KR920004971B1 - 턴디쉬(Tundish) - Google Patents
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 종래의 턴디쉬가 설치된 상태의 구성도.
제 2 도는 본 발명에 의한 턴디쉬가 설치된 상태의 구성도.
제 3 도는 제 2 도에서 슬러그 컷팅 댐을 나타낸 일부절개 사시도.
제 4 도는 제 2 도에서 턴디쉬만을 나타낸 상세단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 슬러그 컷팅 댐 11 : 댐홀
12 : 내화벽돌 13 : 코팅재
본 발명은 연속주조작업에서 레들(Ladle)로 부터 주입된 용강을 받아 몰드(Mould)로 주입시켜주는 중간 용기인 턴디쉬(Tundish)에 관련된 것으로서, 보다 상세히는 상기 턴디쉬내에 슬러그 컷팅 댐(Slag Cutting Dam)을 설치하므로서 상기 턴디쉬는 물론 이에 조립 및 취부된 내화물과 금속자재 일체를 재활용 할수 있도록 한 턴디쉬에 관한 것이다.
이러한 기술과 관련된 종래의 턴디쉬(1)는 제 1 도와 같이 턴디쉬(1)에 용강을 부어주는 레들(2)이 설치되고 하단에는 몰드(3)로 용강의 주입을 위해 연결되어 있다.
상기 턴디쉬(1)는 철피(4)내면에 내화벽돌(5)을 축조하고 그 일측에는 침지노즐(6)이 설치되는 노즐블럭(7)이 마련되어 있으며, 상기 침지노즐(6)을 개폐시키는 턴디쉬 스톱퍼(8)가 설치되어 있다. 또한, 상기 턴디쉬(1)의 하단면 내화벽돌(5)은 노즐블럭(7)측이 약간 낮게 형성되어 있고 내화벽돌(5)내면엔 내화물코팅재가 도포되어 있다.
이러한 종래의 턴디쉬(1)는 지금까지 알려진 조업기술에 의해서는 1회 연속 주조후 폐기하여 새로이 내화물을 보수한 상태에서만 주조할 수 있도록 되어 있어 주조상황에 따라 턴디쉬(1)의 최대 사용조건을 만족치 못하고 교환하여 사용할 수 밖에 없는 것이었다.
그러므로, 자원의 낭비와 제조원가 상승의 요인으로 되어 왔다. 특히, 최근에는 고급강의 생산비가 높은 다품종 소롯트(lot) 생산체제로 전환되면서 턴디쉬당 연연주비는 최대사용조건을 더욱 만족치 못하고 있어 각종 내화물의 원단위 및 제조원가 상승의 요인으로 더욱 대두되는 것이었다.
본 발명은 상기한 문제점들을 해결코저 주조완료된 턴디쉬를 재사용할 수 있도록 하여 턴디쉬의 최대사용조건을 만족시키고 턴디쉬에 조립 및 취부된 내화물과 급속자재 일체를 재사용할 수 있으며, 이에 따라 제조원가절감을 통한 연주제품의 코스트 다운(Cost Down)과 대외경쟁력을 확보함에 그 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 턴디쉬내의 잔류파우더 및 슬러그가 크리이닝(Cleaning)시 및 후에 노즐블럭(Nozzle Block) 상단에 유입되지 않도록 턴디쉬내의 노즐블럭 부위에 평면상형의 슬러그 컷팅 댐을 마련함에 의한다.
이하에서 본 발명을 첨부된 도면에 의거 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
즉, 본 발명은 제 2 도 내지 제 4 도에 도시된 바와같이 하단에 복수의 댐홀(11)이 경사져 형성되고 평면상 "ㅛ"형으로된 슬러그 컷팅 댐(10)을 마련하여서 된 것이다.
상기 슬러그 컷팅 댐(10)은 내화벽돌(12)로 축조되고 그 표면은 알루미나와 산화마그네슘으로 코팅재(13)가 도포되어 있다. 이와 같이 구성된 본 발명은 턴디쉬(1)내의 노즐블럭(7)부위에 턴디쉬(1)의 각측벽과 바닥에 밀착되게 설치하여 사용한다. 턴디쉬(1)의 침지노즐(6)을 턴디쉬스톱퍼(8)로 폐쇄하여 레들(2)로 부터 용강을 턴디쉬(1)내에 받고 턴디쉬 스톱피(8)를 상승시켜 침지노즐(6)이 개방되므로서 몰드(3)내로 주입된다.
상기 몰드(3)내로 용강이 주입되어 1회 연속주조가 완료되면 제 3 도와 같이 잔존용강 및 용융 슬러그는 슬러그 컷팅 댐(10)의 댐홀(11)과 침지노즐(6)을 통해 슬러그 폿트(도시하지 않음)로 배출되고 미 용융 상태의 잔류파우더는 슬러그 컷팅 댐(10)에 의해 턴디쉬(1)내에 잔류되게 된다. 상기 슬러그 컷팅 댐(10)내측과 침지노즐(6)을 산소(O2)로 크리이닝 한후 턴디쉬스톱퍼(8)로 침지노즐(6)을 폐쇄시키고 다시 레들(2)로 부터 용강을 받는다. 이때 크리이닝시 슬러그 컷팅 댐(10)에 의해 잔류파우더가 붕괴됨이 방지된다.
용강이 턴디쉬(1)내에 주입되면 용강의 부력에 의해 미용융상태의 잔류파우더가 자연부상되고 이 잔류파우더로 말미암아 턴디쉬(1)내의 보온제투입이 생략되며, 이에따라 보온제의 절감은 물론 턴디쉬(1)의 온도저하 및 산화를 방지할 수 있다.
상술한 바와같이 본 발명은 기존 턴디쉬의 노즐블럭 부위에 평면상형으로 되고 그 하단에 복수의 댐홀(11)이 형성된 슬러그 컷팅 댐(10)을 마련하므로서 턴디쉬(1)의 최대사용조건을 만족, 주조완료된 턴디쉬(1)를 재사용 할수 있고 턴디쉬(1)에 조립 및 취부된 내화물과 금속자재 일체를 재생할 수 있으며, 이에 따라서, 제조원가절감을 통한 연주제품의 코스트다운과 대외경쟁력을 확보할 수 있는 특징이 있는 것이다.
Claims (1)
- 레들(2)로부터 용강을 받아 몰드(3)내로 주입시키는 턴디쉬에 있어서, 턴디쉬(1)의 노즐블럭(7)부위에는 내화벽돌(12)로 하단면에 복수의 댐홀(11)을 갖도록 평면상형으로 축조하고 그 외면에 알루미나와 산화마그네슘으로 코팅재(13)가 도포된 슬러그 컷팅 댐(10)이 마련된 것을 특징으로 하는 턴디쉬.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019900015747A KR920004971B1 (ko) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 턴디쉬(Tundish) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019900015747A KR920004971B1 (ko) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 턴디쉬(Tundish) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR920006058A KR920006058A (ko) | 1992-04-27 |
KR920004971B1 true KR920004971B1 (ko) | 1992-06-22 |
Family
ID=19304310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019900015747A KR920004971B1 (ko) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 턴디쉬(Tundish) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR920004971B1 (ko) |
-
1990
- 1990-09-29 KR KR1019900015747A patent/KR920004971B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920006058A (ko) | 1992-04-27 |
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