KR920005727B1 - 방적사에 유사한 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

방적사에 유사한 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 사용되는 방사구금의 종단면도.

제2도는 본 발명에 사용될 수 있는 또 다른 방사 구금의 종단면도.

제3도는 제1도의 확대평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

a : 제1열 구금공 b : 제2열 구금공

c : 제3열 구금공 d : 제4열 구금공

본 발명은 외측부분이 부분적으로 절단되어 있어서 방적사와 유사하고, 필링(pilling)성이 우수한 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

방적사에 유사한 필라멘트사의 제조방법으로는 미국특허 제4,245,001호에 개시된 바와같이 연신가연시에 특수한 에어제트장치를 사용하여 외측부분을 절단시키는 방법과, 일본공개특허 소 62-23091등에 소개된 바와같이 2종의 미연신사(또는 연신사)를 사용하여 각각 연신, 가연한 후 합사, 권취할 때 간헐적으로 교락을 주어서 사조에 불규칙적인 루우프를 발생시키는 방법등이 있다.

그러나 전자의 방법은 항필링성이 떨어지고 특수한 에어젯트장치를 사용하여야만 하는 단점이 있으며, 후자의 방법은 2종의 사를 연신, 가연후에 합사권취하므로 생산량이 반감되고 방적사의 효과도 충분하지 못한 결점이 있다.

본 발명은 상기한 바와같은 문제점을 해결한 것으로서 항필링성이 우수하고 방적효과가 양호한 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것으로서 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제3도는 본 발명에 사용되는 방사구금을 표시하고 있는 바, 제1열(a)과 제2열(b)의 구금공은 3각형으로 되어 있고 제3열(c)과 제4열(d)의 구금공은 원형으로 되어 있다.

또 제1도에 표시된 바와같이 구금의 두께는 제1열쪽이 가장 두껍고, 내측으로 갈수록 얇아져서 제4열쪽의 두께가 가장 엷게 되어 있어서 오목거울의 형태를 갖는다.

제2도는 본 발명에 사용되는 방사구금의 다른 예를 보인 것으로서 제1열쪽이 가장 두껍고 제4열쪽이 가장 얇다.

본 발명의 방사구금에 있어서 외측의 제1열쪽의 두께와 최내측의 제4열쪽의 두께와의 차이를 10-15mm로 하는 것이 좋다.

이와같은 방사구금장치를 사용하여서 용융된 폴리에스터를 토출시킨 다음 냉각공기로 냉각, 고화시키면, 외측에 위치하는 3각 단면의 필라멘트들은 냉각공기에 보다 많이 노출되는 반면에 내측의 원형필라멘트들은 냉각공기에 적게 노출된다. 또 냉각, 고화시간이 외측의 것은 짧고 내측의 것은 길어진다.

즉, 내측의 것은 결정화도가 높고, 배향도는 낮아지며 외측의 것은 결정화도가 낮고 배향도는 높아진다. 그 결과 외측에 위치하는 필라멘트들은 상대적으로 내측에 위치하는 필라멘트들에 비하여 강도가 낮아진다.

이와같은 강도의 차이는 외측 필라멘트들이 원형의 것보다 강도가 약한 3각형으로 되어 있기 때문에 더욱 커진다.

본 발명으로 제조한 폴리에스터 미연신사는 내측(제3열 및 제4열)과 외측(제1열 및 제2열)의 강도차이가 0.5-2.0g/d이고, 그 파단신도의 차이는 50-100%이다.

본 발명에 있어서, 구금의 두께차이가 5mm 이하이면 내, 외측간의 강도의 차이가 미미하여서 방적사와 유사한 효과를 얻을 수 없으며, 20mm 이상이 되면 구금제작상의 어려움이 있다. 따라서 가장 적합한 두께 차이는 10-15mm이다.

이와같이 제조된 미연신 폴리에스터 필라멘트사를 연신, 가연하게 되면 강도가낮은 외측의 필라멘트들이 차례로 절단되면서 서로 꼬이고 엉키며, 교락처리과정에서 루우프를 형성하여 방적사와 유사한 효과를 발휘하게 된다. 또 본 발명으로 제조된 방적사에 유사한 폴리에스터 필라멘트사는 외측의 필라멘트들이 강도가 낮기 때문에 필링을 잘 일으키지 않으며, 필링이 발생하드라도 쉽게 탈락되는 장점이 있다.

[실시예 1]

고유점도(I.V.)가 0.64인 폴리(에틸렌테레프탈레이트)를 제1도와 같은 오목거울형 구금을 사용하여 방사하였다. 이때 구금블록의 온도는 290℃이고, 권취속도는 3,100m/분, 냉각공기온도는 19℃로 하였다.

제1도의 구금은 제1열에 19개, 제2열에 14개, 제3열에 10개, 제4열에 5개의 구금공을 배열하였고, 제1열과 제2열의 구금공 형태는 삼각형으로 하였으며, 제3과 제4열의 구금공 형태는 원형으로 하였다. 또 제1열쪽의 두께를 22mm로 하고 제4열쪽의 두께는 10mm로 하여서 12mm의 차이를 두었다.

이와같이 얻어진 미연신사를 히터온도 220℃, 연신배율 1.60, 가연수 2,000 TPM, 제2피드로울러와 제3피드로울러 사이의 오버피이드율은 10.5%, 에어교락압력은 3.0kg/㎠.g, 시속은 210m/분으로 하여 연신, 가연처리하였다.

[실시예 2-3]

오목거울형 방사구금의 내측 및 외측의 두께를 변화시킨 것외에는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[비교예 1]

종래의 평면형구금을 사용하여 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[비교예 2]

종래의 요철 구금을 사용하여 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[비교예 3-4]

실시예 1과 동일구금을 사용하되 내,외측의 두께를 변화시킨 것외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 5]

실시예 1과 동일한 형태의 방사구금을 사용하되 토출공의 형태가 모두 원형인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

Claims (2)

1. 방사구금의 두께가 외측으로부터 내측으로 갈수록 얇게 되어 있고, 최외측부와 최내측부의 두께차가 10-15mm이며, 외측부의 토출공형태는 3각형이고 내측부의 토출공형태가 원형으로 되어 있는 방적사에 유사한 폴리에스터 필라멘트사 제조용 방사구금장치.
2. 방사구금의 두께가 외측으로부터 내측으로 갈수록 얇으며, 최외측부와 최내측부의 두께차가 10-15mm이며, 외측부의 토출공형태는 3각형이며, 내측부의 토출공의 형태가 원형인 방사구금장치를 사용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트를 토출한 후 냉각고화시켜서 내,외측필라멘트들 간의 강도차가 0.5-2.0g/d 이고 그 파단신도차가 50-100%인 미연신사를 제조함을 특징으로 하고, 상기 미연신사를 연신, 가연하고 교락처리하는 방적사에 유사한 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법.

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