위치에서 정확히 정지되어 불량발생이 없이 확실하게 제작이 이루어지며 철사의1, 2차 절곡후 철사를 말아 감는 작동이 항상 확실하게 이루어져서 발대의 엮음 상태가 균일하게 되고, 발대의 1회 엮음 과정마다 철사가 필요하게 공급되도록 함으로써 기계에 무리가 가는 일이 없게 되어 변형이나 파손을 방지할 수 있으며 철사에 의해 엮어지는 발대의 간격을 임의로 조절함으로써 다양한 간격의 발을 제직할 수 있도록 하며, 제직된 발을 발권취드럼에 소정 길이만큼 권취한 경우에 후속하는 철사를 끊어내고 권취된 발을 발권취드럼으로 부터 간편하게 취출해낼수 있도록 하려는 것이었으나 이러한 발제직기는 발대를 연속 공급하면서 철사로 공급되는 발대를 엮는 공정을 사용하나 발대의 구입이 어렵고 이렇게 제작된 인삼재배용 발을 사용할 경우에는 별도의 짚(이엉)과 비닐, 차광막 등을 다시 설치해야 하는 결점이 있어 대중화되지 못하였다.

따라서 본 고안은 상기에서와 같은 결점을 해소시키기 위하여 인출된 것으로 인삼밭 덮개를 자동으로 대량생산할 수 있도록 하여 덮개의 생산시 소모되는 인력의 낭비를 절감하고 상기 덮개를 인삼밭에 설치시에도 적은 인원으로 빠른 시간내에 간단히 설치할 수 있는 인삼밭 덮개를 성형시키는 성형장치를 제공함을 목적으로하는 것이다.

상기의 목적으로 이루어진 본 고안을 일차로 짚을 덮개 형상으로 박은 후 공급시켜 상.하측에서 비닐천과 천광막을 공급시킴과 동시에 대나무를 일정한 간격으로 공급시키며 자동으로 박아 나가도록 구성시킨 것으로 짚의 상측으로 비닐천이 하측으로 차광막이 공급될때 축에 연결된 이동대에 의해 좌우로 왕복이동되는 공급축에 연결되며 베어링에 의해 안내판에서 지지되어 짚을 공급하는 이송대와, 전기 이송대의 상측에 설치되며 축과 공급판으로 이동되도록 이동판이 설치된 후 일측으로 받아 이송시키며 선단에 이탈방지편을 갖는 안내통과, 전기 이송대의 상측에서 축에 판으로 연결되는 회전축이 회절될때 안내대에 공급된 대나무를 이동시키는 공급판과, 전기 이송대의 내측에 설치되며 안내대와 상측이 고정되고 바늘이 중앙에 위치하도록 경사지게 설치된 지지판의 일측으로 가이드대를 경사지게 설치하여 바늘에 의해 공급되는 실로 밖아 인삼밭 덮개를 자동으로 성형하는 것이다.

이하 본 고안의 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세히 설명하기로 한다.

전면 상측으로 두루마리형 비닐천(2)과 하측으로 차광막을 설치하여 양측에서 베어링으로 지지하여 공급하도록 하며 상기 비닐천(2)의 하측으로 비닐천(2)의 공급을 용이하게 하는 로울러(2a)와 상기 후방으로 통상의 실패(40)를 다수개 설치하여 공급하도록 하였으며 일측의 기어박스(41) 내측에서 동력이 전달되도록 구성시킨것이다.

또한 양측면으로 대나무(18)를 일정한 간격으로 공급시키는 대나무 공급수단으로 구성시키되 제1도 내지 제3도 및 제9도에서와 같이 모터(M)의 동력이 고정된 풀리(35)에 전달되도록 하며 풀리(35')에 의해 상,하로 이송되며 대나무(18)를 공급시키는 풀리(36)와 또하나의 풀리(36')에 연결시키며 상기 공회전 폴리(36')는 스프링(37)에 의해 지지되고 후방으로 대나무 공급로울러(33)(33')를 설치하여 상측 공급로울러(33)로 부터 체인(38)을 대나무 공급수단의 이동판(14)에 연결시켜 상기 대나무 공급로울러(33)(33')의 간격이 넓어질때 대나무(18)가 사이로 끼워지고 간격이 좁아지면 회전되며 대나무(18)를 안내봉(15)에 자동 공급시키도록 구성시킨것이다.

또한 일차 박음질된 짚(1)을 공급시키는 이송대(6)를 바늘(9) 양측면에으로 오도록 다수개 형성시키되 상기 이송대(6)를 공급축(5)에 연결시킨후 양측에서 약간의 경사면을 준 안내판(22)상에 베어링(B)이 연결되며 선단에서 이동대(4)를 통하여 공급축(5)에 연결된 후 상기 공급축(5)의 회전에 따라 좌, 우로 이동되며 이송되는 짚(1)을 공급시키도록 구성시킨 것이다.

또한 상기 이송대(6)의 사이로 박음질시 비닐천(2)의 상승작용을 방지하는 지지판(31)의 하측에 경사를 주어 짚(1)의 이송이 용이하도록 구성시키며 상측으로 안내대(38)와 연결시키며 이와 대향되게 우측으로 지지판(31)의 경사면과 같은 경사각을 갖는 가이드대(32)를 구성시킨후 하측으로 바늘(9)을 상, 하로 이송시키기 위하여 바늘 이송축(8)과 회전축(7)을 연결시키되 바늘이송축(8)상으로 다수의 바늘(9)을 고정시키고 상기 바늘이송축(8)과 회전축(7)을 연결대(10)로 연결시키며 바늘 이송축(8)의 양측 선단으로 상, 하측에 베어링(B')을 설치하여 회전축(7)의 회전에 따라 바늘 이송축(8)을 상, 하로 이송시키며 가이드하도록 구성시킨 것이다.

또한 상기 회전축(7)의 양측으로 베벨기어(26)를 설치하여 상측으로 동력이 전달되며 상측에서 중심으로 다르게 연결시켜 실(50)이 통과되는 실구멍(39)을 다수개 형성시킨 회전대(27)와 연결시키며 상기 베벨기어(26)의 선단에서 체인(24)을 연결시켜 다수의 스프라켓(51)에 동력을 전달하도록 구성시키되 상측의 체인(25)은 바늘(9)보다 약간 우측에 있도록 연결하며 그 하측으로 바늘(9)에서 약간 일측에 오도록 체인(25')을 연결시켜 판(23)을 감사도록 구성시켜 짚(1)과 차광막(3) 및 비닐천(2)의 이송을 돕도록 구성시킨 것이다.

또한 대나무 공급수단에 의해 공급된 대나무(18)를 하측으로 이송시키는 대나무 이송수단을 구성시키되 지지대(52)의 상측에 연결된 형강(17)에 상측이 고정되며 안내대(28)의 사이에 다수개가 설치된형 안내통(15)을 ㄴ형강(21)에 연결한 후 양측에서 공급판(13)에 연결되며 이동판(14)에 의해 축(12)에 연결되고 공급판(13)의 상측으로 이탈 방지판(16)이 안내통(15)보다 우측으로 튀어나오도록 하여 지점(19)에 연결되고 스프링(20)에 의해 지점(19)을 축으로 회전 가능하도록 구성시킨 것이다.

또한 기어박스(41)의 내측으로 동력 전달장치(60)를 구성시키되 연결축(42)에 의해 외측에서 동력이 전달되어 베벨기어(43)에 의해 상측으로 진달된 후 베벨기어(44)에 의해 후방으로 축(45)과 또 다른 베벨기어(46)(47)에 의해 전방의 축(12)으로 전달되도록 하고 상기 축(45)에 각각의 판(48)(48')을형으로 회전축(29)에 연결시키며 상기 회전축(29)에는 이송대(6)중앙에 위치하도록형 공급판(30)을 다수개 고정시킨 것이다.

이와같은 구성으로 이루어진 본 고안은 짚(1)을 공급하여 일차로 박음질을 한 후 본 고안에 공급시키며 상측에서는 비닐천(2)을 하측에서는 차광막(3)을 공급시켜 이송대(6)에 의해 이송을 돕고 상측의 대나무 공급수단과 이송수단에 의해 대나무(18)를 일정한 간격으로 공급시키면 바늘(9)에 의해 대나무(18)의 간격과 같은 간격으로 차광막(3)과 비닐천(2) 및 대나무(18)를 자동으로 박음질하도록 하여 인삼밭 덮개를 성형시키는 것으로 외부로부터 모터의 동력이 연결축(42)을 통하여 기어박스(41)로 전달되면 각각의 베벨기어(43)(44)(45)(46)(47)에 의해 동력이 분배되어 회전비에 따라 회전되며 통상의 짚(1)을 이용하여 일차로 박음질을 한 후 일측으로 부터 짚(1)이 공급되며 판(23)의 체인(25')상의 짚(1)이 위치하고 이때 상측의 비닐천(2)을 로울러(2a)을 통하여 짚(1)상에 오도록 하고 하측의 차광막(3)을 짚(1)의 하측에 오도록 하여 체인(25)의 회전에 의해 우측으로 이송되고 이와함께 비닐천(2)과 차광막(3)은 양측의 베어링 지지에 의해 외부의 동력을 받지 않고 이송되는 힘에 의해 회전되며 공급시킨다.

또한 공급수단에 의해 짚(1)이 우측으로 용이하게 이송되는 것으로 축(11)의 회전에 의해 이와 연결된 이동대(4)가 이송되며 양측의 베어링(B)이 안내판(22)을 타고 이송되고 이에따라 이송대(6)가 이송되며 짚(1)을 우측으로 이송시키며 이때 안내판(22)이 약간의 경사각을 갖고 있어 우측으로 이송시 짚(1)을 이송시키며 좌측으로 이송시 짚(1)에 닿지 않은 상태로 이송된다.

이와함께 하측의 회전축(7)이 회전되면서 이에 연결된 연결대(10)에 의해 바늘 이송축(8)이 상. 하로 이송되며 바늘이(9)이 박음질을 행하게 되는 것으로 회전축(7)의 회전에 의해 제2도와 제5도 및 제5도에서와 같이 연결대(10)가 상측으로 이송되며 바늘(9)은 판(23)상으로 돌출되며 차광막(3)과 짚(1) 그리고 비닐천(2)을 뚫고 상승하게 되며 이때 양측이 베어링(B')은 바늘(9)의 상. 하 이송시 가이드 역활을 하여 바늘(9)이 정확히 상. 하 이송되도록 한다.

또한 양측의 대나무 공급수단중 어느 한쪽으로 대나무(18)가 공급되며(대나무 공급로울러(33)(33')가 벌어지면) 축(12)이 상승되면서 이와 연결된 체인(38)이 풀어지며 대나무 공급로울러(33)(33')가 맞닿게 되며 대나무 공급로울러(33)(33')가 모터(M)의동력에 의해 회전되고 이에따라 대나무 공급로울러(33)(33') 사이의 대나무(18)는 안내통(15)내측으로 들어가게 되고 이와 동시에 축(12)에 연결된 이동판(14)이 하측으로 이동되며 공급판(13)이 기계 방향으로 회전되어 이동판(14)이 거의 하사점에 위치할때 안내통(15)에 공급된 대나무(18)는 안내대(28)에 걸리어 안내통(15)으로 부터 분리되고 이때 대나무(18)가 이탈방지편(16)을 상향 이동시키며 이동판(14)이 하사점에 이르는 순간 회전축(29)이 우회전되며 공급판(30)이 대나무(18)를 하측으로 이동시키면 지지판(31)상의 경사면을 타고 진입되어 바늘(9)의 바로 전에 위치하게 되고 바른(9)이 하향했다가 다시 상승하면 대나무(18)의 간격만큼 짚(1)이 우측으로 이송되며 실(50)에 의해 짚(1)과 차광막(3), 비닐천(2) 및 대나무(18)를 박음질 하게 된다.

이때 회전축(29)은 제4도 및 제7도에서와 같이 축(11)의 일측에 연결된 판(48)(48')에 의해 축(11)의 일회전에 한번씩 약85°정도 우회전하게 되며 실패(40)의 실(50)은 회전대(27)의 실구멍(39)을 통하여 하측으로 오게되며 제8도에서와같이 베벨기어(26)의 회전에 의해 회전대(27)는 일정하게 회전되며 바늘(9)이 상사점에 위치할때 실(50)을 한바퀴 감아 고정시키게 된다.

또한 바늘(9)이 상승할때 지지판(31)은 바늘(9)의 양측에서 비닐천(2)을 지지해 주어 비닐천(2)이 상승되지 않고 짚(1)과 함께 고정되도록 하며 가이드대(32)애 의해 대나무(18)의 이탈이 없어 용이하게 공급되는 것이다.

한편 체인(25)(25')은 연속적으로 공급되는 짚(1)을 우측으로 이송시키는 것으로 바늘(9)에 의해 박아진후 체인(25)(25')사이를 통하여 우측으로 이송되며 체인(25')은 판(23)상을 회전하게 된다.

즉 한번 박음질된 짚(1)이 공급되면서 상측에서는 비닐천(2)이 하측에서는 차광막(3)이 공급되며 축(11)의 회전에 의해 공급수단인 공급축(5)이 좌, 우로 이송되며 이송대(6)가 이송되는 재료를 공급하고 이와 동시에 바늘(9)은 상. 하로 이송되며 박음질을 시작하여 대나무 공급수단에 의해 대나무(18)가 안내통(15)에 공급되면 축(12)에 연결된 이동판(14)이 하향하면 공급판(13)이 회전을 하고 상기이동판(14)이 하사점에 이르기 직전 안내통(15)의 대나무(18)가 안내대(18)에 걸려 이탈방지편(16)을 상향 이동시키며 안내통(15)으로 부터 분리되어 이탈방지편(16)에 의해 안내대(28)의 하측에 위치할때 공급판(13)은 원상복귀하고 회전축(29)의 회전에 의해 공급판(30)이 회전되며 대나무(18)를 하측으로 공급하여 지지판(31)의 경사면에 의해 이송된후 바늘(9)의 상사점시 바늘(9)로 인해 더이상 이동이 정지되며 박음질이 대기 상태가 되어 이송대(6)에 의해 이송된 다음 바늘(9)에 의해 박아져 실(50)에 의해 짚(1)에 고정되므로 인삼밭 덮개로 간단하게 성형되는 것이다.

이때 대나무(18)의 공급시간은 인삼밭 덮개의 소비자에 따라 다르며 바늘(9)의 박음질 간격이 2.5㎝일 경우 12-20㎝ 정도가 용이하며 대나무(18)의 공급 크기는 간격(2. 5㎝)보다 약간 작아야 한다.

따라서 본 고안은 짚을 일차로 박음질한 후 상측으로 비닐천을, 하측으로 차광막을 공급하여 바늘의 상. 하 이동에 의해 공급이 용이하게 이루어질 뿐만 아니라 대나무 공급수단에 의해 대나무가 공급된 후 대나무 이송수단에 의해 공급판이 회전되며 대나무 공급되며 지지판상으로 대나무가 공급되며 상기 지지판이 바늘의 양측에서 지지되므로 비닐천이 상측으로 올라가지 못하고 그대로 박음질되며 일정하게 공급되는 대나무와 함께 박음질되어 인삼밭 덮개가 자동 성형되므로 소비자는 덮개만 구입하여 씌우기 작업만 하므로써 간단히 설치할 수 있으므로 인력을 절감시키며, 인삼밭 덮개의 성형 작업을 자동기계에 의존하므로 종래 이엉만 박음질할 경우 기계 한대당 3명의 인원이 필요하였으나 본 고안은 비닐천과 차광막 및 대나무를 공급하면서도 3-4명이면 덮개를 성형시킬 수 있어 저렴한 가격으로 공급할 수 있으며 소비자의 요구에 따라 견고하고 용이하게 덮개를 대량생산할 수 있는 효과가 제공된다.

Claims (1)

1. 짚(1)을 공급하면서 바늘(9)의 상. 하 이동에 의해 인삼밭 덮개를 성형시키는 성형장치에 있어서, 전기 짚(1)의 상측으로 비닐천(2)이 하측으로 차광막(3)이 공급될때 축(11)에 연결된 이동대(4)에 의해 좌, 우로 왕복이동되는 공급축(5)에 연결되며 베어링(B)에 의해 안내판(22)에서 지지되어 짚(1)을 공급하는 이송대(6)와, 전기 이송대(6)의 상측에 설치되며 축(12)과 공급판(13)으로 이동되도록 이동판(14)이 설치된 후 일측으로 대나무 공급로울러(33)(33')에서 공급되는 대나무(18)를 받아 이송시키며 선단에 이탈방지편(16)을 갖는 안내통(15)과, 전기 이송대(6)의 상측에서 축(11)에 판(48)으로 연결되는 회전축(29)이 회전될때 안내대(28)에 공급된 대나무(18)를 이동시키는 공급판(30)과, 전기 이송대(6)내측에 설치되며 안내대(28)와 상측이 고정되고 바늘(9)이 중앙에 위치하도록 경사지게 설치된 지지판(31)의 일측으로 가이드대(32)를 경사지게 구성시킨 것을 특징으로 하는 인삼밭 덮개 성형장치.