KR920006275Y1 - 로타리 압축기의 토출구조 - Google Patents
로타리 압축기의 토출구조 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 종래의 로타리 압축기의 조립평면도.
제2도는 종래의 로타리 압축기의 조립단면도.
제3도는 종래의 로타리 압축기의 축을 도시한 것으로 (a)도는 정단면도, (b)도는 우측면도.
제4도는 종래의 로타리 압축기의 베어링을 도시한 것으로 (a)도는 단면도, (b)도는 좌측면도.
제5도는 종래의 로타리 압축기의 동작상태도.
제6도는 본원 고안에 따른 로타리 압축기의 축을 도시한 것으로 (a)도는 정단면도, (b)도는 우측면도.
제7도는 본원 고안의 로타리 압축기의 베어링을 도시한 것으로 (a)도는 단면도, (b)도는 좌측면도.
제8도는 본원 고안에 따른 로타리 압축기의 조립단면도.
제9도는 본원 고안에 따른 로타리 압축기의 작용상태도로서, (a)도는 토출이 시작상태도, (b)도는 토출이 끝나는 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 실린더 2,8 : 축
3 : 로울러 4,9 : 베어링
5 : 베인 6A : 흡입구
7 : 토출밸브 8 : 축
12 : 축판자리 84 : 축판
85 : 축판구멍 91 : 베어링 몸체
93 : 토출구멍
본 고안은 로타리 압축기에 있어서 토출구조를 개선하므로서 압축기의 재팽창 손실과 압축 손실을 극소화하고자 하는 로타리 압축기의 토출구조에 관한 것이다.
제1도 및 제2도와 같이 종래의 압축기는 실린더(1)안에 편심을 가지고 회전하는 회전속(2)에 로울러(3)를 끼우고 베어링(4)과 실린더(1)로 압축실(C1)을 형성하며 실린더(1)에는 스프링(S)과 함께 베인(5)을 끼워 조립하였으며 실린더(1)에 흡입구(6A)와, 토출구(6B)를 가공하고 베어링(4)에 토출밸브(7)를 형성하여 구성하며, 축(2)이 회전함에 따라 로울러(3)가 실린더 내벽을 따라 회전하게 되는데 회전각 Q1(제5도의 (가))의 위치에서부터 압축설(C1)의 가스는 압축되기 시작하며 압축이 진행되는 동안 흡입구(6A)를 통하여 압축실(C1)안으로 돌어온다.(제5도의 (b))
로울러(3)가 계속 회전하여 압축실(C1)의 가스가 원하는 압력에 도달하면 그 압력으로 토출밸브(7)가 열리고 토출구(6B)를 통하여 가스가 빠져나가도록 되여 있다.
이와같이 압축기의 축(2)은 고속 회전하며 토출밸브(6B)는 기밀 유지를 위해 약간의 스프링힘이 있고 질량이 있으므로 원하는 압력보다 더 높은 상태에서 토출하므로 과압축 손실이 발생하며 제5도(c)의 간극체적(C2) 고온고압의 가스가 회전각 3의 위치를 지나는 순간 압축실(C1)로 팽창하므로 재팽창 손실이 발생하는데 이 손실들은 압축기의 가장 큰 손실을 차지한다.
본원 고안은 위와같은 문제점을 해결하고자 고안된 것으로 첨부도면에 따라 설명하면 다옴과 같다.
제6도에는 본원 고안에 따른 축(8)을, 제7도에는 본원고안에 따른 베어링(9)을 각각 도시하고 있다.
축(8)은 축몸체(81)의 양단에 베어링부 끼움부(82,82)가 형성되여 있으며, 축몸체(81)와 베어링 끼움부(82)사이에 축판(84)을 형성하고 축판(84)에는 축판 구멍(85)을 뚫어 구성하며 베어링(9)은 베어링몸체(91)에 원호형상의 토출구멍(93)을 뚫어 구성한다.
그리고 실린더(1)의 실린더몸체(11)에는 축(8)의 축판(84)이 접촉되도록 조립되어 축판(84)이 회전할 수 있도록 축판자리(12)를 가공하는 것이다.
제8도에는 이렇게 구성되고 있는 부분들을 조립하여 압축기를 만들고 있는 조립 단면도를 도시하고 있다.
실린더(1)의 축판자리(12)에 축(8)의 축판(84)이 접하도록 하여 축(8)을 끼우고 베어링(9)을 고정한다.
제9도에 따라 압축기의 사용상태를 살펴보기로 한다.
축(8)을 회전시키면 축(8)과 함께 실린더 내벽을 따라 로울러(3)가 회전하면서 가스를 흡입하고, 압축하여 토출하는 사이클을 이루게 되는데 축(8)이 회전하여 흡입구(6A)에서 가스를 흡입하여 압축실(C1)에서 가스를 압축하며, 이렇게 압축된 가스가 원하는 압력에 도달하면서 축(8)의 축판(84)이 회전각 θ4의 위치에 왔을때 축판(84)에 뚫고 있는 축판 구멍(85)이 베어링(9)의 토출구멍(93)과 겹쳐지기 시작하면서 가스가 축판구멍(85)을 통하여 토출구멍(93)으로 토출되기 시작하며 (제9도(a) 회전이 계속 진행되는 동안 토출은 계속되고 축판구멍(85)이 θ5의 위치에 오면 축판구멍(85)과, 토출구멍(93)이 겹쳐지는 것이 끝나므로 가스의 토출을 끝나게 되는 것이다.
이와같이 압축기의 축의 회전동작에 따라 축(8)과, 함께 실린더 내벽을 따라 로울러(3)가 회전하면서 압축사이클을 이루게 되고 축(8)의 축판구멍(85)과 베어링 몸체(91)의 토출구멍(93)을 통해 가스를 토출하므로서 종래 압축기의 과압축 손실을 대폭 감소 시킬 수가 있고, 간극 체적이 종래 압축기의 간극 체적(C2)에 비해 축판 구멍의 부피 정도이므로 간극 체적을 극소화하여 고온 고압가스의 재팽창 손실을 대폭 줄일 수 있다.
Claims (1)
- 로타리 압축기의 축몸체(81)에 축판(84)을 형성하여 이 축판(84)에 축판구멍(85)을 뚫은 축(8)을 실린더(1)의 축판자리(12)에 조립하고, 토출구멍(93)을 원호형상으로 베어링 몸체(91)에 형성한 베어링(9)을 실린더에 고정한 것을 특징으로 하는 토출 구조.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019900020469U KR920006275Y1 (ko) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 로타리 압축기의 토출구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019900020469U KR920006275Y1 (ko) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 로타리 압축기의 토출구조 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR920012408U KR920012408U (ko) | 1992-07-25 |
| KR920006275Y1 true KR920006275Y1 (ko) | 1992-09-17 |
Family
ID=19307446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019900020469U KR920006275Y1 (ko) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 로타리 압축기의 토출구조 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR920006275Y1 (ko) |
-
1990
- 1990-12-21 KR KR2019900020469U patent/KR920006275Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920012408U (ko) | 1992-07-25 |
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