KR920004559B1 - 칼라 음극선관의 형광막 형성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 음극선관의 형광막 형성방법

제 1 도는 감광성 수지를 이용한 종래의 형광막 형성 공정을 개략적으로 나타낸 블럭도.

제 2 도는 본 발명에 의한 형광막 형성 공정을 그 순서대로 나타낸 공정순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

PN :패널 PP : 형광체 수용액

PS : 형광 스트라이프 PR : 포토레지스터

본 발명은 칼라 음극선관의 패널 내면에 형광막을 형성하는 형광막 형성 방법에 관한 것으로서, 특히 감광성 수지와 수용액상의 형광체를 이용한 형광막 형성 방법에 관한 것이다.

칼라 음극선관의 형광막을 형성하는 공정에는 감광성 액체에 혼합된 형광체를 이용한 슬러리(Slurry)공법과, 감광성 수지와 분말 형광체를 별도로 도포하여 형광막을 형성하도록 하는 소위 드라이(Dry) 공법이 일다.

상기 슬러리 공법은 감광성 수지와 형광체가 섞여 있기 때문에 패널의 내면에 도포되어 소정의 패턴의 인식을 위한 노광 공정시 입사된 광선이 형광체 입자에 의해 난반사 산란됨으로써 그 주위에 불필요한 감광현상을 일으킴으로써 원하는 패턴의 양질의 형광막을 얻을 수 없다는 단점을 가진다.

반면에, 본 발명에 관련되는 상기 드라이 공법에 의하면, 상기 슬러리 공법에서와 같이 감광시 감광대상인 감광성 수지막에 형광체가 포함되어 있지 않기 때문에 상기와 같은 문제가 없다. 따라서, 드라이 공법은 슬러리 공법에 비해 보다 양질의 형광막을 형성할 수 있는데, 종래 드라이 공법을 제 1 도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 패널의 패널에 감광성 수지를 도포하고 이를 건조한다. 그리고 이를 통상의 노광장치를 통해 노광하여 소정 패턴 예를 들어 돗트 또는 스타라이프상의 노광 부위를 형성한다. 그리고 이에 이어, 분말상의 형광체를 상기 감광성 수지막에 도포하여 소정 패턴으로 노광되어 부분적으로 점착성을 띠는 상기 감광성 수지막에 소정 패턴으로 점착되게 한다. 이에 이어 현상처리하여 목적으로 형광 스트라이프 또는 돗트를 얻고, 이를 최종 마무리 처리하여 형광막을 완성한다. 이러한 형광막 형성단계는 적, 청, 녹 형광체의 순서로 3 회에 걸쳐 수행됨으로써 칼라 음극선관의 천연색화상 실현을 위한 칼라 형광막이 형성되게 된다.

이상과 같은 종래의 방법의 단점은, 분말상 형광체를 사용하기 때문에 형광체의 분진에 의한 환경 오염 등의 우려가 있다는 것이다. 즉, 공정중 감광성 수지막에 도포되는 형광체 분말이 대기중에 부유되어 이 그 주위로 분산되기 때문에 공장의 오염은 물론 그 주변 지역의 오염을 불러 일으키게 된다.

이러한 폐해를 방지하기 위하여는 결국 형광체 분말의 분진을 최소화함은 물론 이미 분진화된 형광체를 집진 또는 제진하기 위한 대책이 마련되어야 하는데, 사실상 형광체 분진의 최고화하는데에는 한계가 있기 때문에 결국 제진 설비 시설에 주안을 두어야 한다. 그러나 이러한 제진 시설은 대규모의 구조를 가지기 때문에 막대한 제원을 요구한다.

본 발명은 형광체 분진에 의한 환경의 오염을 줄일 수 있는 칼라 음극선관의 형광막 형성 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 형광막 형성을 위한 설비 비용을 줄일 수 있는 칼라 음극선관의 형광막 형성 방법을 제공함에 그 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은, 양질의 형광막을 얻을 수 있는 칼라 음극선관의 형광막 형성 방법을 제공함에 그 또 다른 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 칼라 음극선관의 형광막 형성방법은, 패널의 내면에 포지티브형 감광성 수지막을 형성하는 단계와, 상기 감광성 수지막을 소정 패턴으로 노광하는 단계와, 상기 알콜과 순수에 소정 농도로 용해된 형광체 수용액을 상기 감광성 수지막층에 도포하는 단계와, 상기 형광체 수용액에 의한 도포막을 건조하는 단계와, 상기 도포막에 순수를 가하여 상기 감광성 수지막을 노광 패턴에 부분 용해시킴으로써 소정패턴의 형광막을 현상하는 단계와, 상기 형광막에 소정 농도의 붕산을 가하여 상기 형광막을 수축처리하는 단계를 포함하는 점에 그 특징이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 한 실시예를 상세히 설명한다.

먼저, 제 2a 도에 도시된 바와 같이, 칼라 음극선관의 패널(PN)의 내면에 빛에 노출됨에 의해 물에 대한 불용성을 가짐과 동시에 건조된 후에도 점착성을 가지도록 된 포지티브형 감광성 수지막(PR)을 소정두께로 도포하고, 이를 건조시킨다. 그리고 제 2b 도에 도시된 바와 같이, 통상의 노광방법을 통해 상기 감광성 수지막(PR)을 소정 패턴(스트라이프 또는 돗트 형상)으로 노광하여, 노광된 부위가 점착성을 가지게 함과 동시에 장차 가해질 현상액으로서의 물에 대해 불용성을 지니도록 한다. 그리고 형광체를 순수가 포함된 알콜 용액에 소정 농도로 분산하여 된 수용액(PP)을 제 2c 도에 도시된 바와 같이, 노광된 감광성 수지막(PR)의 표면에 형성한 후 건조하여 소정 두께의 형성체 막을 얻는다. 그리고 제 2d 도에 도시된 바와 같이, 상기 형광체 막의 상부로부터 순수를 공급하여 상기 감광성 수지막의 비노광부위를 용해하여 이 비노광부위와 이에 부착되었던 형광체막을 제거함으로써 소정 패턴의 형광체막을 얻는다. 그리고 이에 연이어 상기 소정 패턴의 형광체막에 수축제, 예를 들어 통상적으로 사용되는 소정 농도의 붕산(Boric Acid)을 가하여 기 얻어진 형광체막을 마무리(수축 및 응고) 처리하여 목적하는 패턴의 형광체층을 얻는다.

이와 같은 공정은 일반적인 칼리 음극선관의 제조방법에서와 같이 적, 청, 녹 형광체의 각각에 대해 개별적으로 수행되게 최종의 형광막을 얻게 된다.

이상과 같은 본 발명의 특징은 종래 드라이 공법에서와 같은 분말상 형광체가 사용되지 않고 수용액상의 형광체가 사용된다는 것인데, 이에 의하면 종래와 같은 형광체 분진에 의한 환경의 오염등이 없게 된다. 더우기 본원 발명은, 감광성 수지와 형광체가 같이 함유된 슬러리를 사용하는 슬러리 공법과는 달리 노광되는 대상, 즉 본원 발명에 있어서는 감광성 수지에 형광체가 포함되어 있지 않기 때문에 종래 슬러리 공법에서와 같이 슬러리 중 형광체 입자에 의한 입사광의 난반사의 우려가 없다. 결과적으로 본 발명에 의하면, 양질의 형광막을 얻을 수 있게 되는데, 이 발명은 종래 분체 공법과 종래 슬러리 공법과 다른 새로운 공법인 것이다.

이러한 본원 발명에 의하면, 전기한 바와 같은 이유에 의해 종래 드라이 공법에서와 같은 제진 시설이 요구되지 않음으로써 제조설비비의 비용 부담도 경감되게 된다.

Claims (1)

1. 칼라 음극선관의 형광막 형성방법에 있어서, 패널의 내면에 포지티브형 감광성 수지막을 형성하는 단계와, 상기 감광성 수지막을 소정 패턴으로 노광하는 단계와, 상기 알콜과 순수에 소정 농도로 용해된 형광체 수용액을 상기 감광성 수지막층에 도포하는 단계와, 상기 형광체 수용액에 의한 도포막을 건조하는 단계와, 상기 도포막에 순수를 가하여 상기 감광성 수지막을 노광 패턴에 부분 용해시킴으로써 소정 패턴의 형광막을 형성하는 단계와, 상기 형광막에 소정 농도의 붕산을 가하여 상기 형광막을 수축처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막 형성방법.

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