KR920004833Y1 - 측면 트리밍용 프레스금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

측면 트리밍용 프레스금형

제 1 도 내지 제 3 도는 본 고안의 측면 트리밍용 프레스금형을 도시하는 것으로,

제 1 도는 본 고안의 최초 조립상태 단면도.

제 2 도는 코너 트림다이의 재연마 후의 조립상태 단면도.

제 3 도는 본 고안의 다이편 분해 사시도.

제 4 도는 측면트리밍 처리된 제품의 일예를 도시하는 사시도.

제 5 도 및 제 6 도는 종래 코너 트리밍용 프레스금형을 도시하는 것으로,

제 5 도는 종래의 최초 조립상태 단면도.

제 6 도는 측면트림다이의 재연마 후의 조립상태 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 측면트림다이 11a : 다이편

11b : 고정다이 11' : 트림날부

15 : 캠드라이브 15' : 경사캠면

16 : 측면트림펀치 16' : 경사면

16" : 트림날부 17 : 스프링

18 : 결합안내돌기 19 : 결합안내홈

20 : 고정나사 21 : 라이너편

본 고안은 프레스 성형제품의 측면벽을 소정 형상으로 덜취하여 트리밍하는 측면 트리밍용 프레스금형에 관한 것으로, 특히 측면트리밍을 계속 수행함에 따라 측면트림다이의 날부분이 마모되었을 경우 측면트림다이를 교체하지 않고도 측면 트림다이를 재연마하여 조립하는 것만으로도 제품에 대한 트리밍 위치가 변동되는 일이 없이 항상 정확한 위치에서 트리밍되도록 한 측면 트리밍용 프레스금형에 관한 것이다.

일반적으로 제 4 도에 도시한 바와 같이 예컨대 상자모양의 프레스 성형제품(P)의 측면벽(W)을 소정형상으로 절취하여 측면트리밍부(T)를 형성하는 가공을 측면트리밍(Side Trimm―ing)이라 한다.

종래 이러한 측면트리밍가공을 수행하기 위하여는 제 5 도 및 제 6 도에 도시한 바와 같이, 측면부위에 트림날부(1')가 형성된 측면트림다이(1)를 다이고정판(2)상에 고정설치하고, 누름판(3)이 고정설치된 펀치고정판(4)에는 경사캠면(5')을 가지는 캠드라이브(5)를 고정설치하며, 다이(1)의 측방에는 상기 경사캠면(5')에 대응하는 경사면(6')을 가지는 측면트림펀치(6)를 스프링(7)으로 탄력설치하여 펀치고정판(4)의 승강작동에 따라 상기 슬라이드캠블럭(5)의 경사캠면(5')과 측면트림펀치(6)의 경사면(6')이 캠작용을 하여 측면트림펀치(6)을 스프링(7)에 대항하여 전진시킴으로써 측면트림펀치(6)의 트림날부(6")와 측면트림다이(1)의 트림날부(1')에 의하여 제품소재(WP)의 측면(W)부위를 소정형상으로 절취함으로써 측면트리밍을 수행하도록 한 것이 널리 사용되어 왔다.

한편 이러한 종래의 측면트리밍용 프레스금형에서는 코너트리밍을 수행함에 따라 측면트림다이(1)의 트림날부(1')가 마모된 경우 측면트림다이(1)를 다이고정판(2)에서 분해하여 트림날부(1')의 저면을 제연마하여 조립함으로써 재사용하고 있었다.

그러나 종래의 구조에서는 마모된 측면트림다이(1)의 트림날부(1')측면을 재연마하여 재조립하였을 때 제 6 도와 같이 마모된 두께만큼 측면트림다이(1)의 트림날부(1')측면이 측면트림펀치(6)의 트림날부(6")에 대하여 후퇴하는 위치로 되기 때문에 이 상태에서 측면트림다이(1)에 측면트리밍할 제품소재(WP)를 끼웠을 때 제품소재(WP)의 측면이 측면트림다이(1)의 트림날부(1')측면에 밀착되지 않고 트림날부(1')의 후퇴 거리(즉, 재연마 두께)만큼 이격되어 측면트림가공이 부정확하게 되거나 가공불능상태로 되는 등의 문제점이 있었다.

따라서 종래에는 제품소재(WP)를 측면트림다이(1)의 트림날부(1')의 재연마 두께만큼 측방으로 편위시켜 그 측면을 측면트림다이(1)의 트림날부(1')측면에 밀착시키는 방법을 사용하게 되는바 이 때문에 종래에는 제품소재(WP)의 내측면을 동시에 트림가공하지 못하고 한번에 하나의 측면씩 가공할 수 밖에 없어 측면트림가공성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한 제품소재(WP)를 측방으로 편위시켜 그 측면을 측면트림다이(1)의 트림날부(1')의 측면에 밀착시키는 것도 측면트림펀치(6)의 스트로크에 의하여 일정거리로 제한되기 때문에 마모에 따른 재연마 두께가 일정 이상으로 되면 부득이 마모된 측면트림다이(1)전체를 교체할 수밖에 없어 측면트림다이(1)를 수시로 교체하여야 하며 이에 따라 잦은 교체작업에 소요되는 시간과 경비만큼 커다란 손실을 초래하게 되는 것이었다.

따라서 본 고안은 이러한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 측면트리밍을 수행함에 따라 트리밍다이의 트림날부가 마모되어 이 트림날부의 측면을 재연마하여 조립한 경우에도 제품소재위 측면이 측면트리밍다이의 트림날부에서 이격되는 일이 없어 항상 밀착되어 정확한 측면트림가공을 수행할 수 있도록 한 측면트리밍용 프레스금형을 제공하려는 것이다,

또한 본 고안은 측면트림다이의 트림날부가 마모된 경우에도 트리밍다이 전체를 교체하지 않고 재연마하는 것만으로써 장기간 사용할 수 있도록 하려는 것이다.

이러한 본 고안의 목적은, 측면트림날부가 형성된 측면트림다이를 다이고정판상에 고정설치하고, 누름판이 설치된 펀치고정판에는 경사캠면이 형성된 슬라이드캠블럭을 고정설치하며, 측면트림다이의 측방에는 경사캠면에 대응하는 경사면과 측면트림날부가 형성된 측면트림펀치를 스프링으로 탄력 설치한 것에 있어서, 상기 측면트림다이를 트림날부가 형성된 다수개의 다이편과 다이고정판에 고정되는 고정다이로 하고 상기 다이편에는 결합 안내돌기를 돌출형성하여 고정다이에 형성된 결합안내홈에 삽입하고 고정나사로 고정하며, 상기 다이편과 고정다이사이에 삽입되는 라이너편을 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 트리밍용 프레스금형을 제공하는 것에 의하여 달성된다.

이하 본 고안에 의한 측면트리밍용 프레스금형을 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.

본 고안의 측면트리밍용 프레스금형은, 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 바와 같이, 측면트림날부(11')가 형성된 측면트림다이(11)를 다이고정판(12)상에 고정설치하고, 누름판(13)이 설치된 펀치고정판(14)에는 경사캠면(15')이 형성된 캠드라이브(15)를 고정설치하며, 측면트림다이(11)의 측방에는 경사캠면(15')에 대응하는 경사면(16')과 측면트림날부(16")가 형성된 측면트림펀치(16)를 스프링(17)으로 탄력설치한 것에 있어서, 상기 측면트림다이(11)를 트림날부(11')가 형성된 다수개의 다이편(11a)에는 결합안내돌기(18)를 돌출형성하여 고정다이(11b)에 형성된 결합안내홈(19)에 삽입하고 고정나사(20)로 고정하며, 상기 다이편(11a)과 고정다이(11b)사이에 삽입되는 라이너편(21)을 구비하여서 된 것이다.

상기 측면트림다이(11)이 다이편(11a)을 고정다이(11b)에 결합고정함에 있어서는 상기 다이편(11a)의 내측면에 돌출형성된 결합안내돌기(18)를 고정다이(11b)의 결합안내홈(19)에 삽입하고 고정나사(20)를 다이편(11a)을 관통하여 고정다이(11b)에 체결함으로써 고정결합하는 것이다.

상기 스프링(17)은 다이고정판(12)이 측방에 고정된 지지판(22)을 관통하여 측면트림펀치(16)에 나사체결되는 볼트(23)의 머리외 지지판(22)이 측면사이에 탄력설치하여 측면트림펀치(16)가 상기 측면트림다이(11)에 대하여 후퇴하는 방향으로 탄성복귀력을 받도록 한다.

상기 트림펀치(16)와 캠드라이브(15)는 제품(P)의 각 측면의 위치에 각각 설치하여 일회 공정에 제품(P)의 각 측면(4개소)를 동시에 트리밍할 수 있도록 한다.

이러한 구성의 본 고안에 의하여 제품(P)의 측면벽(W)에 측면트림부(T)를 절취형성하는 측면트리밍을 수행함에 있어서는 펀치고정판(14)과 캠드라이브(15)가 상승된 상태에서 트림다이(11)상면과 누름판(13)사이의 공간을 통하여 벤딩가공된 소재(WP)를 트림다이(11)에 끼워놓고 펀치고정판(14)과 캠드라이브(15)를 하강시키면 캠드라이브(15)의 경사캠면(15')이 트림펀치(16)의 경사면(16')을 따라 미끄러져 내려가면서 경사캠면(15')과 경사면(16')간의 캠작용에 의하여 트림펀치(16)가 스프링(17)에 대항하여 트림다이(11)측으로 전진하게 된다.

상기 트림펀치(16)가 전진함에 따라 트림펀치(16)의 트림날부(16")와 다이편(11a)의 트림날부(11')에 의하여 소재(WP)의 측면벽(W)을 소정형상으로 절취하여 트리밍부(T)를 형성하게 되는 것이다.

이때 제품소재(WP)로부터 절취된 스크랩(S)은 스크랩공(24)을 통하여 낙하되어 회수되는 것이다.

트리밍이 완료되고 펀치고정판(14)과 캠드라이브(15)이 상승되기 시작하면 캠드라이브(15)의 경사캠면(15')과 트림펀치(16)이 경사면(16')에 의하여 트림펀치(16)를 전진시키던 힘이 감소되므로 트림펀치(16)는 스프링(17)의 복원력에 의하여 후퇴하게 된다.

펀치고정판(14)과 캠드라이브(15)이 완전히 상승복귀되면 작업자는 트림처리된 제품(P)을 인출하면 되는 것이다.

이러한 트리밍을 계속하여 수행함에 따라 다이편(11a)의 트림날부(11')가 마모된 경우에는 고정나사(20)를 풀고 다이편(11a)을 분해하여 트림날부(11')를 포함한 측면을 재연마한 후 다이편(11a)의 결합안내돌기(18)를 고정다이(11b)의 결합안내홈(19)에 삽입하되 재연마된 두께에 해당되는 라이너편(21)을 상기 다이편(11a)과 고정다이(11b)사이에 삽입하여 다이편(11a)의 트림날부(11')의 측면이 최초 조립시와 동일한 상태로 유지되도록 함으로써 제품소재(WP)를 측방으로 편위시키지 않고도 정확한 위치로 세팅하여 정확한 측면트림가공을 수행할 수 있는 것이다.

또한 제품소재(WP)의 네측면에 대응하는 각 다이편(11a)의 측면 위치를 항상 최초위치로 유지시킬수 있어 네측면을 동시에 트리밍할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 의하면 트리밍을 수행함에 따라 다이편(11)의 트림날부(11')가 마모되어 재연마한 후 재조립한 경우에도 다이편(11a)의 트림날부(11')측면과 제품소재(WP)의 네측면에 대응하는 각 다이편(11a)의 트림날부(11')측면이 모두 제품소재(WP)의 측면이 항상 밀착될수 있는 상태로 유지되어 트림다이(11)전체를 교체하지 않고도 장기간 정확한 트리밍가공을 수행할수 있어 다이편(11a)의 교체에 따른 시간과 경비를 절감할수 있게 되는 것이다.

또한 다이편(11a)의 트리날부(11')가 마모되어 재연마 후 재조립한 경우에도 제품소재(WP)의 측면에 항당 밀착되는 상태로 유지되므로 제품소재(WP)의 네측면을 동시에 트리밍가공을 할수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 측면트림날부(11')가 형성된 측면트림다이(11)를 다이고정판(12)상에 고정설치하고, 누름판(13)이 설치된 펀치고정판(14)에는 경사캠면(15')이 형성된 캠드라이브(15)를 고정설치하며, 측면트림다이(11)의 측방에는 경사캠면(15')에 대응하는 경사면(16')과 측면트림날부(16")가 형성된 측면트림펀치(16)를 스프링(17)으로 탄력설치한 것에 있어서, 상기 측면트림다이(11)를 트림날부(11')가 형성된 다수개의 다이편(11a)과 다이고정판(12)에 고정되는 고정다이(11b)로 하고 상기 다이편(11a)에는 결합안내돌기(18)를 돌출형성하여 고정다이(11b)에 형성된 결합안내홈(19)에 삽입하고 고정나사(20)로 고정하며, 상기 다이편(11a)과 고정다이(11b)사이에 삽입되는 라이너편(21)을 구비하여서 된 측면 트리밍용 프레스금형.