KR920006105A - 경중량 건축 자재 보드 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

경중량 건축 자재 보드

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따라 제조한 벽 보드의 부분 회화도.

제2도는 제1도의 2-2선을 따라 취한 확대 부분 횡단면도.

제3도는 본 발명의 보드를 제조하기 위한 장치의 개략도.

Claims (32)

1. 혼합물의 중량에 대해 이하의 성분을 함유하는 혼합물을 제조하는 단계: 약1.5pcf 내지 4pcf범위의 밀도를 가지고 약 100내지 1000미크론 범위의 크기를 한 팽창 규산질 무기입자 약 40% 내지 65%; 무기 결합제 약 5%내지 20%; 물 약 10% 내지 60%; 및 경화제 약 0% 내지 10%; 그 혼합물을 대향 주면을 가진 층에 성형하는 단계: 팽창 무기 입자를 압축하여 입자의 많은 수가 압력에 의해 파괴되고 많은 수가 손상되지 않은 대로 남도록 30psi 내지 500psi 범위의 압력을 층에 가하는 단계; 그 압축된 층을 가열하여 물을 제거하고 무기 결합제를 가하는 단계: 및 층의 대향 주면상에 페이싱 시이트를 가하는 단계:로 이루어지고 압축 및 가열은 생산 보드의 건조 밀도가 10pcf 내지 30pcf가 되는 정도로 하는 것을 특징으로 하는 경중량 전축 자재 보드를 제조하는 방법.
2. 제1항에있어서, 그 혼합물은 150°F 내지 400°F범위로 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 가열은 0.25 내지 6.0시간의 기간동안 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 페이싱 시이트가 층의 대향 주염에 층에 압력을 가하기전에가해져 페이싱 시이트를 통해 압력이 가하여지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 페이싱 시이트가 맞물린 프레스 롤에 의해 층에 압력이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 페이싱 시이트는 연속적으로 움직이는 상부 및 바닥웨브로 구성되고 그 혼합물은 움직이는 바닥 웨브에 퇴적하고 상부 웨브는 프레스 롤에 들어가기 전에 층과 접촉하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제5항에 있어서, 페이싱 시이트는 유기섬유로 구성되고 혼합물로부터의 습기를 피하기에 충분하게 다공성인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 팽창 규산질 무기 입자가 팽창 퍼라이트 입자를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 무기 결합체가 규산나트륨을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제4항에 있어서, 접착제가 페이싱 시이트와 코어 사이에 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 보드를 방수로 하기 위해 미량의 실리콘을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 실리콘이 혼합물내에 중량으로 0.03%내지 0.6%양을 함유되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 혼합물의 중량에 대해 이하의 성분을 함유하는 혼합물을 제조하는 단계 : 약 1.5pcf 내지 4pcf범위의 밀도를 가지고 약 100내지 1000미크론 범위의 크리를 한 팽창 퍼라이트 무기입자 약 40% 내지 65%; 균산나트륨 결합제 약 5%내지 20%; 물 약 10% 내지 60%; 및 결합제용 경화제 약 0% 내지 10%; 그 혼합물의 층을 페이싱 시이트 재료의 이동하는 하부 웨브에 퇴적하는 단계 ; 하부 웨브 반대쪽 층쪽을 페이싱 시이트 재료의 상부 가동 웨브와 접착시켜 웨브와 혼합물의 샌드위치를 만들고 양 웨브가 동일방향으로 움직이는 단계; 팽창 무기 입자를 압출하여 입자의 많은 수가 압력에 의해 파괴되고 많은 수가 손상되지 않은 대로 남도록 30psi 내지 50psi 범위의 압력을 이동하는 샌드위치에 가하는 단계; 및 압축된 혼합물을 약 0.25 내지 6.0시간 동안 150°F 내지 400°F범위에서 가열하여 혼합물내의 물을 제거하고 규산나트륨을 가하는 단계; 로 이루어지고 압축 및 가열른 생산 보드의 건조 밀도가 10pcf 내지 30pcf가 되는 정도로 하는 것을 특징으로 하는 경중량 건축 자재 보드를 제조하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 페이싱 시이트가 맞물린 프레스 롤에 의해 이동하는 샌드위치에 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 페이싱 시이트는 유기 섬유로 구성되고 혼합물로부터의 습기를 피하기에 충분하게 다공성인 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제14항에 있어서, 혼합물과 접촉하는 페이싱 시이트의 면이 페이싱 시이트와 보드의 코어 사이의 결합을 강화시키기 위해 혼합물과 접촉하기 전에 접착제를 피복되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제13항에 있어서, 팽창 퍼라이트 입자가 혼합물내에 50% 내지 60%범위로 존재하고 규산나트륨이 7% 내지 15%범위로 존재하고 물이 20%내지 30%범위로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제13항에 있어서, 샌드위치를 절단하여 개별 보드를 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제13항에 있어서, 실리콘이 혼합물내에 중량으로 0.03%내지 0.06%양으로 함유되는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제17항에 있어서, 실리콘이 혼합물내에 중량으로 0,06%내지 0.12%양으로 함유되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 혼합물의 중량에 대해 이하의 성분을 함유하는 혼합물을 제조하는 단계 : 약 1.5pcf 내지 4pcf범위의 밀도를 가지고 약 100내지 1000미크론 범위의 크기를 한 팽창 규산질 무기입자 약 35% 내지 50%; 열 흡수 무기 결합제 약 15%내지 30%; 물 약 10% 내지 60%; 그 혼합물을 대향 주면을 가진 층에 성형하는 단계 : 팽창 무기 입자를 압축하여 입자의 많은 수가 압력에 의해 파괴되고, 많은 수가 손상되지 않은 대로 남도록 30psi 내지 500psi 범위의 압력을 층에 가하는 단계; 그 압축된 층을 가열하여 물을 제거하는 단계; 및 페이싱 시이트를 층의 대향 주면 상에 가하는 단계;로 이루어지고 압축 및 가열은 생산 보드의 건조 밀도가 10pcf 내지 30pcf가 되는 정도로 하는 것을 특징으로 하는 경중량 건축 자재 보드를 제조하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 그 혼합물은 150°F 내지 400°F범위로 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제21항에 있어서, 팽창 규산질 무기 입자가 그 혼합물내에 40% 내지 45%범위 존재하는 팽창 페라이트 입자를 함유하고 열 흡수 무기 결합제가 20% 내지 23% 범위 존재하고 물이 20% 내지 40% 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제21항에 있어서, 열 흡수 무기 결합제는 필수적으로 염화산화 마그네슘 및 황산산화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제24항에 있어서, 결합제는 산화마그네슘 및 염화마그네슘의 반응생성물로 형성된 염화산화마그네슘인 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제24항에 있어서, 결합제는 산화마그네슘 및 황산마그네슘의 반응생성물로 형성된 황산산화마그네슘인 것을 특징으로 하는 방법.
27. 약 1.5pcf내지 4pcf범우의 밀도를 가지고 약 100 내지 100미크론 범위의 크리를 한 팽창 퍼라이트 입자로 구성된 코어 많은 수의 입자가 파괴되고 많은 수가 손상되지 않은대로 남아 있고 그 입자는 무기 결합제에 의해 상호 결합되고 그 코어는 10pcf내지 30pcf범위의 건조 밀도를 가지고 페이서 시이트가 코어의 대향 주면에 접착하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 경중량 건축자재보드.
28. 제27항에 있어서, 페이스 시이트가 유기 섬유로 구성되어 있음을 특징으로 하는 경중량 보드.
29. 제27항에 있어서, 무기 결합제가 규산나트륨으로 구성되어 있음을 특징으로 하는 경중량보드.
30. 제27항에 있어서, 팽창 퍼라이트 입자가 코어의 건조중량에 대해 적어도 70%이상 함유하는 것를 특징으로 하는 경중량 보드.
31. 제13항의 방법에 의해 만들어진 건축 자재 보드.
32. 제23항의 방법에 의해 만들어진 건축 자재 보드.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.