KR920007494B1 - 가스라이타에 있어서 가스주입구의 스프링받이 제조방법 - Google Patents

가스라이타에 있어서 가스주입구의 스프링받이 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

가스라이타에 있어서 가스주입구의 스프링받이 제조방법
제1도는 본 발명에 의한 제조공정도로서,
제1a도는 제1공정을 나타낸 횡단면도.
제1b도는 제2공정을 나타낸 횡단면도.
제1c도는 제3공정을 나타낸 종단면도.
제1d도는 제4공정을 나타낸 종단면도.
제1e도는 제5공정을 나타낸 종단면도.
제1f도는 제6공정을 나타낸 종단면도.
제1g도는 제7공정을 나타낸 종단면도.
제2도는 본 발명에 의하여 제조된 완성품의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100 : 제1금형 101, 102 : 축관공
200 : 제2금형 201 : 원자재공
202 : 추출핀요동공 203 : 추출핀헤드공
204 : 타격공 205 : 핀헤드
206 : 추출핀 207 : 스프링
210 : 절단다이 220 : 스토퍼
본 발명은 가스라이타에 있어서 가스충진시에 사용되는 가스주입구의 스프링받이 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가스라이타의 가스주입구는 조립결합 방식에 따라 나사식 결합 고정형과 압입고정형으로 나뉘어지는데, 나사식 결합 고정형은 주입구 몸체의 외주연에 나사산이 형성되어 있고 압입 고정형은 주입구몸체의 외주연이 매끄럽게 형성되어 있다.
본 발명은 나사식 결합 고정형에 관한 것으로 이 경우 주입구관은 외주연에 나사산이 형성된 몸체의 내측에 스프링이 탄지된 상태로 스프링 받이와 함께 끼워 결합되고 주입구고나의 외주연 일측에 패킹이 끼워져 기밀유지가 가능하게 되어 있어 가스를 주입하고자 하는 경우엔 주입구관을 가압하고 패킹이 이탈된 상태에서 가스가 주입될 수 있게 되어 있다.
종래 가스주입구의 스프링 받이를 제조함에 있어서는, 자동선반 또는 전용 가공기계에서 바이트로 표면형상을 절삭가공하고 가스유출공 및 축소유출공을 드릴로 천공하므로서 완성제품을 얻는 것이었다. 그러나, 이러한 종래의 제조방법에 있어서는 상기한 바와 같은 모든 공정이 바이트와 드릴과 같은 절삭공구로 절삭가공되는 것인바, 이러한 장치의 부대설비로 인하여 막대한 경제적 부담이 가중되고, 인력과 시간의 낭비를 초래하여 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 없을 뿐만 아니라 스프링 받이의 가공부가 정교치 못한 단점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반폐단 및 문제점들을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 주목적은 복잡하고 비정교한 종래의 절삭가공 공정이 개선된 일련의 연속적인 일괄공정에 의하여 완성제품을 얻는 소성가공을 채택하여 간단하고도 용이하게 제조되는 가스주입구의 스프링 받이 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래 제품이 갖는 가공부의 비정밀성이 소성가공에 의하여 가공부의 정밀성과 표면거칠기가 향상되며, 작업능률 및 생산성 저해요소가 제거되어 작업능률 및 생산성이 향상되고 종극적으로는 원가절감이 이뤄지는 가스주입구의 스프링받이 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 의하여 상기 목적을 달성하기 위해서는 스프링 받이의 소재로 이용되는 금속, 이를테면 동합금이 상온에서 냉간가공이 가능하다는 사실에 근거를 두고 냉간소송가공에 입각한 일련의 연속공정으로서, 파이프 소재를 스프링 지지관의 체적과 같은 길이로 절단하고 축관부를 형성함에 의해 형성되는 축소유출공 및 가스유출공을 형성하는 일련의 연속공저으로 완성제품을 얻는 제조방법에 의한다. 이하에서 본 발명을 첨부한 도면에 의거 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
제1a도 내지 제1g도에 도시된 바와 같이 가스주입구의 스프링 받이를 제조하는 방법을 설명하기 위한 제조장치의 요부는 제1금형(100)과 제2금형(200)으로 구성되어 있다. 상기 제1금형(100)은 상,하부에 축관공(101,102)이 형성되어 있고, 제1금형(100)의 반대편에 위치하는 상기 제2금형(200)은 일측상부에 절단다이(210)가 고정부착되며, 원자재공(201), 추출핀요동공(202), 추출핀헤드공(203) 및 타격공(204)로 이뤄진 추출핀공, 플랜지형의 핀헤드(205)와 일체로 형성된 추출핀(206) 및 핀헤드(205)를 탄지하는 스프링(207)이 구성되어 있다. 한편, 상기 절단다이(210)는 경사부가 형성된 절단공(211)이 형성되며, 그 전방엔 스토퍼(220)가 형성되어 단조성형기(미도시)의 일측에 고정부착되고 파이프소재(A)는 인취로울러(미도시)에 의하여 절단다이(210)의 절단공(211)을 통하여 스토퍼(220) 일측면에 멈추게 되어 있다.
도면중 미설명부호 231은 단조성형기(미도시)의 템에 고정된 절단펀치이고, 232는 절단된 파이프소재(A)를 잡아주는 파지구이다.
다음은 제1도에 도시된 제조공정을 참조하여 본 발명이 스프링 받이의 제조방법에 대하여 살펴보기로 한다.
제1a도는 제조공정중 제1공정을 나타낸 것으로서, 절단펀치(231)를 후퇴시키고 권취된 파이프소재(A)를 인취로울러(미도시)에 의하여 스프링 지지관의 체적과 같은 길이의 위치에 설치되어 있는 스토퍼(220)의 일측면에 접하도록 인취함과 아울러 파지구(232)를 전진시켜 파이프소재(A)를 잡아주는 공정이다.
제1b도는 제조공정중 제2공정을 나타낸 것으로서, 절단펀치(231)를 전진시켜 파이프소재(A)를 절단하고 절단펀치(231) 및 파지구(232)와 함께 가공절단된 소재 (B)를 제1금형(100)의 축관공(101)과 제2금형(200)의 원자재공(201)사이에 수평으로 위치되게 이송시키는 공정이다.
제1c도는 제조공정중 제3공정을 나타낸 것으로서, 절단펀치(231)와 파지구 (232)를 후퇴시키면서 제1금형(100)을 우측의 제2금형(200)을 향해 수평이송으로 타격하여 1차축관부(301)가 형성된 소재(C)를 성형하는 공정이다.
제1d도는 제조공정중 제4공정을 나타낸 것으로서, 제2금형(200)의 원자재공 (201)에 소재(C)가 결합되어 있는 상태에서 제2금형(200)으로 부터 제1금형(100)을 후퇴시키는 공정이다.
제1e도는 제조공정중 제5공정을 나타낸 것으로서, 제1금형(100)의 축관공 (102)과 제2금형(200)의 원자재공(201)이 일치되게 제1금형(100)을 상승시킨 다음 수평이송으로 타격하여 2차축관부(302)를 형성함에 의한 축소유출공(303)이 형성된 완성제품(D)으로 가공하는 공정이다.
제1f도는 제조공정중 제6공정을 나타낸 것으로서, 제1금형(100)을 수평후퇴 이송시킴과 동시에 제2금형(200)의 추출핀(206)을 타격하여 완성제품(D)을 제2금형 (200)의 원자재공(201)으로 부터 추출시키는 공정이다.
제1g도는 제조공정중 마지막 공정인 제7공정을 나타낸 것으로서, 제1금형 (100)을 하강시켜 제1금형(100)의 축관공(101)과 제2금형(200)의 원자재공 (201)이 수평으로 일치되게 함과 동시에 제2금형(200)의 추출핀(206)이 스프링 (207)의 탄성력에 의하여 원위치로 복귀되어 제1공정을 수행하기 위한 준비단계를 마치는 공정이다.
상기에서 살펴본 바와 같은 본 발명은 제1공정으로부터 제7공정에 이르기까지 일련의 연속공정으로 이루어지고, 이들의 일괄공정을 거쳐 완성된 스프링 받이는 제2도에 도시된 바와 같다.
이와 같이 이루어진 본 발명은 가스주입구의 스프링 받이를 제조하는 재료로 사용되는 동합금, 예를 들어 황등의 물리적 특성인 우수한 연성과 상온에서 단조가공이 용이한 성질을 이용하므로서, 간단하고도 용이한 제조공정에 의해 이루어지고 가공부의 정밀도와 표면 거칠기의 향상은 물론 작업능률 및 생산성이 크게 향상되어 원가 절감이 이뤄지는 등의 산업상 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

  1. 절단펀치(231)를 후퇴시키고 권취된 파이프소재(A)를 인취로울러(미도시)에 의하여 스프링 받이의 체적과 같은 길이의 위치에 설치된 스토퍼(220)의 일측면에 접하게 인취시키고 파지구(232)를 전진시켜 파이프소재(A)를 잡아주는 제1공정; 절단펀치(231)를 전진시켜 파이프소재(A)를 절단하고 절단펀치(231) 및 파지구(232)와 함께 절단된 소재(B)를 제1금형(100)의 축관공(101)과 제2금형(200)의 원자재공(201) 사이에 위치되게 이송시키는 제2공정; 절단펀치(231)와 파지구(232)를 후퇴시키면서 제1금형(100)을 우측의 제2금형(200)을 향해 수평이송으로 타격하여 1차축관부(301)가 형성된 소재(C)를 성형하는 제3공정; 제2금형(200)의 원자재공(201)에 소재(C)가 결합되어 있는 상태에서 제2금형(200)으로 부터 제1금형(100)을 후퇴시키는 제4공정; 제1금형(100)의 축관공(102)과 제2금형(200)의 원자재공(201)이 일치되게 제1금형(100)을 상승시킨 다음 수평이송으로 타격하여 2차축관부(302)를 성형함에 의한 축소유출공(303)이 형성된 완성제품(D)으로 가공하는 제5공정; 제1금형(100)을 수평후퇴 이송시킴과 동시에 제2금형(200)의 추출핀(206)을 타격하여 완성제품(D)을 제2금형(200)의 원자재공(201)으로 부터 추출시키는 제6공정; 제1금형(100)을 하강시켜 제1금형(100)의 축관공(101)과 제2금형(200)의 원자재공(201)이 수평으로 일치하게 함과 동시에 제2금형(200)의 추출핀(206)이 스프링(207)의 탄성력에 의하여 원위치로 복귀되어 상기 제1공정을 수행하기 위한 준비단계를 마치는 제7공정; 이 순차적인 일괄공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스 라이타에 있어서 가스주입구의 스프링 받이 제조방법.
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